本实用新型专利技术公开了一种用于双链板输送线的烟箱上料装置，包括横向传输组件和辅助装置；横向传输组件包括烟箱放置架，烟箱放置架上设有滚筒支架；滚筒支架上设有主动滚筒和从动滚筒，通过皮带转动，主动滚筒为内置电机滚筒；辅助装置包括接烟台，接烟台上有滚筒安装槽，滚筒安装槽内安装有接箱滚筒，滚筒上安有多槽同步轮，多槽同步轮之间通过传动带连接，一个多槽同步轮上连接有动力装置；接烟台底部设有气缸，气缸通过气缸导向杆连接在接烟台上，气缸固定在气缸座板上。本实用新型专利技术解决了在烟箱放置过程中的耗时、费力和安全性的问题，可有效减少人力、避免烟箱外观损坏。避免烟箱外观损坏。避免烟箱外观损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双链板输送线的烟箱上料装置
[0001]本技术涉及双链板输送线，更具体地，本技术涉及一种用于双链板输送线的烟箱上料装置。
技术介绍
[0002]成品烟箱在分拣入库时，由于烟箱条码未识别、入库计划设置与实际生产不符、车间集中加烟流量超过分拣通道分拣能力时，会造成成品烟箱从分拣线剔除口剔除。在成品烟箱被剔除后，为完成烟箱的入库，首先需工人检查烟箱是否存在质量问题，如果烟箱没有问题，则需要人工将剔除的烟箱拉到分拣通道前的输送线旁，通过人工的方式加入输送线，由输送线带动烟箱进入下游的分拣通道。为了实现该工作，目前操作人员需要将15kg重的烟箱，提升到1.7M 左右高的双链板输送线上。由于烟箱双链板输送线的位置过高，人工将烟箱抬高并放入输送线上时，无法控制烟箱放置的位置和力度，易导致烟箱撞击到双链板输送线上，此时烟箱极易产生外观损坏而成为不合格产品。采用常规的提升设备如叉车将烟箱提升至与烟箱输送线等高，工人将叉车上的烟箱平移至烟箱输送线上也需要谨慎的操作以减少烟箱与双链板输送线相撞的情况发生，这降低生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于双链板输送线的烟箱上料装置的实施方式，以期望可以解决人工将烟箱抬高并放入输送线上时，无法控制烟箱放置的位置和力度，易导致烟箱撞击到双链板输送线上，烟箱极易产生外观损坏而成为不合格产品的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于双链板输送线的烟箱上料装置，包括横向传输组件和辅助装置；所述横向传输组件设置安装在双链板输送线外侧的安装架上，所述辅助装置设置安装在双链板输送线中间的安装架上；所述横向传输组件包括烟箱放置架，所述烟箱放置架的左右两端分别设有滚筒支架；所述滚筒支架上设有主动滚筒和从动滚筒,所述主动滚筒通过皮带带动所述从动滚筒转动，所述主动滚筒采用内置电机滚筒；所述辅助装置包括接烟台，所述接烟台上设有滚筒安装槽,所述滚筒安装槽内通过滚筒安装轴安装有接箱滚筒，所述滚筒安装槽内最少设有两个接箱滚筒，所述滚筒安装轴上固定安装有多槽同步轮,所述多槽同步轮通过传动带与相邻滚筒上的多槽同步轮连接；所述多槽同步轮连接动力装置，所述接烟台上最少设有两组滚筒安装槽；所述接烟台两端设有接烟台耳板,所述接烟台耳板上安装有滑块，所述滑块滑动套设在导轨上；所述接烟台底部中间设有气缸，气缸通过气缸导向杆连接在接烟台底部，所述气缸固定在气缸座板上。
[0006]所述接烟台上设有开口槽与所述多槽同步轮对应，所述动力装置包括安装在所述开口槽底部的电机，所述电机上安装有同步轮，所述同步轮与开口槽对应；同步轮上安装有同步皮带,通过同步皮带连接所述多槽同步轮；所述接烟台下安装有至少两个电机，所述电
机与所述的滚筒安装槽对应，通过同步带与多槽同步轮连接。
[0007]所述滚筒支架的两侧设有防护栏支架，所述防护栏支架通过螺纹锁紧装置安装有防护栏。
[0008]每组所述的滚筒安装槽内设有三个滚筒,所述接烟台上设有四组滚筒安装槽。
[0009]所述导轨安装在双链板输送线的安装架上，所述气缸座板安装在双链板输送线的安装架上。
[0010]所述接箱滚筒采用压花滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒采用压花滚筒。
[0011]所述烟箱放置架由左侧板、右侧板、侧板固定杆组成，侧板固定杆安装在左侧板、右侧板之间，侧板固定杆将左侧板、右侧板固定连接为一个整体。
[0012]所述侧板固定杆固定安装在双链板输送线的安装架上。
[0013]所述电机、内置电机滚筒和气缸连接有控制开关，通过控制开关来控制电机、内置电机滚筒和气缸的工作。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：解决了在烟箱放置过程中的耗时、费力和安全性的问题，利用本技术所述的用于双链板输送线的烟箱上料装置，可有效减少人力、避免烟箱损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术双链板输送线的烟箱上料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术双链板输送线的烟箱上料装置的辅助装置的结构示意图；
