一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，先将苯乙烯、1

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺


[0001]本专利技术属于拉丝涂布生产
，具体涉及一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺。

技术介绍

[0002]PVC拉丝布具有承载能力大、气密性强、易于携带储藏等优点，在众多领域得到较好的应用。为了提高PVC拉丝布的性能可以在拉丝布表面涂覆形成涂层，从而赋予相应的性能。
[0003]现有技术中采用涂层工艺生产复合拉丝布，拉丝布经过立式烘箱双面涂层，在经过二道涂层时，根据克重需求，若二次涂层上糊量不够，需增加多次涂层上糊，涂层中物料间隙相对更大，故易出现充气漏气现象，即气密性差；此外，涂层工艺配方只能选用糊树脂材料，糊树脂与增塑剂、稳定剂混合配成糊状浆料使用在涂层过程，塑化好后涂层面会存在很多的小气孔，这些小气孔的存在就会导致产品易漏气。涂层要求糊剂的流动性能好，因而粘度只能低于2000cps，粘度低的表层糊剂可以通过面层网布流到中间拉丝，经过烘箱高温塑化，拉丝粘到糊剂部分也固化了，经压花辊压制，中间拉丝就会与面底两层网布粘结在一起，即导致拉丝粘结。
[0004]专利CN213891644U公开了一种耐冲击拉丝布，包括上基体层和下基体层，所述上基体层和下基体层之间设有抗冲击层，所述抗冲击层表面两侧均设有涤纶连接丝，所述抗冲击层表面两侧均交织有加强层，所述抗冲击层通过涤纶连接丝与上基体层和下基体层相连接，其抗冲击层材质为锦纶纤维，是一种高强力合成纤维，强度较高，可以提高拉丝布整体的强度，抗冲击层两侧均交织有加强层，材质为碳纤维，是用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成的含碳量九成以上的纤维，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，进一步提高了抗冲击层的强度，进而提高了拉丝布整体的抗冲击性能。但是该专利技术的拉丝布耐候性较差。
[0005]专利CN109825932B公开了一种圆筒形中空拉丝布及其织造方法，采用三向织布机的经纱可旋转的特点和双面双梭箱有梭织布机的纬纱连续可转换的特点，采用了常规的圆筒基布织造工艺，以圆筒基布横截面通过其圆心的拉丝纬纱为基准，在此基准上通过三向织布机让圆筒基布以一定的角度进行旋转织造，直至完成整个圆面层360度的织造；以此方法循环可将该圆筒形中空拉丝布的圆筒基布和圆面层全部织造完成。该专利技术所提供的圆筒形中空拉丝布在外表面涂胶后可充气也可填充液体，闲置时可压缩，轻便易携带，富有弹性且经久耐用。该专利技术所得拉丝布的主要改进在于织造工艺，不管是耐候性还是耐冲击性都比较差，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，耐冲击性好，耐候性佳。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，具体步骤如下：
[0009](1)先将苯乙烯、1
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烯丙基
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甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐制成预制乳液，接着以氯乙烯单体、预制乳液为原料，聚合反应生成接枝聚氯乙烯；
[0010](2)再将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、热塑性聚氨酯弹性体、钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合制成聚氯乙烯膜；
[0011](3)然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，加热塑化处理，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布。
[0012]优选的，步骤(1)中，以重量份计，预制乳液的制备方法如下：先将20～25份苯乙烯与0.2～0.3份二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，将5～7份1
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烯丙基
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甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐与0.07～0.08份二乙烯基苯混匀得到1
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烯丙基
‑3‑
甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物；然后将2～3份十二烷基硫酸钠加入100份去离子水中，搅拌加热至80～90℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌10～15分钟，加入质量浓度2～3％过硫酸铵水溶液，保温搅拌25～35分钟，边搅拌边利用30～40分钟缓慢匀速加入1
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烯丙基
‑3‑
甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐预混物，滴加完毕后保温搅拌2～3小时，自然降温至室温，即得所述的预制乳液。
