一种煤粉燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及燃烧器技术领域，且公开了一种煤粉燃烧器，包括一次风道，一次风道的外侧设有二次风道，一次风道的内侧固定连接有水平隔板，一次风道的外侧活动连接有位于二次风道内侧的叶片杆，叶片杆靠近一次风道的外侧连接有齿轮，且叶片杆通过齿轮啮合有固定齿轮。通过叶片杆的设置，令二次风在二次风道的内侧吹动时，会带动叶片杆转动，使固定转板在一次风道的内侧转动，令一次风道内部水平隔板上方和下方煤粉粒径最大的位置，通过固定转板带动的锥柱的转动，进行煤粉的打击破碎，使一次风道内侧的煤粉粒径更均匀，令一次风道内侧为了进行煤粉浓淡分离而令煤粉粒径不同的影响最小，使煤粉颗粒能够完全充分燃烧。煤粉颗粒能够完全充分燃烧。煤粉颗粒能够完全充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，具体为一种煤粉燃烧器。

技术介绍

[0002]煤粉燃烧器是能够让煤粉在短时间内充分燃烧的设备，且煤粉燃烧器按照原理分为旋流式煤粉燃烧器、直流式煤粉燃烧器等，其中离心式煤粉浓缩器多用在W型火焰锅炉上，利用管道拐角处转弯所产生的离心力，使煤粉在离心力的作用下，大粒径煤粉向外侧移动，小粒径煤粉向中心移动，使煤粉跟随风继续流动的同时，大粒径的高浓度煤粉和小粒径的低浓度煤粉分别在水平隔板的上下方进入炉膛燃烧，提高了锅炉的稳定性。
[0003]通过在管道拐弯处离心，进行煤粉浓淡分离后，浓煤粉流和淡煤粉流会分开并继续在对应流道内持续移动，而流道内煤粉的后续移动中，靠近外侧方向的煤粉粒径仍大于内侧煤粉的粒径，导致煤粉流在流出管道后，喷出的煤粉粒径仍分布不均匀的问题；且粒径的大小不均会再次降低煤粉燃烧充分程度，且为了通过离心作用进行浓淡分离，令浓煤粉流道中的部分煤粉颗粒的粒径会过大，此部分煤粉颗粒因粒径过大，燃烧的充分程度均低于其他粒径煤粉的燃烧程度，造成燃烧程度不均匀，仍会增加有害气体的产生，使大气污染加剧。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有燃烧器在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种煤粉燃烧器，具备煤粉喷出更均匀、燃烧更充分的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的煤粉颗粒离心后在管壁上汇聚，造成煤粉喷射不均匀和煤粉粒径大小不均，引起的燃烧不充分的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种煤粉燃烧器，包括一次风道，所述一次风道的外侧设有二次风道，所述一次风道的内侧固定连接有水平隔板，所述一次风道的外侧活动连接有位于二次风道内侧的叶片杆，所述叶片杆靠近一次风道的外侧连接有齿轮，且叶片杆通过齿轮啮合有固定齿轮，所述固定齿轮朝向一次风道的内侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧等角度固定连接有固定转板，每个所述固定转板的内部固定连接有将固定转板分为左右两个区域的分隔软板，每个所述固定转板靠近转轴的一侧分别开设有位于分隔软板两侧的通气孔，所述转轴的内侧固定连接有将每个通气孔分隔开的分隔板，每个所述固定转板顺时针方向一侧的横向和竖向等距离固定连接有锥柱。
[0006]优选的，所述转轴位于一次风道内侧的一端连接有密封轴承，且转轴通过密封轴承连接有与每个固定转板内侧的一个通气孔连通的通气管Ⅰ，剩余所述通气孔在转轴远离一次风道的一端通过密封轴承连通有通气管Ⅱ，所述水平隔板的顶端和一次风道的内侧底端分别开设有位于固定转板正下方的固定槽，所述固定槽的顶端两侧分别固定连接有固定气囊，一个所述通气管Ⅱ顶端的一个固定槽与通气管Ⅰ连通，且通气管Ⅱ顶端的另一个固定槽与固定气囊连通。
[0007]优选的，两个所述转轴的长度不同，且位于一次风道拐弯处外侧边连接的转轴，此转轴连接的固定转板位于一次风道内部贴近一次风道的外侧边，位于一次风道拐弯处内侧边的连接的转轴，此转轴连接的固定转板位于一次风道内侧远离一次风道的内侧边并贴近水平隔板的外侧。
[0008]优选的，所述分隔软板为可弹性形变的材质，且分隔软板所在的面与固定转板的侧面平行，分隔软板的顶端和底端位于固定转板顶端和底端的中点。
[0009]优选的，所述分隔板形状呈“雪花”形，且通过分隔板将转轴的内侧分为与一个通气孔连通的腔室，所述分隔板位于转轴两端的部分将对应的单个腔室封闭进行分别与通气管Ⅰ或通气管Ⅱ的连接。
