一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备，涉及数控铣床技术领域，包括底座，所述底座的外侧安装有机壳，且机壳的正端面嵌合设置有操作屏，所述底座的顶部连接有推拉门，所述机壳的内壁安装有电动推杆。本实用新型专利技术中，电动伸缩杆通过连接块带动双轴电机活动，则使双轴电机可以与上套轴或下套轴相连接，在转筒与传动齿带的啮合作用下，则使传动齿带通过传动筒带动铣刀转动，便于铣刀对螺杆进行高效加工，在双轴电机与上套轴相连接时，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，则使双向丝杆转动，从而使第二滚珠螺母带动传动筒在传动齿带的内壁调节位置，便于用户根据使用需求对双组铣刀进行距离调节。需求对双组铣刀进行距离调节。需求对双组铣刀进行距离调节。

【技术实现步骤摘要】
一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备


[0001]本技术涉及数控铣床
，尤其涉及一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备。

技术介绍

[0002]螺杆，外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现有的双铣头数控螺杆专用设备，在使用时，通常采用单组电机或双组电机对铣刀进行驱动，双组铣刀的加工同步性较低，影响螺杆的加工效率，并且不能够快速高效的对双组铣刀进行调节控制，导致双铣头数控螺杆专用设备的使用灵活性差，适用范围小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的双铣头数控螺杆专用设备，在使用时，通常采用单组电机或双组电机对铣刀进行驱动，双组铣刀的加工同步性较低，影响螺杆的加工效率，并且不能够快速高效的对双组铣刀进行调节控制，导致双铣头数控螺杆专用设备的使用灵活性差，适用范围小的缺点，而提出的一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备，包括底座，所述底座的外侧安装有机壳，且机壳的正端面嵌合设置有操作屏，所述底座的顶部连接有推拉门，所述机壳的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的另一侧固定安装有伸缩板；r/>[0007]所述伸缩板的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆的外壁连接有第一滚珠螺母，且第一滚珠螺母的外侧安装有安装块；
[0008]所述安装块的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接有连接块，所述连接块的外壁固定安装有滑块，且滑块的外壁滑动连接有滑槽，所述滑槽在安装块的内壁开设；
[0009]所述连接块的内部固定安装有双轴电机，且双轴电机的底部输出轴下方设置有下套轴，且下套轴的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有立杆，所述立杆的外壁连接有转筒，且转筒的外壁啮合连接有传动齿带，所述立杆通过连接轴与安装块相连接；
[0010]所述传动齿带的内壁设置有传动筒，且传动筒的顶部内壁设置有轴承，且轴承的顶端固定安装有第二滚珠螺母。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第二滚珠螺母的内壁连接有双向丝杆，且双向丝杆的一侧安装有第一锥齿
轮，所述第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的内部连接有上套轴，并且上套轴在双轴电机的顶部部输出轴上方设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二滚珠螺母关于双向丝杆的中轴线对称设置，且双向丝杆与上套轴之间呈垂直设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述传动筒的底端固定安装有固定块，且固定块的底端连接有铣刀。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述安装块的后端面固定安装有支撑块，且支撑块的后端面滑动连接有滑轨，并且滑轨在伸缩板的正端面固定设置。
[0019]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，电动伸缩杆通过连接块带动双轴电机活动，则使双轴电机可以与上套轴或下套轴相连接，在转筒与传动齿带的啮合作用下，则使传动齿带通过传动筒带动铣刀转动，便于铣刀对螺杆进行高效加工，在双轴电机与上套轴相连接时，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，则使双向丝杆转动，从而使第二滚珠螺母带动传动筒在传动齿带的内壁调节位置，便于用户根据使用需求对双组铣刀进行距离调节，通过这样的设置，则使铣刀在加工时可以进行同步的调节，并且实现了铣刀的同步传动效果，同时通过单组电机的设置，节约了驱动资源，降低使用成本。
[0021]2、本技术中，通过传动筒的顶部设置轴承，则使第二滚珠螺母带动传动筒在传动齿带的内壁进行位置调节时进行转动，保证了传动筒在传动齿带内壁的稳定性，并且避免了铣刀在工作时对第二滚珠螺母的干扰，保证了设备的工作效果。
[0022]3、本技术中，通过在电动伸缩杆带动双轴电机进行上下为位置调节，则使双轴电机可以通过上套轴或下套轴带动第二锥齿轮或第一齿轮活动，保证了铣刀位置调节与转动的稳定性，避免了对铣刀的干扰，有利于延长铣刀的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备的外部立体结构示意图；
[0024]图2为本技术中机壳的内部侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术中安装块与伸缩板的正面结构示意图；
[0026]图4为本技术中安装块的正视剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术中图4的A处放大结构示意图；
[0028]图6为本技术中传动筒的剖面结构示意图；
[0029]图7为本技术中传动筒与传动齿带的连接结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底座；2、机壳；3、操作屏；4、推拉门；5、电动推杆；6、伸缩板；7、伺服电机；8、螺杆；9、第一滚珠螺母；10、安装块；11、电动伸缩杆；12、连接块；13、滑块；14、滑槽；15、双轴电机；16、下套轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、立杆；20、转筒；21、传动齿带；22、连接轴；23、传动筒；24、固定块；25、铣刀；26、轴承；27、第二滚珠螺母；28、双向丝杆；29、第一锥齿
轮；30、第二锥齿轮；31、上套轴；32、支撑块；33、滑轨。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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7，一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备，包括底座1、机壳2、操作屏3、推拉门4、电动推杆5、伸缩板6、伺服电机7、螺杆8、第一滚珠螺母9、安装块10、电动伸缩杆11、连接块12、滑块13、滑槽14、双轴电机15、下套轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、立杆19、转筒20、传动齿带21、连接轴22、传动筒23、固定块24、铣刀25、轴承26、第二滚珠螺母27、双向丝杆28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、上套轴31、支撑块32和滑轨33，底座1的外侧安装有机壳2，且机壳2的正端面嵌合设置有操作屏3，底座1的顶部连接有推拉门4，机壳2的内壁安装有电动推杆5，且电动推杆5的另一侧固定安装有伸缩板6，通过电动推杆5的设置，则使伸缩板6可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能定位双铣头数控螺杆专用设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧安装有机壳(2)，且机壳(2)的正端面嵌合设置有操作屏(3)，所述底座(1)的顶部连接有推拉门(4)，所述机壳(2)的内壁安装有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的另一侧固定安装有伸缩板(6)；所述伸缩板(6)的内部设置有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出轴连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外壁连接有第一滚珠螺母(9)，且第一滚珠螺母(9)的外侧安装有安装块(10)；所述安装块(10)的内部设置有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的底端连接有连接块(12)，所述连接块(12)的外壁固定安装有滑块(13)，且滑块(13)的外壁滑动连接有滑槽(14)，所述滑槽(14)在安装块(10)的内壁开设；所述连接块(12)的内部固定安装有双轴电机(15)，且双轴电机(15)的底部输出轴下方设置有下套轴(16)，且下套轴(16)的外壁安装有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的一侧啮合连接有第二齿轮(18)，且第二齿轮(18)的内部安装有立杆(19)，所述立杆(19)的外壁连接有转筒(20)，且转筒(20)的外壁啮合连接有传动齿带(21)，所述立杆(19)通过连接轴(22)与安装块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永梅，
申请(专利权)人：上海百劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：