螺栓长度检测装置及装配生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种螺栓长度检测装置及装配生产线，涉及装配生产技术领域。该螺栓长度检测装置包括底座和传感器组，底座的上表面设有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座开设有用于放置螺栓的第一端部的第一限位槽，第二支撑座开设有用于放置螺栓的第二端部的第二限位槽；传感器组包括第一传感器和第二传感器，第一传感器安装于第一支撑座，第二传感器安装于第二支撑座，第一传感器和第二传感器能够分别检测螺栓的第一端和第二端以得到螺栓的长度信息。该装配生产线应用上述的螺栓长度检测装置。基于本实用新型专利技术的技术方案，可以提高流水线作业中不同长度螺栓检测效率和检测效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
螺栓长度检测装置及装配生产线


[0001]本技术涉及装配生产
，尤其涉及一种螺栓长度检测装置及装配生产线。

技术介绍

[0002]为了提高装配效率，流水线作业已经在各个领域被广泛应用。但随着所需装配的产品结构越来越复杂，所需装配的零件也越来越多，不仅对装配线的柔性提出了更大的挑战，同时对装配防错技术提出了更高要求。在机械装配领域，螺栓联接是常用连接方式之一。装配过程中螺栓品种众多，不乏有直径相同，长度各异的螺栓。螺栓的装配质量将直接关系到产品的可靠性和安全性，而这些都基于螺栓准确装配的前提。
[0003]装配过程中，经常会有在一个平面上手动装配不同长度螺栓的情况出现，通常螺栓装配后，由于盲区等原因，螺栓的另一面很难一目了然的确定长度，操作人员也不能在短时间内准确的判定所有螺栓是否正确配齐。目前常用的螺栓长度检测方法有：目测、使用参照物(如尺子)、利用超声波检测设备等，但这些检测方法检测效率较低、检测效果较差。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种螺栓长度检测装置及装配生产线，以提高流水线作业中不同长度螺栓检测效率和检测效果。
[0005]本技术提供一种螺栓长度检测装置，所述螺栓长度检测装置包括：
[0006]底座，所述底座的上表面设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座开设有用于放置螺栓的第一端部的第一限位槽，所述第二支撑座开设有用于放置螺栓的第二端部的第二限位槽；及
[0007]传感器组，所述传感器组包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装于所述第一支撑座，所述第二传感器安装于所述第二支撑座，所述第一传感器和所述第二传感器能够分别检测螺栓的第一端和第二端以得到螺栓的长度信息。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]在一个实施方式中，所述第一支撑座固定安装于所述底座的上表面，所述第二支撑座相对于所述第一支撑座可滑动安装于所述底座的上表面。本技术提供的螺栓长度检测装置可以检测更多规格长度的螺栓，扩大了螺栓长度检测装置的应用范围。
[0010]在一个实施方式中，所述底座的上表面设有滑轨，所述第二支撑座开设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述第二支撑座能够通过所述滑槽与所述滑轨的配合相对于所述第一支撑座运动。该技术方案只是本技术的优选技术方案。
[0011]在一个实施方式中，所述螺栓长度检测装置还包括限位件，所述第二支撑座可通过所述限位件相对于所述底座固定。使用限位件将第二支撑座固定于底座上，以使第二支撑座不会相对于第一支撑座发生位移，从而避免在检测过程中由于第二支撑座相对于第一支撑座发生位移而导致所需检测的螺栓从第一支撑座或第二支撑座上脱落而导致检测失
败。
[0012]在一个实施方式中，所述限位件包括限位螺栓，所述第二支撑座开设有贯穿所述第二支撑座的上下表面的限位通孔，所述限位螺栓能够穿过所述限位通孔与所述底座的上表面抵接。该技术方案只是本技术的优选技术方案。
[0013]在一个实施方式中，所述第一支撑座开设有安装台阶，所述第一限位槽开设于所述安装台阶的水平台阶面上，所述第一限位槽连通有贯穿所述第一支撑座的贯穿通孔，所述第一传感器安装于所述贯穿通孔。该技术方案只是本技术的优选技术方案，安装台阶的水平台阶面为第一限位槽提供了开设位置，安装台阶的竖直台阶面为贯穿通孔提供了开设位置，便于安装第一传感器对所需检测的螺栓的第一端进行检测。
[0014]在一个实施方式中，所述螺栓长度检测装置还包括保护挡块，所述保护挡块位于所述安装台阶的水平台阶面上且相对于所述第一支撑座固定，所述保护挡块部分地遮挡所述贯穿通孔的孔口，放置于所述第一限位槽中的螺栓的第一端与所述保护挡块相抵接。保护挡块可以避免所需检测的螺栓的第一端与第一传感器相接触，由此避免第一传感器因所需检测的螺栓的第一端撞击而导致失效，同时可通过更改厚度适配不同螺栓的检测需求。
