回热器、制冷系统及制冷设备技术方案

本申请公开了一种回热器、制冷系统及制冷设备。回热器包括主体和回热扁管，主体包括第一盖体、第二盖体及位于第一盖体与第二盖体之间的侧壁。回热扁管涡旋形地盘设于第一盖体与第二盖体之间，与主体共同形成第一流道和第二流道，第一流道形成于回热扁管内部，第二流道与第一流道隔绝。第一流道的出口位于涡旋的中心，第一流道的入口位于涡旋的末端，第二流道的入口位于涡旋的中心，第二流道的出口位于涡旋的末端。本申请通过将冷端的出口和热端的入口设置于涡旋的末端，冷端的入口和热端的出口设置于涡旋的中心，如此，回热器能够通过逆流的方式进行换热，提升换热效率。同时，涡旋型设计能够使制冷剂与油液在离心力的作用下分离，提高气液分离效率。提高气液分离效率。提高气液分离效率。

【技术实现步骤摘要】
回热器、制冷系统及制冷设备


[0001]本申请涉及换热
，更具体而言，涉及一种回热器、制冷系统及制冷设备。

技术介绍

[0002]传统回热器通常采用毛细管缠绕在回气管上，或将毛细管与回气管套合在一起的方式进行换热，采用这两种换热方式，回气管内冷媒与毛细管内冷媒的换热面积过小，换热效率较低，存在过冷度不够的问题，导致换热不充分，制冷系统的制冷效率低、增加耗能，为解决该问题通常会采用延长回气管长度的方式，但是这会导致成本过高，且回气管过长导致回热器体积过大，不利于回热器的安装，此外，回气管过长会阻碍泡液流动，造成发泡不良，进而影响换热效率。

