本实用新型专利技术提供一种电池端子高频焊接装置。所述电池端子高频焊接装置包括转动组件、上料组件、送助焊剂组件、焊接组件及下料组件，所述上料组件、所述送助焊剂组件、所述焊接组件及所述下料组件环绕所述转动组件依次间隔设置，所述转动组件包括转盘，所述转盘间隔设有多个工位，所述焊接组件包括第一高频焊接机、送焊丝机及第二高频焊接机，所述上料组件、所述送助焊剂组件、所述第一高频焊接机、所述第二高频焊接机及所述下料组件对应所述工位设置，所述第一高频焊接机对应的所述工位与所述第二高频焊接机对应的所述工位相邻设置，所述送焊丝机对应所述第二高频焊接机对应的所述工位设置。本实用新型专利技术实现对电池端子的高频焊接，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
电池端子高频焊接装置
[0001]本技术涉及自动化焊接领域，特别涉及一种电池端子高频焊接装置。
技术介绍
[0002]电池端子是蓄电池与外部导体连接的部件，主要用于传递电信号或导电。现有技术对电池端子的加工技术不够成熟，所述电池端子焊接加工过程需经过上料、送助焊剂、预热、送焊丝、加热及下料等步奏，在该过程中，所述步奏基本都由人工完成，没有一套较为完整的加工装置，人工成本高。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述存在的问题，提供一种对电池端子进行加工，节省人工成本的电池端子高频焊接装置。
[0004]一种电池端子高频焊接装置，包括转动组件、上料组件、送助焊剂组件、焊接组件及下料组件，所述上料组件、送助焊剂组件、焊接组件及下料组件环绕所述转动组件依次间隔设置，所述转动组件包括转盘，所述转盘间隔设有多个工位，所述送助焊剂组件包括供料盘及送助焊剂机，所述送助焊剂机在所述供料盘及所述工位之间往复运动，所述焊接组件包括第一高频焊接机、送焊丝机及第二高频焊接机，所述上料组件、所述送助焊剂组件、所述第一高频焊接机、所述第二高频焊接机及所述下料组件对应所述工位设置，所述第一高频焊接机对应的所述工位与所述第二高频焊接机对应的所述工位相邻设置，所述送焊丝机对应所述第二高频焊接机对应的所述工位设置。
[0005]电池端子由所述上料组件传送到所述转动组件，再由所述转动组件转动至所述送助焊剂组件对应所述工位进行上助焊剂处理，再由所述转动组件转动至所述第一高频焊接机对应所述工位进行预热处理，再由所述转动组件转动至所述第二高频焊接机对应所述工位，由所述送焊丝机进行送焊丝处理，再由所述第二高频焊接机进行加热处理，再由所述转动组件传动至所述下料组件对应所述工位进行下料处理。
[0006]优选地，所述转动组件还包括气爪，所述气爪设于所述转盘表面边缘。
[0007]优选地，所述气爪为六个，所述工位数量为六，所述气爪与所述工位一一对应。
[0008]优选地，所述上料组件包括振动盘、传送轨道及转接件，所述振动盘、所述传送轨道与所述转接件依次连接，所述振动盘靠近所述焊接组件设置。
[0009]优选地，所述送轨道包括进料端及出料端，所述进料端与所述振动盘连接，所述出料端靠近所述转接件设置。
[0010]优选地，所述转接件包括转接夹具，所述转接夹具设于所述出料端上方，与所述气爪对应设置。
[0011]优选地，所述送助焊剂机包括点胶针及转动件，所述点胶针与所述转动件固定装。
[0012]优选地，所述送助焊剂机还包括移动块、移动板及横向滑轨，所述移动块与所述移动板滑动组装，所述移动板与所述横向滑轨滑动组装，所述移动块与所述转动件固定组装。
[0013]优选地，所述移动板包括纵向滑轨，所述移动块沿所述纵向滑轨滑动。
[0014]优选地，还包括清洁组件，所述清洁组件设于所述上料组件及所述下料组件之间。
[0015]与现有技术相比较，本技术包括上料组件、送助焊剂组件、焊接组件、下料组件及转动组件，所述焊接组件包括第一高频焊接机、送焊丝机及第二高频焊接机，电池端子上料后，由所述上料组件传送至所述转动组件，所述转动组件依次转动至所述送助焊剂组件、所述第一高频焊接机、所述第二高频焊接机及所述下料组件所对应的工位，由所述送助焊剂组件对电池端子进行送助焊剂处理，由所述第一高频焊接机对所述电池端子进行预热处理，所述送焊丝机进行送焊丝处理，所述第二高频焊接机进行加热处理，然后由所述下料组件进行下料处理，实现对电池端子的高频焊接，有利于节省人力成本。
附图说明
[0016]图1是本技术所揭示一种电池端子高频焊接装置的立体结构示意图；
[0017]图2是图1所示上料组件的立体结构示意图；
[0018]图3是图1所示送助焊剂组件的立体结构示意图；
