全方位清洗烘干设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种全方位清洗烘干设备，包括机架；上下料机构，抬升杆，以及驱动气缸组成的搬运机构；包括清洗组件的清洗机构，清洗组件包括第一、二清洗组件；两组件分别包括第一、二喷淋管；第一、二喷淋管均对应一个第一夹持组件；包括相对抬升杆移动的风干组件的风干机构，风干组件包括第一、二风干组件；两者分别包括第一、二风干管；第一、二风干管均对应一个第二夹持组件；由输送线和干燥组件组成的干燥机构；干燥组件包括加热器，及加热通道。本实用新型专利技术的有益效果体现在：集清洗和干燥于一体，清洗完成后的工件由搬运机构移动至风干机构进行风干处理，再移动至干燥机构处进行整体干燥，保证水渍不会残留于工件内外壁，延长使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
全方位清洗烘干设备


[0001]本技术属于机械制造
，尤其是涉及一种全方位清洗烘干设备。

技术介绍

[0002]工件在生产加工或装配或使用过程中不可避免的会被污染，为保证工件的正常使用，定时对设备进行拆装清洗是必不可少的。传统的清洗方式多采用人工清洗，或采用高压冲洗；但这种方式大多需要人工参与，且清洗效果无法保证，尤其对于工件的内孔或死角处；且这种清洗方式无法满足大批量、快节奏的现代工业生产需求。
[0003]清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物。采用清洗机可大大提升清洗效率和清洗效果，但清洗后的工件无法直接使用于设备上进行工作，水渍会对其他工件或整体设备造成影响，且对于金属类工件而言，长期滞留于工件表面的水渍将造成工件生锈的情况发生。
[0004]对于清洗后工件表面的水渍的处理，采用人工擦除的方式显然不可；现有的大多采用将清洗好的工件移动至烘干机内进行干燥处理，采用专门的烘干机将提升设备清洗成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种全方位清洗烘干设备。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]全方位清洗烘干设备，包括机架，
[0008]搬运机构，设置于所述机架上，其包括上料机构，下料机构，连接两者的抬升杆，以及驱动所述抬升杆上下移动的驱动气缸；所述抬升杆上设置有用于放置工件的治具；
[0009]清洗机构，位于所述上料机构的输出端，其包括位于所述抬升杆上方并相对其移动的清洗组件，所述清洗组件包括沿所述上料机构的输送方向设置的第一清洗组件和第二清洗组件；两者分别包括第一喷淋管和第二喷淋管；所述第一喷淋管和所述第二喷淋管均对应一个设置于所述机架上的第一夹持组件；
[0010]风干机构，位于所述清洗机构的输出端，其包括位于所述抬升杆上方并相对其移动的风干组件，所述风干组件包括沿所述上料机构的输送方向设置的第一风干组件和第二风干组件；两者分别包括第一风干管和第二风干管；所述第一风干管和所述第二风干管均对应一个设置于所述机架上的第二夹持组件；
[0011]干燥机构，包括与所述下料机构的输出端衔接的输送线，以及设置于所述输送线上方的干燥组件；所述干燥组件至少包括加热器，以及与所述加热器连接的加热通道。
[0012]优选的，所述第一清洗组件还包括设置于所述机架顶端的第一移动装置，所述第一喷淋管与所述第一移动装置连接，并由所述第一移动装置驱动其沿X、Y、Z轴方向移动并对工件内壁进行清洗。
[0013]优选的，所述第一喷淋管包括两根沿Y轴方向平行的喷淋管道，每个所述喷淋管道的底端设置有可伸入工件内壁的高压喷头。
[0014]优选的，所述第二清洗组件和所述第二风干组件均包括设置于所述机架顶端的升降装置；所述升降装置的两侧通过提升杆与所述第二喷淋管或所述第二风干管连接。
[0015]优选的，所述第二喷淋管和所述第二风干管包括对称设置的上层管道，下层管道，以及连接所述上层管道和所述下层管道端部的U型管道；所述提升杆与所述U型管道的顶端固定连接；所述上层管道和所述下层管道上设置有一组喷嘴，所述喷嘴的出口倾斜且相向设置。
[0016]优选的，所述第一风干组件包括机械手，所述第一风干管固定于所述机械手的自由端，并由所述机械手带动其伸入工件内壁进行清洗；所述机械手位于所述抬升该的外侧，并与所述第二夹持组件相对。
[0017]优选的，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件至少包括电机，以及由所述电机驱动旋转的卡盘；所述卡盘的端面上设置有气动夹爪，且所述气动夹爪沿所述卡盘的轴线对称设置，并相对所述卡盘沿直线移动。
[0018]优选的，所述上料机构与第一清洗组件、第一清洗组件与所述第二清洗组件、所述第二清洗组件与所述第一风干组件、所述第一风干组件与所述第二风干组件、所述第二风干组件与所述下料机构之间均设置有隔板；所述隔板由升降气缸驱动。
[0019]优选的，所述驱动气缸设置于所述上料机构和所述下料机构的底端，并驱动所述搬运机构沿竖直方向升降；所述上料机构包括支撑板，设置于所述支撑板上且与所述抬升杆平行的两根导轨，以及设置于两根所述导轨之间的推动气缸；所述驱动气缸设置于所述支撑板的下表面；所述推动气缸驱动所述抬升杆沿其设置方向移动，且所述抬升杆滑动设置于所述导轨上。
