一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺制造方法及图纸

本申请公开了一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺，包括密炼室，其底部具有底板；除尘机构，其包括一对可拆卸的除尘单元；引流单元，其用于引导密炼室内的废气废烟流经各除尘单元，除尘机构包括机箱，其安装在底板顶部；支板，其安装在机箱顶部；槽口，其设置在机箱顶部，一对除尘单元分别活动安装在支板对侧且排气端与槽口连通，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过除尘机构、除尘单元和引流单元的设置，需要对其中一个除尘单元进行清理时，引流单元切换废气和废烟流向，使废气和废烟只流经另一个除尘单元，以此达到作业时对除尘单元进行清理的目的，不影响工作效率和产品质量。和产品质量。和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺


[0001]本专利技术涉及一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺。

技术介绍

[0002]在手机、电视、显示器、笔记本、掌上电脑、车载导航系统等电子设备中，导电泡棉常用于填充电子设备上连通电子设备的外部空间与内部电路空间的缝隙并连接参考地以避免外界的静电干扰电子设备，或者用于电子设备内部的电子元器件的金属壳或金属罩与参考地(比如中框)之间的电性连接，以避免该电子元器件与电子设备内的其他电子元器件(比如天线)之间产生电磁干扰(electromagneticinterference，EMI)，但现在的导电泡棉的制备工艺中，密炼设备运行时经常会需要加入大量的粉粒状填充配料，在对物料的搅拌加工过程中，会产生大量的粉尘，并且在其对物料密炼过程中会持续产生废气废烟，由于废气中含有一定量的水分，传统的滤网除尘方式维护周期短，滤孔堵塞严重，必要时需要停机进行清理，停机导致密炼机内温度无法保持，从而影响最终的炭黑成品不佳，并且现在通常只对炭黑进行一次密炼，使炭黑分散效果不好，在泡棉内的均匀性不佳，导致最终得到的泡棉产品导电效果差强人意，并且稳定性不高，容易失去导电效果，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，包括：
[0005]密炼室，其底部具有底板；
[0006]除尘机构，其包括一对可拆卸的除尘单元；
[0007]引流单元，其用于引导密炼室内的废气废烟流经各除尘单元。
[0008]除尘机构包括：
[0009]机箱，其安装在底板顶部；
[0010]支板，其安装在机箱顶部；
[0011]槽口，其设置在机箱顶部；
[0012]其中，一对除尘单元分别活动安装在支板对侧且排气端与槽口连通。
[0013]除尘单元包括：
[0014]引流室，其安装在支板侧壁上；
[0015]连接箱，其通过快拆机构与引流室活动连接且相互连通内腔；
[0016]活动过滤箱，其活动安装在连接箱内腔中且内部具有过滤单元；
[0017]其中，连接箱底端敞开，供活动过滤箱下部伸出连接箱。
[0018]引流单元包括：
[0019]引流箱，其安装在支板顶端且分别与各引流室连通；
[0020]引流管，其一端与引流箱连通，另一端与密炼室连通；
[0021]吸气单元，其用于使密炼室内废气废烟流经引流管进入引流箱；
[0022]切换单元，具有引流通道，与快拆机构联动，随连接箱移动而使引流通道接通或切断。
[0023]切换单元包括：
[0024]一对切换滑块，沿横向滑动安装在引流箱内腔中；
[0025]一对连接滑块，分别设置在各切换滑块底部且与快拆机构传动配合；
[0026]一对弹簧一，其分别设置在各切换滑块远离连接滑块端与引流箱对侧内壁之间；
[0027]其中，引流通道设置在切换滑块上。
[0028]同时还公开了一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备工艺，包括以下步骤：
[0029]S1、将低密度聚乙烯、偶氮二甲酰胺、抗氧剂进行密炼造粒，得到AC母粒，密炼机选用75升密炼机，造粒比例2：1进行造粒。密炼时间8分钟左右，挤出温度在115
‑
125度，挤出造粒成颗粒粒径大小3mm的AC母粒；
[0030]S2、再将低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、和硬脂酸锌进行密炼造粒，得到炭黑母粒，密炼时间为10分钟密炼温度115度，使用双螺杆剪切挤出温度110
‑
120度、单螺杆挤出造粒成颗粒粒径大小3mm的炭黑母粒；
[0031]S3、将造粒好的AC母粒与炭黑母粒在均化仓内进行搅拌，搅拌要求20分钟，加热温控调至60
°
，将水分、潮气烘干，挤出母片要求无杂质、无分解、表面光滑；
[0032]S4、使用能量为2.5Mev、扫描宽度为800
‑
1000mm的加速器对母片表面进行辐照，母片辐照剂量时不仅要求在横向即宽度方向上要均匀，同时要求纵向即长度方向上也要连续均匀；
[0033]S5、经过辐照加工的母片先从水平炉预热温度在130度至150度，然后进入发泡垂直段温度在230