[0010]优选的，所述固定气囊为可弹性形变的材质，且两个固定气囊横向排列在气流吹动的直线上。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过叶片杆的设置，令二次风在二次风道的内侧吹动时，会带动叶片杆转动，令叶片杆转动带动啮合的固定齿轮转动，使固定齿轮带动转轴转动，进而令固定转板跟随转轴转动，且固定转板的转动速度大，使固定转板在一次风道的内侧转动，令一次风道内部水平隔板上方和下方煤粉粒径最大的位置，通过固定转板带动的锥柱的转动，进行煤粉的打击破碎，使一次风道内侧的煤粉粒径更均匀，令一次风道内侧为了进行煤粉浓淡分离而令煤粉粒径不同的影响最小，使煤粉颗粒能够完全充分燃烧，提高燃烧器本身的燃烧效果。
[0013]2、本专利技术通过固定转板的内侧设置的分隔软板，在固定转板的转动过程中，固定转板的表面和煤粉的撞击会产生振动，振动通过固定转板传递到分隔软板的表面，令分隔软板在固定转板的内侧会左右晃动，使固定转板内的两侧气体量会因分隔软板的晃动而增加或减少，此增加或减少的气体量会通过通气孔和转轴内侧连接的分隔板，分别与通气管Ⅰ和通气管Ⅱ连接，令通气管Ⅰ和通气管Ⅱ连接的固定气囊呈现凸起或凹陷的状态，从而在固定气囊凹陷后再凸起时，能够将与固定转板撞击掉落在固定转板下方的煤粉弹起，令煤粉能够快速的回到一次风气流的作用中，加快煤粉掉落后被吹气效率，令一次风道内侧水平隔板上方和下方的煤粉颗粒混合的更均匀。
[0014]3、本专利技术通过固定转板位于水平隔板顶端和底端煤粉粒径最大的水平位置，使固定转板被叶片杆带动转动在水平隔板上方和下方的煤粉粒径最大处，通过固定转板的转动，能够加速一次风道内侧的煤粉移动速度，进而使煤粉的传输效率更高，同时，固定转板的转动，会带动一次风道内侧的气流晃动，令一次风道内侧的煤粉能够跟随气流移动，使被固定转板破碎后的煤粉颗粒分布的更加均匀，同时，令粒径不同的煤粉混合的更加均匀，保证了煤粉燃烧的充分程度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一次风道结构和二次风道结构内侧示意图；
[0016]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本专利技术固定转板结构和转轴结构剖开俯视示意图；
[0018]图4为本专利技术一次风道结构和二次风道结构剖开侧视示意图；
[0019]图5为本专利技术位于一次风道结构内壁的固定气囊结构俯视示意图。
[0020]图中：1、一次风道；2、二次风道；3、水平隔板；4、叶片杆；5、固定齿轮；6、转轴；7、固定转板；8、分隔软板；9、通气孔；10、分隔板；11、锥柱；12、通气管Ⅰ；13、通气管Ⅱ；14、固定槽；15、固定气囊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种煤粉燃烧器，包括一次风道1，一次风道1的外侧设有二次风道2，一次风道1的内侧固定连接有水平隔板3，一次风道1的外侧活动连接有位于二次风道2内侧的叶片杆4，且叶片杆4在二次风道2的内侧受风转动，叶片杆4靠近一次风道1的外侧连接有齿轮，且叶片杆4通过齿轮啮合有固定齿轮5，固定齿轮5朝向一次风道1的内侧固定连接有转轴6，转轴6的外侧等角度固定连接有固定转板7，且叶片杆4的齿轮直径大于固定齿轮5的齿轮直径，即固定转板7的转速大，参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉燃烧器，包括一次风道(1)，所述一次风道(1)的外侧设有二次风道(2)，所述一次风道(1)的内侧固定连接有水平隔板(3)，其特征在于：所述一次风道(1)的外侧活动连接有位于二次风道(2)内侧的叶片杆(4)，所述叶片杆(4)靠近一次风道(1)的外侧连接有齿轮，且叶片杆(4)通过齿轮啮合有固定齿轮(5)，所述固定齿轮(5)朝向一次风道(1)的内侧固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧等角度固定连接有固定转板(7)，每个所述固定转板(7)的内部固定连接有将固定转板(7)分为左右两个区域的分隔软板(8)，每个所述固定转板(7)靠近转轴(6)的一侧分别开设有位于分隔软板(8)两侧的通气孔(9)，所述转轴(6)的内侧固定连接有将每个通气孔(9)分隔开的分隔板(10)，每个所述固定转板(7)顺时针方向一侧的横向和竖向等距离固定连接有锥柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种煤粉燃烧器，其特征在于：所述转轴(6)位于一次风道(1)内侧的一端连接有密封轴承，且转轴(6)通过密封轴承连接有与每个固定转板(7)内侧的一个通气孔(9)连通的通气管Ⅰ(12)，剩余所述通气孔(9)在转轴(6)远离一次风道(1)的一端通过密封轴承连通有通气管Ⅱ(13)，所述水平隔板(3)的顶端和一次风道(1)的内侧底端分别开设有位于固定转板(7)正下方的固定槽(14)，所述固定槽(14)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明源，
申请(专利权)人：曹明源，
类型：发明
国别省市：