[0020]优选的，所述下料机构包括所述支撑板，两根平行且设置于所述支撑板上的所述导轨，以及滑动设置于所述导轨上的滑块；所述滑块带动所述抬升杆在所述下料机构处的导轨上移动。
[0021]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0022]集清洗和干燥于一体，清洗完成后的工件将由搬运机构步进移动至风干机构进行风干处理，再由搬运机构移动至干燥机构处进行整体干燥，保证水渍不会残留于工件内外壁，进而保障设备的使用；
[0023]清洗时采用第一清洗组件的高压喷淋管对工件内壁及死角处进行清洗，再通过第二清洗组件对工件的外壁进行清洗，保证工件清洗效果和清洗效率；
[0024]风干时采用第一风干组件的高压风干管对工件内壁及局部死角处进行风干处理，再通过第二风干组件对工件的外表面进行风干，使得工件内外壁的大部分水渍汽化，减少水渍的残留；
[0025]采用加热机将空间内的冷空气转换成热气并输出至工件表面，进一步对工件整体进行干燥处理，避免细小水珠的残留，保证工件及设备的正常使用。
附图说明
[0026]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0027]图2：本技术优选实施例的主视图；
[0028]图3：本技术优选实施例的搬运机构立体图；
[0029]图4：本技术优选实施例的搬运机构俯视图；
[0030]图5：本技术优选实施例的第一清洗组件立体图；
[0031]图6：本技术优选实施例的第一清洗组件主视图；
[0032]图7：本技术优选实施例的第二清洗组件或第二风干组件立体图；
[0033]图8：本技术优选实施例的第一风干组件结构图；
[0034]图9：本技术优选实施例的第一或第二夹持组件立体图；
[0035]图10：本技术优选实施例的干燥机构立体图。
具体实施方式
[0036]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0037]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全方位清洗烘干设备，其特征在于：包括机架（9），搬运机构，设置于所述机架（9）上，其包括上料机构（11），下料机构（12），连接两者的抬升杆（13），以及驱动所述抬升杆（13）上下移动的驱动气缸（10）；所述抬升杆（13）上设置有用于放置工件的治具；清洗机构，位于所述上料机构（11）的输出端，其包括位于所述抬升杆（13）上方并相对其移动的清洗组件（21），所述清洗组件（21）包括沿所述上料机构（11）的输送方向设置的第一清洗组件（211）和第二清洗组件（212）；两者分别包括第一喷淋管（2111）和第二喷淋管（2121）；所述第一喷淋管（2111）和所述第二喷淋管（2121）均对应一个设置于所述机架（9）上的第一夹持组件（22）；风干机构，位于所述清洗机构的输出端，其包括位于所述抬升杆（13）上方并相对其移动的风干组件（31），所述风干组件（31）包括沿所述上料机构（11）的输送方向设置的第一风干组件（311）和第二风干组件（312）；两者分别包括第一风干管（3111）和第二风干管（3121）；所述第一风干管（3111）和所述第二风干管（3121）均对应一个设置于所述机架（9）上的第二夹持组件（32）；干燥机构，包括与所述下料机构（12）的输出端衔接的输送线（41），以及设置于所述输送线（41）上方的干燥组件（42）；所述干燥组件（42）至少包括加热器（421），以及与所述加热器（421）连接的加热通道（422）。2.根据权利要求1所述的全方位清洗烘干设备，其特征在于：所述清洗机构的第一清洗组件（211）还包括设置于所述机架（9）顶端的第一移动装置（2112），所述第一喷淋管（2111）与所述第一移动装置（2112）连接，并由所述第一移动装置（2112）驱动其沿X、Y、Z轴方向移动并对工件内壁进行清洗。3.根据权利要求2所述的全方位清洗烘干设备，其特征在于：所述清洗机构的所述第一喷淋管（2111）包括两根沿Y轴方向平行的喷淋管道，每个所述喷淋管道的底端设置有可伸入工件内壁的高压喷头。4.根据权利要求1所述的全方位清洗烘干设备，其特征在于：所述清洗机构的第二清洗组件（212）和所述风干机构的第二风干组件（312）均包括设置于所述机架（9）顶端的升降装置（203）；所述升降装置（203）的两侧通过提升杆（2031）与所述第二喷淋管（2121）或所述第二风干管（3121）连接。5.根据权利要求4所述的全方位清洗烘干设备，其特征在于：所述清洗机构的所述第二喷淋管（2121）和所述风干机构的所述第二风干管（3121）包括对称设置的上层管道（2131）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵焕，徐清，
申请(专利权)人：高桥金属制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：