一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机，包括多级分流型自递进式物料预处理机构、螺旋推进式搅拌筒、预设式螺旋推进器、动态低热降摩驱动机构、挤压切削式多粒径可调节造粒机构、预设式可循环水帘除尘机构和挤压切削式多粒径可调造粒支撑座。本发明专利技术属于生物质燃料加工技术领域，具体是一种利用物料输送时的动态特性，同时引入磁场作为补偿，可以对原料进行全方位、彻底地筛分和烘干、快速高效造粒的同时可以实现不同粒径的造粒、在高效彻底除尘的同时实现除尘用水的循环利用的多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机


[0001]本专利技术属于生物质燃料加工
，具体涉及一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机。

技术介绍

[0002]生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经粉碎后，采用生物质颗粒机对其进行加压、增密、成型，而形成的小棒状固体颗粒燃料。
[0003]随着经济的发展，煤炭等矿物质能源日趋紧张，生物质燃料逐渐受到重视，特别是将生物质原料粉碎压缩制成的颗粒燃料，其密度和热值均接近了煤炭的指标，并已用于工业生产。可是，生物质颗粒燃料的加工过程十分复杂，能耗很高，对设备的性能要求很高，目前生物质燃料生产加工为定点生产线加工，需要原料进行运输后再加工，现有技术主要采用粉碎机对原料进行粉碎加工，以压缩原料体积，保证运输效果，由于生物质原料中含有不产热的泥土或细小的砂石，以及部分水分，不利于堆放存储，且降低生物质燃料的燃效，因此需要对它们进行高效地去除，而生物质燃料普遍质量较轻，且工业生产时容易堆积，使用普通的筛分和烘干设备不仅成本高，能耗大，而且无法对杂质和水分进行彻底地处理；现有的生物质颗粒燃料加工设备，其工作原理都是通过动力将粉碎的生物质物料从狭小的通孔中挤出而成型。其中，单孔设备动力源少，不易发生故障，性能比较稳定，但生产率较低，作业成本高，且单孔型压粒机的压粒粒径大小固定，无法进行调节，限制了使用范围。多孔设备生产率虽然很高，并且可以根据生产需求调节压粒粒径大小，但工作性能却很不稳定，容易发生故障。发生故障的原因主要有两种，一是颗粒的挤出部件性能不佳，物料排出不畅，导致物料进多出少，造成堵塞或损坏；二是现有的多孔型压力机都是电机设在主轴的一侧，通过皮带传动，由于动力大，偏置的电机的平衡性很差，容易造成机体变形或损坏，且多孔驱动产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动，摩擦产生大量热能。由于性能不佳，现有设备多不能长时间连续作业，而且对生物质物料的粒度、柔软程度等指标要求比较严格，特别是物料的水分只能低于18％，因而适应范围很小。在生物质燃料压粒机工作过程中，需要对工作时产生的含尘气体进行除尘，现有的除尘装置在除尘的过程中容易引起除尘器堵塞，从长时间来看，非常的不便利，并且除尘的效果并不理想。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机，创造性地提出了多级分流型自递进式物料预处理机构，不仅可以对物料进行多级粉碎，还将常规一体化设置的运料装置分解为多组可以相互配合的密闭的运料室，利用物料输送时的动态特性，同时引入磁场作为补偿，将粉碎后的物料自动分流进入不同运料室内，并对各单元运料室内部的原料进行全方位、彻底地筛分和烘干；本专利技术创造性地提出了挤压切削式多粒径可调节锥形造粒套，通过与挤压切削式精准调节盘、挤压切
削式多粒径自调节切削刀片的相互配合，一体多用，快速高效造粒的同时，可以实现不同粒径的造粒，且调节范围广，造粒紧实，使用灵活方便；创造性地提出了预设式可循环水帘除尘机构，在高效彻底除尘的同时，实现除尘用水的循环利用。