[0019]图4是图1所示下料组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，是本技术所揭示一种电池端子高频焊接装置的立体结构示意图。所述电池端子高频焊接装置100包括机架10、操作控制面板20、转动组件30、上料组件40、送助焊剂组件50、焊接组件60、下料组件70及清洁组件80。所述操作控制面板20、所述转动组件30、所述上料组件40、所述送助焊剂组件50、所述焊接组件60、所述下料组件70及所述清洁组件80安装在所述机架10上，所述上料组件40、所述送助焊剂组件50、所述焊接组件60、所述下料组件70及所述清洁组件80环绕所述转动组件30依次间隔设置。
[0022]所述转动组件30包括转盘31及气爪33，所述转盘31包括多个间隔设置的工位。所述转盘31呈圆形，所述气爪33至少为一个，在本实施例中，所述气爪33为六个，对应所述工位设置，间隔固定设于所述转盘31表面边缘。
[0023]所述上料组件40包括振动盘41、传送轨道43及转接件45，所述振动盘41、所述传送轨道43及所述转接件45依次连接，所述振动盘41靠近所述送助焊剂组件50，所述转接件45靠近所述清洁组件80。
[0024]所述传送轨道43包括进料端431及出料端433，所述进料端431与所述振动盘41连接，所述电池端子从所述振动盘41进料，所述进料端431接收从所述振动盘41有序出料的电池端子，所述出料端433靠近所述转接件45，所述传送轨道43将所述电池端子由进料端431传送至出料端431，再由所述转接件45将所述电池端子移送至所述转动组件30。
[0025]请参阅图2，是图1所示上料组件的立体结构示意图。所述转接件45包括固定块451、旋转块453及转接夹具455，所述固定块451固定于所述机架10，所述旋转块453固定于
所述固定块451，所述旋转块453与所述转接夹具455连接，带动所述转接夹具455转动，所述转接夹具455设于所述出料端433上方，与所述气爪33对应设置，当所述电池端子输送至所述出料端433时，所述转接夹具455夹取所述电池端子输送给所述气爪33。
[0026]所述送助焊剂组件50包括供料盘51及送助焊剂机53，所述供料盘51与所述送助焊剂机53间隔设置，提供所述送助焊剂机53所需助焊剂，所述助焊剂可以为液体也可以为固体。当所述气爪33夹取所述电池端子后，所述转盘31转动，将所述气爪33转动至所述送助焊剂机53下方时，所述送助焊剂机53对所述电池端子进行点胶处理。
[0027]请参阅图3，是图1所示送助焊剂组件的立体结构示意图。所述送助焊剂机53包括点胶针531、转动件533、移动块535、移动板537及横向滑轨539。所述点胶针531与所述转动件533固定组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池端子高频焊接装置，其特征在于，包括转动组件、上料组件、送助焊剂组件、焊接组件及下料组件，所述上料组件、所述送助焊剂组件、所述焊接组件及所述下料组件环绕所述转动组件依次间隔设置；所述转动组件包括转盘，所述转盘包括多个间隔设置的工位；所述送助焊剂组件包括供料盘及送助焊剂机，所述助焊剂机在所述供料盘及所述工位之间往复运动；所述焊接组件包括第一高频焊接机、送焊丝机及第二高频焊接机，所述上料组件、所述送助焊剂组件、所述第一高频焊接机、所述第二高频焊接机及所述下料组件对应所述工位设置，所述第一高频焊接机对应的所述工位与所述第二高频焊接机对应的所述工位相邻设置，所述送焊丝机对应所述第二高频焊接机对应的所述工位设置；电池端子由所述上料组件传送到所述转动组件，再由所述转动组件转动至所述送助焊剂组件对应的所述工位进行上助焊剂处理，再由所述转动组件转动至所述第一高频焊接机对应的所述工位进行预热处理，再由所述转动组件转动至所述第二高频焊接机对应的所述工位，由所述送焊丝机进行送焊丝处理，再由所述第二高频焊接机进行加热处理，再由所述转动组件转动至所述下料组件对应的所述工位进行下料处理。2.根据权利要求1所述电池端子高频焊接装置，其特征在于，所述转动组件还包括气爪，所述气爪设于所述转盘表面边缘。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：向友光，李志辉，
申请(专利权)人：东莞市际通精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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