技术实现思路

[0003]本申请实施方式提供了一种回热器、制冷系统及制冷设备。本申请实施方式的回热器包括主体和回热扁管。主体包括第一盖体、第二盖体及位于所述第一盖体与所述第二盖体之间的侧壁。所述回热扁管涡旋形地盘设于所述第一盖体与所述第二盖体之间，以与所述主体共同形成第一流道和第二流道。所述第一流道形成于所述回热扁管内部，所述第二流道与所述第一流道隔绝；其中，所述第一流道的出口位于涡旋的中心，并作为所述回热器的热端出口，所述第一流道的入口位于涡旋的末端，并作为所述回热器的热端入口；所述第二流道的入口位于涡旋的中心，并作为所述回热器的冷端入口；所述第二流道的出口位于涡旋的末端，并作为所述回热器的冷端出口。
[0004]在某些实施方式中，所述第一流道的高度与所述第二流道的高度相同，所述第一流道的高度为大于等于5mm，且小于等于15mm。
[0005]在某些实施方式中，所述第二流道的高度为大于等于5mm，且小于等于15mm。
[0006]在某些实施方式中，所述第一流道的宽度小于所述第二流道的宽度，所述第一流道的宽度为大于等于1mm，且小于等于8mm。
[0007]在某些实施方式中，所述第二流道的宽度为大于等于1mm，且小于等于8mm。
[0008]在某些实施方式中，所述第二流道的宽度沿着所述涡旋的中心到所述涡旋的末端的方向逐渐扩张。
[0009]在某些实施方式中，所述回热器还包括回气管，所述回气管穿设于所述第一盖体并位于所述涡旋的末端，以输出所述第二流道内的气体。
[0010]在某些实施方式中，所述回气管在所述第二通道内的高度大于或等于所述回热扁管高度的1/2。
[0011]在某些实施方式中，所述第一盖体设有相互连通的回油槽及回油通道，所述回油槽位于所述涡旋的末端，所述回油通道覆盖所述第一流道和所述第二流道，所述回气管位于所述回油槽内，所述回气管设有回油孔，用于供所述第二流道内与气体分离的油进入所述回气管内以输出。
[0012]在某些实施方式中，所述回油孔处设置半球形过滤网。
[0013]在某些实施方式中，所述第一盖体相较于垂直于涡旋中心轴的平面倾斜的夹角小于或等于45度，所述第一盖体上与所述旋涡的中心对应的部位高于所述第一盖体与所述回油槽对应的部位。
[0014]本申请实施方式提供一种制冷系统，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、节流部件、蒸发器以及上述任一实施方式所述的回热器，所述压缩机与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述热端入口连通，所述热端出口与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的出口与所述冷端入口连通，所述冷端出口与所述压缩机的回气口连通。
[0015]本申请实施方式提供一种制冷设备，包括上述制冷系统。
[0016]本申请中的回热器、制冷系统及制冷设备，回热扁管通过涡旋的方式设置于第一盖体与第二盖体之间，并与回热器的主体形成第一流道和第二流道，低温冷媒与高温冷媒在回热扁管内不接触的进行换热，换热面积增大，使整体热交换效率更高，采用低温冷媒与高温冷媒逆流的方式，进一步提高换热效率，从而提升制冷效率。另外，本申请采用回热扁管代替传统回热器中的回气管，回热器体积变小，一方面可以降低成本，另一方面方便安装，即，可将回热器横置于制冷装置的隔板发泡间内，节省制冷装置整体体积，达到增容降本的同时，还能避免因发泡不良导致换热效率不佳的问题。
[0017]本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。
附图说明
[0018]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本申请某些实施方式中的回热器的结构示意图；
[0020]图2是本申请某些实施方式中的回热器的结构示意图；
[0021]图3是本申请某些实施方式中的回热器的局部放大示意图；
[0022]图4是本申请某些实施方式中的回热器的剖面示意图；
[0023]图5是本申请某些实施方式中的回热器的剖面示意图；
[0024]图6是本申请某些实施方式中制冷系统的结构示意图；
[0025]图7是本申请某些实施方式中制冷设备的结构示意图。
[0026]主要元件符号说明：
[0027]制冷设备1000
[0028]制冷系统100
[0029]回热器100、干燥过滤器200、蒸发器300、节流部件400、压缩机500、冷凝器600；
[0030]主体11、回热扁管13、涡旋中心轴15、回气管16、回油槽17、回油通道18、回油孔161的高度H、回油槽17的深度D；
[0031]第一盖体111、第二盖体112、侧壁113、回油孔161；
[0032]第一流道131、第二流道132、热端入口133、热端出口134、冷端入口135、冷端出口136。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。
[0034]在本申请的实施方式的描述中，值得一提的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0035]在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回热器，其特征在于，包括：主体，包括第一盖体、第二盖体及位于所述第一盖体与所述第二盖体之间的侧壁；回热扁管，所述回热扁管涡旋形地盘设于所述第一盖体与所述第二盖体之间，以与所述主体共同形成第一流道和第二流道，所述第一流道形成于所述回热扁管内部，所述第二流道与所述第一流道隔绝；其中：所述第一流道的出口位于涡旋的中心，并作为所述回热器的热端出口，所述第一流道的入口位于涡旋的末端，并作为所述回热器的热端入口；所述第二流道的入口位于涡旋的中心，并作为所述回热器的冷端入口；所述第二流道的出口位于涡旋的末端，并作为所述回热器的冷端出口。2.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于，所述第一流道的高度与所述第二流道的高度相同，所述第一流道的高度为大于等于5mm，且小于等于15mm；和/或，所述第二流道的高度为大于等于5mm，且小于等于15mm。3.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于，所述第一流道的宽度小于所述第二流道的宽度，所述第一流道的宽度为大于等于1mm，且小于等于8mm；和/或，所述第二流道的宽度为大于等于1mm，且小于等于8mm。4.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于，所述第二流道的宽度沿着所述涡旋的中心到所述涡旋的末端的方向逐渐扩张。5.根据权利要求1所述的回热器，其特征在于，所述回热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍智勤，余圣辉，申孟亮，瞿赛，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：