一种金属零部件加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零部件加工用铣床，包括底座，底座顶部安装有竖梁，竖梁侧壁上设有两个第一电动导轨，两个第一电动导轨上安装有支撑臂，支撑臂内部一侧设有驱动电机，另一侧安装有转动总成，转动总成底部设有输出轴，输出轴底部安装有扭力传感器，扭力传感器底部安装有铣刀，底座顶部设有两个第二电动导轨，两个第二电动导轨顶部安装有支撑板，支撑板顶部设有两个第三电动导轨，两个第三电动导轨顶部安装有工件台。该金属零部件加工用铣床，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，能够有效的保证铣床的工作效率，进而提高企业产量，进而增加传统铣床的实用性。进而增加传统铣床的实用性。进而增加传统铣床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工用铣床


[0001]本技术涉及金属零部件生产加工
，具体为一种金属零部件加工用铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]现有铣床在铣磨加工金属零部件时存在以下不足之处：1、当铣刀进给量叫小时，金属工件铣磨较慢；2、当铣刀进给量较大时，铣磨压力过大，容易导致铣刀卡死，导致铣床不能正常的铣磨工件，降低铣床的工作效率，进而降低铣床的实用性。因此，我们提出一种金属零部件加工用铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属零部件加工用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属零部件加工用铣床，包括底座，所述底座顶部安装有竖梁，所述竖梁侧壁上设有两个第一电动导轨，两个所述第一电动导轨上安装有支撑臂，所述支撑臂内部一侧设有驱动电机，另一侧安装有转动总成，所述转动总成底部设有输出轴，所述输出轴底部安装有扭力传感器，所述扭力传感器底部安装有铣刀，所述底座顶部设有两个第二电动导轨，两个所述第二电动导轨顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部设有两个第三电动导轨，两个所述第三电动导轨顶部安装有工件台。
[0007]优选的，所述扭力传感器通过第一法兰边固定在输出轴底部。
[0008]优选的，所述铣刀通过第二法兰边固定在扭力传感器底部。
[0009]优选的，所述扭力传感器的接线端通过缆线外接有处理器、PLC控制器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属零部件加工用铣床，通过设置扭力传感器、处理器、PLC控制器，能够通过扭力传感器监测输出轴及铣刀的扭力变化，再将检测信号传递给处理器，通过处理器处理识别后，再传递给PLC控制器，再通过PLC控制器控制铣刀的进给量，进而达到智能调控铣刀进给量，保证铣床最佳铣磨效率的效果，使得该金属零部件加工用铣床，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，能够有效的保证铣床的工作效率，进而提高企业产量，进而增加传统铣床的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种金属零部件加工用铣床的结构立体示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种金属零部件加工用铣床铣刀结构的放大立体示意图。
[0013]图中：底座1、竖梁2、第一电动导轨3、支撑臂4、驱动电机5、转动总成6、输出轴7、第一法兰边8、扭力传感器9、第二法兰边10、铣刀11、第二电动导轨12、支撑板13、第三电动导轨14、工件台15。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属零部件加工用铣床，包括底座1，底座1顶部安装有竖梁2，竖梁2与底座1为一体设计，能够保证竖梁2、底座1整体的稳定性，进而保证整个铣床的稳定性，竖梁2侧壁上设有两个第一电动导轨3，第一电动导轨3通过螺栓的方式固定在竖梁2的侧壁上，不仅能够保证第一电动导轨3的稳定性，还可以轻松过的拆卸，进而便于对第一电动导轨3进行维修或更换，第一电动导轨3的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器，控制第一电动导轨3的启停，两个第一电动导轨3上安装有支撑臂4，支撑臂4通过螺栓的方式固定在第一电动导轨3的行程块上，不仅能够保证支撑臂4的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对支撑臂4及其内部的组件进行维护或更换，支撑臂4内部一侧设有驱动电机5，驱动电机5的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制驱动电机5的启停，另一侧安装有转动总成6，转动总成6底部设有输出轴7，输出轴7底部安装有扭力传感器9，扭力传感器9外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制扭力传感器9的启停，扭力传感器9底部安装有铣刀11，底座1顶部设有两个第二电动导轨12，第二电动导轨12的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器，控制第二电动导轨12的启停，两个第二电动导轨12顶部安装有支撑板13，支撑板13顶部设有两个第三电动导轨14，第三电动导轨14的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器，控制第三电动导轨14的启停，两个第三电动导轨14顶部安装有工件台15；
[0016]具体的，通过夹具将工件夹持固定在工件台15顶部，再分别开启驱动电机5和扭力传感器9，通过驱动电机5驱动转动总成6高速旋转，再通过转动总成6带动输出轴7旋转，通过输出轴7打动扭力传感器9旋转，再通过扭力传感器9带动底部的铣刀11旋转，再通过PLC控制器控制第一电动导轨3带动支撑臂4下移，进而间接的带动铣刀11下降，再通过第二电动导轨12配合第三电动导轨14驱动工件移位，进而通过下降旋转的铣刀11铣磨工件，在铣磨的过程中，扭力传感器9实时的监测铣刀11作用工件上的铣磨摩擦力，再传递给处理器，通过处理器接收处理后，再传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制第一电动导轨3驱动支撑臂4上下移动，进而通过上下移动的支撑臂4调节铣刀11的进给量，进而保证铣刀11铣磨加工工件的最佳效率，进而保证铣床的工作效率。
[0017]工作原理，该金属零部件加工用铣床在使用的过程中：接通该装置的外接电源，通过夹具将工件夹持固定在工件台15顶部，再分别开启驱动电机5和扭力传感器9，通过驱动电机5驱动转动总成6高速旋转，再通过转动总成6带动输出轴7旋转，通过输出轴7打动扭力传感器9旋转，再通过扭力传感器9带动底部的铣刀11旋转，再通过PLC控制器控制第一电动导轨3带动支撑臂4下移，进而间接的带动铣刀11下降，再通过第二电动导轨12配合第三电
动导轨14驱动工件移位，进而通过下降旋转的铣刀11铣磨工件，在铣磨的过程中，扭力传感器9实时的监测铣刀11作用工件上的铣磨摩擦力，再传递给处理器，通过处理器接收处理后，再传递给PLC控制器，通过PLC控制器控制第一电动导轨3驱动支撑臂4上下移动，进而通过上下移动的支撑臂4调节铣刀11的进给量，进而保证铣刀11铣磨加工工件的最佳效率，进而保证铣床的工作效率。使得该金属零部件加工用铣床，结构设计合理，定制成本不高，自动化程度高，能够有效的保证铣床的工作效率，进而提高企业产量，进而增加传统铣床的实用性。
[0018]进一步的说，扭力传感器9通过第一法兰边8固定在输出轴7底部。
[0019]进一步的说，铣刀11通过第二法兰边10固定在扭力传感器9底部。
[0020]进一步的说，扭力传感器9的接线端通过缆线外接有处理器、PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有竖梁(2)，所述竖梁(2)侧壁上设有两个第一电动导轨(3)，两个所述第一电动导轨(3)上安装有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)内部一侧设有驱动电机(5)，另一侧安装有转动总成(6)，所述转动总成(6)底部设有输出轴(7)，所述输出轴(7)底部安装有扭力传感器(9)，所述扭力传感器(9)底部安装有铣刀(11)，所述底座(1)顶部设有两个第二电动导轨(12)，两个所述第二电动导轨(12)顶部安装有支撑板(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，王丹丹，
申请(专利权)人：天津市宏山精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：