‑
240度进行发泡成泡棉，每分钟控制8
‑
9米。
[0034]低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为50％、15％、7％、6％、1.5％、1.5％。
[0035]步骤S3中，挤出边料的模具模唇间隙应调整在母片厚度的15％，控制在2cm。
[0036]步骤S2中，炭黑母粒通过150单螺杆挤出机生产，产能控制在每小时90
‑
110KG，温度不超过125度，挤出压力控制在10
‑
13mpa。
[0037]在步骤S3中添加回收的边料，每次添加量控制在10％
‑
15％之间。
[0038]本专利技术的有益效果如下：
[0039]1、通过除尘机构、除尘单元和引流单元的设置，需要对其中一个除尘单元进行清理时，引流单元切换废气和废烟流向，使废气和废烟只流经另一个除尘单元，以此达到作业时对除尘单元进行清理的目的，不影响工作效率和产品质量；
[0040]2、以聚乙烯为主要原材料，配以其它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型，通过采用多次密炼得到的高级别炭黑，使得泡棉的使用期限、导电性能均得到有效提升。
附图说明
[0041]图1为本申请实施例电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置具体实施方式结构示意图；
[0042]图2为本申请实施例电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置除尘作业时结构示意
图；
[0043]图3为本申请实施例中引流室与连接箱连接结构示意图；
[0044]图4为图3中A处局部放大结构示意图；
[0045]图5为本申请实施例中卡合单元结构示意图；
[0046]图6为本申请实施例中切换单元结构示意图。
[0047]附图标记
[0048]101
‑
密炼室、102
‑
底板、2
‑
除尘机构、201
‑
机箱、202
‑
支板、203
‑
槽口、3
‑
除尘单元、301
‑
引流室、302
‑
连接箱、303
‑
活动过滤箱、4
‑
引流单元、401
‑
引流箱、402
‑
引流管、5
‑
过滤单元、501
‑
滑槽、502
‑
滑板、503
‑
第一除尘罩、504...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，包括：密炼室(101)，其底部具有底板(102)；除尘机构(2)，其包括一对可拆卸的除尘单元(3)；引流单元(4)，其用于引导所述密炼室(101)内的废气废烟流经各除尘单元(3)。2.根据权利要求1所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，所述除尘机构(2)包括：机箱(201)，其安装在所述底板(102)顶部；支板(202)，其安装在所述机箱(201)顶部；槽口(203)，其设置在所述机箱(201)顶部；其中，一对所述除尘单元(3)分别活动安装在所述支板(202)对侧且排气端与槽口(203)连通。3.根据权利要求2所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，所述除尘单元(3)包括：引流室(301)，其安装在所述支板(202)侧壁上；连接箱(302)，其通过快拆机构(10)与所述引流室(301)活动连接且相互连通内腔；活动过滤箱(303)，其活动安装在所述连接箱(302)内腔中且内部具有过滤单元(5)；其中，所述连接箱(302)底端敞开，供活动过滤箱(303)下部伸出连接箱(302)。4.根据权利要求3所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，所述引流单元(4)包括：引流箱(401)，其安装在所述支板(202)顶端且分别与各引流室(301)连通；引流管(402)，其一端与所述引流箱(401)连通，另一端与密炼室(101)连通；吸气单元(6)，其用于使所述密炼室(101)内废气废烟流经引流管(402)进入引流箱(401)；切换单元(7)，具有引流通道(704)，与快拆机构(10)联动，随连接箱(302)移动而使引流通道(704)接通或切断。5.根据权利要求3所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，所述切换单元(7)包括：一对切换滑块(701)，沿横向滑动安装在所述引流箱(401)内腔中；一对连接滑块(702)，分别设置在各所述切换滑块(701)底部且与快拆机构(10)传动配合；一对弹簧一(703)，其分别设置在各所述切换滑块(701)远离连接滑块(702)端与引流箱(401)对侧内壁之间；其中，所述引流通道(704)设置在所述切换滑块(701)上。6.一种适于权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟国，余致眉，郭文忠，朱力，徐武兵，
申请(专利权)人：浙江创富新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：