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机，包括多级分流型自递进式物料预处理机构、螺旋推进式搅拌筒、预设式螺旋推进器、动态低热降摩驱动机构、挤压切削式多粒径可调节造粒机构、预设式可循环水帘除尘机构和挤压切削式多粒径可调造粒支撑座，所述螺旋推进式搅拌筒固接设于挤压切削式多粒径可调造粒支撑座上，所述预设式螺旋推进器设于螺旋推进式搅拌筒内，预设式螺旋推进器起到搅拌、传送和挤压预处理后的生物质燃料的作用，所述多级分流型自递进式物料预处理机构设于螺旋推进式搅拌筒上端，多级分流型自递进式物料预处理机构起到将生物质原料彻底粉碎并快速降低原料含水量，以及全方位快速的将泥土和细小的砂石高效分离的作用，所述预设式可循环水帘除尘机构固接设于多级分流型自递进式物料预处理机构一侧，预设式可循环水帘除尘机构起到去除漂浮在多级分流型自递进式物料预处理机构空气内的粉尘和其他杂质的作用，所述动态低热降摩驱动机构设于预设式螺旋推进器一侧，动态低热降摩驱动机构与预设式螺旋推进器连接，动态低热降摩驱动机构驱动预设式螺旋推进器转动，且产生的摩擦力低，所述挤压切削式多粒径可调节造粒机构设于螺旋推进式搅拌筒远离动态低热降摩驱动机构的一侧，挤压切削式多粒径可调节造粒机构与预设式螺旋推进器配合使得生物质燃料快速压粒成型。
[0006]优选的，所述多级分流型自递进式物料预处理机构包括物料保护壳体、进料口、控制开关、多级分流型粉碎机构、导向板、自递进式物料输送机构、废料收集腔体、预处理吹风机、扩风嘴、预处理出风口、预处理进风腔体和预处理加热块，所述物料保护壳体固接设于螺旋推进式搅拌筒上方，物料保护壳体起到支撑保护的作用，物料保护壳体包括粉碎腔和分流筛分腔，所述粉碎腔设于分流筛分腔上端，所述进料口设于粉碎腔侧壁上端，所述控制开关设于进料口下方，所述多级分流型粉碎机构设于粉碎腔内，多级分流型粉碎机构设于进料口下方，多级分流型粉碎机构起到多级粉碎物料的作用，所述导向板倾斜设于物料保护壳体内壁上，导向板设于多级分流型粉碎机构下方，所述自递进式物料输送机构设于分流筛分腔内，分流筛分腔侧壁下端设有与分流筛分腔连通的抽拉槽，所述废料收集腔体滑动设于抽拉槽内，废料收集腔体设于自递进式物料输送机构下方，废料收集腔体上壁为中空设置，所述粉碎腔底壁和分流筛分腔顶壁之间连通设有粉碎下料口，所述导向板的下端设于粉碎下料口上方，导向板将粉碎后的物料导向至粉碎下料口处，所述预处理吹风机和预处理进风腔体分别固接设于物料保护壳体外壁上，扩风嘴贯穿设于分流筛分腔侧壁，所述预处理进风腔体的两端分别通过管路与预处理吹风机、扩风嘴连通，所述预处理加热块固接设于预处理进风腔体内，预处理加热块起到加热预处理进风腔体内的空气的作用，所述预处理出风口设于分流筛分腔侧壁上，预处理出风口设于预处理进风腔体上方，预处理吹风机将气流从预处理进风腔体内加热后通过扩风嘴吹入分流筛分腔的内下部，热气流向上流动带动自递进式物料输送机构内的物料分散，然后从预处理出风口排出，热气流便于物料筛分和烘干，快速降低物料的含水率。
[0007]进一步地，所述多级分流型粉碎机构包括一级粉碎辊组、二级粉碎辊组、限位板和分流板，所述一级粉碎辊组和二级粉碎辊组从上到下依次设于粉碎腔内，限位板对称设于
粉碎腔相对两侧壁上，限位板沿粉碎腔侧壁等间距分布，限位板分别设于一级粉碎辊组两侧和二级粉碎辊组两侧，所述分流板固接设于粉碎腔内侧壁上，分流板设于二级粉碎辊组中上方，分流板起到分流物料，使物料粉碎更彻底的作用。
[0008]优选的，所述自递进式物料输送机构包括自递进式物料输送带、自递进式分隔板、自递进式筛网、自递进式限位块、自递进式弹簧、自递进式刮板、自递进式磁块、防飞溅筛网、往复式保护套、往复式磁块和往复式弹簧，所述分流筛分腔的横截面为胶囊形设置，所述自递进式物料输送带设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机，包括多级分流型自递进式物料预处理机构、螺旋推进式搅拌筒、预设式螺旋推进器、动态低热降摩驱动机构、挤压切削式多粒径可调节造粒机构、预设式可循环水帘除尘机构和挤压切削式多粒径可调造粒支撑座，所述螺旋推进式搅拌筒固接设于挤压切削式多粒径可调造粒支撑座上，所述预设式螺旋推进器设于螺旋推进式搅拌筒内，所述多级分流型自递进式物料预处理机构设于螺旋推进式搅拌筒上端，所述预设式可循环水帘除尘机构固接设于多级分流型自递进式物料预处理机构一侧，所述动态低热降摩驱动机构设于预设式螺旋推进器一侧，动态低热降摩驱动机构与预设式螺旋推进器连接，动态低热降摩驱动机构驱动预设式螺旋推进器转动，所述挤压切削式多粒径可调节造粒机构设于螺旋推进式搅拌筒远离动态低热降摩驱动机构的一侧；所述多级分流型自递进式物料预处理机构包括物料保护壳体、进料口、多级分流型粉碎机构、导向板、自递进式物料输送机构、预处理吹风机、扩风嘴、预处理出风口、预处理进风腔体和预处理加热块，所述物料保护壳体固接设于螺旋推进式搅拌筒上方，物料保护壳体包括粉碎腔和分流筛分腔，所述粉碎腔设于分流筛分腔上端，所述进料口设于粉碎腔侧壁上端，所述多级分流型粉碎机构设于粉碎腔内，多级分流型粉碎机构设于进料口下方，所述导向板倾斜设于物料保护壳体内壁上，导向板设于多级分流型粉碎机构下方，所述自递进式物料输送机构设于分流筛分腔内，所述粉碎腔底壁和分流筛分腔顶壁之间连通设有粉碎下料口，所述导向板的下端设于粉碎下料口上方，所述预处理吹风机和预处理进风腔体分别固接设于物料保护壳体外壁上，扩风嘴贯穿设于分流筛分腔侧壁，所述预处理进风腔体的两端分别通过管路与预处理吹风机、扩风嘴连通，所述预处理加热块固接设于预处理进风腔体内，所述预处理出风口设于分流筛分腔侧壁上，预处理出风口设于预处理进风腔体上方。