[0015]在一个实施方式中，所述保护挡块通过螺栓贴合安装于所述安装台阶的竖直台阶面上。该技术方案只是本技术的优选技术方案。
[0016]在一个实施方式中，所述螺栓长度检测装置还包括指示灯，所述指示灯安装于所述底座的上表面。当产品到达装配工位后，指示灯会依据预先设定的配置而亮起，提示该产品装配何种螺栓，操作者取料放置在该螺栓长度检测装置上进行检测，判断是否为正确的螺栓，若正确，才可以在完成装配任务后放行产品，反之，无法放行，以此达到强制防错的效果，避免料盒混料或者拿取错误导致的错装问题。
[0017]本技术还提供一种装配生产线，所述装配生产线应用上述的螺栓长度检测装置。
[0018]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
[0019]本技术提供的一种螺栓长度检测装置及装配生产线，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：使用时，将所需检测的螺栓的第一端部放置于第一支撑座的第一限位槽，所需检测的螺栓的第二端部放置于第二支撑座的第二限位槽，之后，安装于第一支撑座上的第一传感器检测所需检测的螺栓的第一端，同时安装于第二支撑座上的第二传感器检测所需检测的螺栓的第二端，根据第一传感器和第二传感器的检测信息得到所需检测的螺栓的长度信息。本技术提供的螺栓长度检测装置使用传感器对所需检测的螺栓进行长度检测，相较于工作人员人为目测，该检测方法对所需检测的螺栓检测更加准确，且检测时只需要将所需检测的螺栓放置于该螺栓长度检测装置上即可得到所需检测的螺栓的长度信息，相较于使用参照物(如尺子)、利用超声波检测设备等检测方法，该检测方法对所需检测的螺栓检测效率更高，从而节约了检测时间，加快了装配生产线的装配效率。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0023]图1显示了本技术的螺栓长度检测装置的使用状态时的结构示意图；
[0024]图2显示了本技术的螺栓长度检测装置的底座的结构示意图；
[0025]图3显示了本技术的螺栓长度检测装置的第二支撑座的结构示意图。
[0026]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0027]附图标记：
[0028]100
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螺栓长度检测装置；110
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底座；111
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第一支撑座；112
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第二支撑座；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓长度检测装置，其特征在于，所述螺栓长度检测装置包括：底座，所述底座的上表面设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座开设有用于放置螺栓的第一端部的第一限位槽，所述第二支撑座开设有用于放置螺栓的第二端部的第二限位槽；及传感器组，所述传感器组包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装于所述第一支撑座，所述第二传感器安装于所述第二支撑座，所述第一传感器和所述第二传感器能够分别检测螺栓的第一端和第二端以得到螺栓的长度信息。2.根据权利要求1所述的螺栓长度检测装置，其特征在于，所述第一支撑座固定安装于所述底座的上表面，所述第二支撑座相对于所述第一支撑座可滑动安装于所述底座的上表面。3.根据权利要求2所述的螺栓长度检测装置，其特征在于，所述底座的上表面设有滑轨，所述第二支撑座开设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述第二支撑座能够通过所述滑槽与所述滑轨的配合相对于所述第一支撑座运动。4.根据权利要求3所述的螺栓长度检测装置，其特征在于，所述螺栓长度检测装置还包括限位件，所述第二支撑座可通过所述限位件相对于所述底座固定。5.根据权利要求4所述的螺栓长度检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沛文，胡永安，
申请(专利权)人：北京福田康明斯发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：