[0017]图中各序号代表的部件如下:1、接烟台；2、滚筒安装槽；3、接箱滚筒；4、多槽同步轮；5、滚筒安装轴；6、接烟台耳板；7、滑块；8、导轨；9、电机； 10、气缸座板；11、气缸；12、气缸导向杆；13、同步轮；14、同步带；15、电机安装座；16、传动带；17、烟箱放置架；18、左侧板；19、右侧板；20、滚筒支架；21、主动滚筒；22、从动滚筒；23、防护栏支架；24、螺纹锁紧装置；25、防护栏；26、滚筒防护罩；27、双链板输送线。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]由图1
‑
2图给出，本技术提供了一种用于双链板输送线的烟箱上料装置，包括横向传输组件和辅助装置。
[0020]所述辅助装置包括接烟台1，接烟台1的上表面为平面，其宽度与双链板输送线27的链板间隙接近，当接烟台1升高时，可到达双链板之间，使得辅助装置的最高位置与双链板输送线27上表面齐平。所述接烟台1上设有滚筒安装槽2，所述滚筒安装槽2内通过滚筒安装轴5安装有接箱滚筒3，接箱滚筒3小于滚筒安装槽2的宽度，使得接箱滚筒3能够安装在滚筒安装槽2内。接箱滚筒3的表面采用压花处理，来增大接箱滚筒和烟箱的摩擦力。接箱滚筒的转动方向与横向传输组件的传输方向相同，与双链板输送线的传输方向相垂直。一个滚筒安装槽2 内可以设置至少两个接箱滚筒3，优选设有三个接箱滚筒，每个接箱滚筒匹配一根滚筒安装轴5，每根滚筒安装轴5上安装有多槽同步轮4。三个滚筒安装轴5上的多槽同步
轮4之间匹配两根传动带16，每根传动带16连接相邻的两个多槽同步轮4。接烟台1上设有四组滚筒安装槽2；接烟台1的两端设有接烟台耳板6，接烟台耳板6上安装有滑块7，滑块7套设在导轨8上，导轨8安装在双链板输送线27的安装架上，滑块7与导轨8的配合保证接烟台1上下运动时稳定。接烟台1的底部设有电机安装座15，电机安装座上安装有电机9，电机9上安装有同步轮13，所述同步轮13与多槽同步轮4对应设置，接烟台1上同步轮13与多槽同步轮4对应设置处设有开口槽，通过同步带14连接同步轮13和多槽同步轮4。当设置四组滚筒安装槽2时，相应地，接烟台下部安装有四部电机9，分别与四组滚筒安装槽的其中一个多槽同步轮对应，通过电机分别带动相对应的多槽同步轮运转，也可以由一个电机同时驱动四组滚筒安装槽内的所有接箱滚筒转动。所述接烟台1底部安装有气缸11，气缸11具有气缸导向杆12，可伸缩运动，气缸11通过气缸导向杆12连接接烟台1，托举接烟台1升降。气缸11上设有气缸座板10，所述气缸座板10安装在双链板输送线27的安装架上，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双链板输送线的烟箱上料装置，其特征在于，包括横向传输组件和辅助装置；所述横向传输组件设置安装在双链板输送线外侧的安装架上，所述辅助装置设置安装在双链板输送线中间的安装架上；所述横向传输组件包括烟箱放置架，所述烟箱放置架的左右两端分别设有滚筒支架；所述滚筒支架上设有主动滚筒和从动滚筒,所述主动滚筒通过皮带带动所述从动滚筒转动，所述主动滚筒采用内置电机滚筒；所述辅助装置包括接烟台，所述接烟台上设有滚筒安装槽,所述滚筒安装槽内通过滚筒安装轴安装有接箱滚筒，所述滚筒安装槽内最少设有两个接箱滚筒，所述滚筒安装轴上固定安装有多槽同步轮,所述多槽同步轮通过传动带与相邻滚筒上的多槽同步轮连接；所述多槽同步轮连接动力装置，所述接烟台上最少设有两组滚筒安装槽；所述接烟台两端设有接烟台耳板,所述接烟台耳板上安装有滑块，所述滑块滑动套设在导轨上；所述接烟台底部中间设有气缸，气缸通过气缸导向杆连接在接烟台底部，所述气缸固定在气缸座板上。2.根据权利要求1所述的用于双链板输送线的烟箱上料装置，其特征在于，所述接烟台上设有开口槽与所述多槽同步轮对应，所述动力装置包括安装在所述开口槽底部的电机,所述电机上安装有同步轮，所述同步轮与开口槽对应；同步轮上安装有同步皮带,通过同步皮带连接所述多槽同步轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞长智，魏思乐，张宝，张婧，弓寅，李有松，庞毅飞，胡鸿鹏，刘杰，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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