2.根据权利要求1所述的一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机，其特征在于：所述自递进式物料输送机构包括自递进式物料输送带、自递进式分隔板、自递进式筛网、自递进式限位块、自递进式弹簧、自递进式刮板、自递进式磁块、防飞溅筛网、往复式保护套、往复式磁块和往复式弹簧，所述分流筛分腔的横截面为胶囊形设置，所述自递进式物料输送带设于分流筛分腔内侧壁中部，所述自递进式分隔板等间距均匀分布设于自递进式物料输送带侧壁上，相邻的两个自递进式分隔板形成运料室，所述自递进式筛网的一端转动设于自递进式分隔板靠近分流筛分腔内侧壁的一端，所述自递进式筛网的另一端设有弯折部，所述弯折部向自递进式物料输送带方向倾斜设置，所述自递进式限位块固接设于自递进式分隔板侧壁上，自递进式限位块设于自递进式筛网远离自递进式物料输送带的一侧，所述自递进式弹簧固接设于自递进式分隔板靠近自递进式物料输送带的一侧，所述自递进式刮板固接设于自递进式分隔板远离自递进式物料输送带的一端，自递进式分隔板的长度和自递进式刮板的长度之和等于自递进式物料输送带到分流筛分腔内壁的长度，自递进式刮板与分流筛分腔内壁触接，所述自递进式磁块间隔分布嵌设于分流筛分腔底壁，所述往复式弹簧一端固接设于自递进式筛网靠近自递进式物料输送带的一侧侧壁上，所述往复式磁块固接设于往复式弹簧远离自递进式筛网的一端，所述往复式保护套设于往复式磁块外部，往复式磁块底壁的磁极与自递进式磁块上壁的磁极相反，所述分流筛分腔与螺旋推进式搅拌筒之间设有挤压下料口，挤压下料口设于自递进式物料输送带靠近动态低热降摩驱动机构一端的下方，所述防飞溅筛网固接设于自递进式分隔板内壁上，防飞溅筛网绕
设于自递进式物料输送带外侧，预处理出风口设于自递进式物料输送带下方，防飞溅筛网到自递进式物料输送带侧壁的长度大于预处理出风口到自递进式物料输送带的长度，扩风嘴到分流筛分腔底壁的高度小于自递进式物料输送带下方的自递进式筛网到分流筛分腔底壁的高度。3.根据权利要求2所述的一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机，其特征在于：所述动态低热降摩驱动机构包括动态低热降摩安装座、第一动态低热降摩支撑座、第一动态低热降摩从动轮、第一动态低热降摩主动轮、动态低热降摩调节杆、第二动态低热降摩主动轮、第二动态低热降摩从动轮、第二动态低热降摩支撑座和精准推进电机，螺旋推进式搅拌筒侧壁设有侧固定板，所述动态低热降摩安装座设于侧固定板侧壁，所述精准推进电机设于侧固定板侧壁，第一动态低热降摩主动轮同轴设于精准推进电机的输出轴上，所述第一动态低热降摩支撑座固接设于动态低热降摩安装座上壁，所述动态低热降摩调节杆转动设于第一动态低热降摩支撑座上壁，第一动态低热降摩从动轮同轴套设于动态低热降摩调节杆上，所述第一动态低热降摩从动轮和第一动态低热降摩主动轮啮合设置，所述第二动态低热降摩主动轮固接设于动态低热降摩调节杆远离第一动态低热降摩从动轮的一端，所述第二动态低热降摩支撑座固接设于侧固定板上，所述第二动态低热降摩从动轮旋转设于第二动态低热降摩支撑座上，第二动态低热降摩从动轮与预设式螺旋推进器同轴连接，所述第二动态低热降摩主动轮与第二动态低热降摩从动轮啮合设置。4.根据权利要求3所述的一种多级分流式多粒径可调节生物质燃料压粒机，其特征在于：所述螺旋推进式搅拌筒远离挤压出粒固定壳远离动态低热降摩驱动机构的一端设有挤压出粒固定壳，挤压出粒固定壳为上壁开口的腔体设置，所述挤压切削式多粒径可调节造粒机构设于挤压出粒固定壳内，所述挤压切削式多粒径可调节造粒机构包括挤压切削式多粒径可调节锥形造粒套、压粒切割组件、挤压切削式精准调节盘、调节螺母、压缩弹簧、定位轴、多粒径可调节锥形沉孔、多粒径伸缩槽和调节螺纹杆，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：山东双鹤机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：