[0013]优选的，步骤(1)中，以重量份计，接枝聚氯乙烯的制备方法如下：先将0.1～0.12份偶氮二异丁腈、0.3～0.4份乙二胺四乙酸钠、15～20份羟丙基甲基纤维素、7～8份聚乙烯醇加入200～220份去离子水中，搅拌混匀，接着加入80～90份氯乙烯单体，搅拌15～20分钟，然后加入25～30份预制乳液，40～50℃搅拌处理1～2小时，50～60℃搅拌处理4～5小时，自然冷却至室温，出料，即得所述的接枝聚氯乙烯。
[0014]优选的，步骤(2)中，所述纳米球为二氧化硅纳米球。
[0015]优选的，步骤(2)中，所述纳米球为改性二氧化硅纳米球，以重量份计，是通过以下方法制备得到的：先将1～2份二氧化硅纳米球溶解于10～15份无水乙醇中，接着加入4～5份乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷，在氮气气氛下，50～60℃搅拌反应12～15小时，离心取沉淀，洗涤，干燥，得到改性二氧化硅纳米球。
[0016]优选的，步骤(2)中，制备聚氯乙烯糊树脂时，接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、热塑性聚氨酯弹性体的质量比为100：45～55：3～4：2～3。
[0017]优选的，步骤(2)中，制备聚氯乙烯膜时，接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球的质量比为100：72～75：5～6：1～2。
[0018]优选的，步骤(2)中，聚氯乙烯膜的制备方法如下：将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合后进行压延成型制成厚度0.4～0.5mm的聚氯乙烯膜，其中，压延成型温度为170～180℃。
[0019]优选的，步骤(3)中，在制备拉丝网布时，底纱为300～400D的涤纶丝，拉丝为450～500D的涤纶丝；拉丝网布采用双针床经编机织造，其拉丝长度为10～12cm，并采用W型花纹。
[0020]优选的，步骤(3)中，聚氯乙烯糊树脂在拉丝网布两侧的涂布量均为350～450g/m2。
[0021]优选的，步骤(3)中，加热塑化处理的工艺条件为：130～140℃加热塑化处理2～3
分钟。
[0022]优选的，步骤(3)中，在塑化拉丝网布的两侧熔融贴合聚氯乙烯膜，具体方法为：将聚氯乙烯膜在130～140℃条件下充分预热，接着将聚氯乙烯膜贴合于塑化拉丝网布的两侧，利用压花辊，在温度175～185℃和压力3～4MPa条件下实现紧密贴合，辊速为4～5m/s。
[0023]利用上述生产工艺得到的一种耐冲击PVC拉丝涂布。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击PVC拉丝涂布生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）先将苯乙烯、1
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烯丙基
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甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐制成预制乳液，接着以氯乙烯单体、预制乳液为原料，聚合反应生成接枝聚氯乙烯；（2）再将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、热塑性聚氨酯弹性体、钡锌稳定剂混合制成聚氯乙烯糊树脂；将接枝聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钡锌稳定剂、纳米球混合制成聚氯乙烯膜；（3）然后以涤纶丝作为底纱和拉丝的原料，经整经、织造、卷取，得到拉丝网布；接着在拉丝网布的两侧分别均匀涂布聚氯乙烯糊树脂，加热塑化处理，得到塑化拉丝网布；最后在塑化拉丝网布的两侧紧密贴合聚氯乙烯膜，即得所述的PVC拉丝涂布。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，以重量份计，预制乳液的制备方法如下：先将20～25份苯乙烯与0.2～0.3份二乙烯基苯混匀得到苯乙烯预混物，将5～7份1
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甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐与0.07～0.08份二乙烯基苯混匀得到1
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甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐预混物；然后将2～3份十二烷基硫酸钠加入100份去离子水中，搅拌加热至80～90℃，加入苯乙烯预混物，保温搅拌10～15分钟，加入质量浓度2～3%过硫酸铵水溶液，保温搅拌25～35分钟，边搅拌边利用30～40分钟缓慢匀速加入1
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甲基咪唑双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐预混物，滴加完毕后保温搅拌2～3小时，自然降温至室温，即得所述的预制乳液。3.根据权利要求1所述的生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周以广，
申请(专利权)人：苏州锐驰朗新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：