一种BOPP膜生产用原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原料混料技术领域，具体为一种BOPP膜生产用原料混料装置，包括：装置主体，所述装置主体包括混合筒，所述混合筒的一端连接有电机，且电机的输出端延伸至混合筒内部，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端活动套接有辅助架，且辅助架的外侧连接在混合筒的内壁上。本实用新型专利技术通过设置有密封门、调节孔、固定孔和螺栓杆，这样利用螺栓杆和螺母的固定，从而将第一叶片、第二叶片和搅拌轴进行固定，与现有技术相比，本装置的第一叶片和第二叶片可以根据实际需要搅拌的塑料颗粒种类或者数量，来调节第一叶片、第二叶片的使用数量以及两个之间的距离，使得本装置的调节效果更好，也让本装置更加环保。也让本装置更加环保。也让本装置更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP膜生产用原料混料装置


[0001]本技术涉及原料混料
，具体为一种BOPP膜生产用原料混料装置。

技术介绍

[0002]BOPP膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分布在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。
[0003]BOPP膜的生产原料主要是塑料颗粒，且在加工的过程中，需要将不同的塑料颗粒或者添加物一起充分混合，而混合筒就是专门应用于塑料颗粒的混合，而在实际使用中，混合筒中加料量时常会有变化，而搅拌混合页的位置一般都是不变的，这样就容易出现部分搅拌叶空转的情况，造成了机械能的浪费，因此需要设计一种BOPP膜生产用原料混料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种BOPP膜生产用原料混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用中，混合筒中加料量时常会有变化，而搅拌混合页的位置一般都是不变的，这样就容易出现部分搅拌叶空转的情况，造成了机械能的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种BOPP膜生产用原料混料装置，包括：
[0006]装置主体，所述装置主体包括混合筒，所述混合筒的一端连接有电机，且电机的输出端延伸至混合筒内部，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端活动套接有辅助架，且辅助架的外侧连接在混合筒的内壁上；
[0007]密封门，所述密封门铰接在混合筒的外侧，所述搅拌轴上均匀开设有调节孔，所述搅拌轴的第一侧设置有第一叶片，所述搅拌轴的第二侧设置有第二叶片，所述第一叶片和第二叶片上皆开设有固定孔，所述固定孔和调节孔中插入有螺栓杆，所述螺栓杆上活动套接有螺母；
[0008]入料机构，所述入料机构设置在混合筒的外侧。
[0009]优选的，所述第二叶片和第一叶片上皆均匀连接有T形条，且第二叶片和第一叶片上的T形条安装位置相反。
[0010]优选的，所述入料机构的数量为两个，所述入料机构包括弯管，所述弯管嵌入安装在混合筒上，所述弯管的一端连接有漏斗。
[0011]优选的，所述漏斗的开口处开设有活动槽，且活动槽的数量为两个，两个所述活动槽的内壁上皆通过轴承套接有活动板，两个所述活动板的一端皆连接有配重条，所述活动槽的内壁上连接有限位条，且限位条将两个活动板一侧阻挡。
[0012]优选的，所述限位条外侧的漏斗上连接有防护套，且防护套的内部嵌入安装有铁丝。
[0013]优选的，所述限位条的一端连接有引导条，且引导条的一端为弧形设计。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有密封门、调节孔、固定孔和螺栓杆，这样利用螺栓杆和螺母的固定，从而将第一叶片、第二叶片和搅拌轴进行固定，与现有技术相比，本装置的第一叶片和第二叶片可以根据实际需要搅拌的塑料颗粒种类或者数量，来调节第一叶片、第二叶片的使用数量以及两个之间的距离，使得本装置的调节效果更好，也让本装置更加环保。
[0016]2、通过设置有两个弯管和两个漏斗，这样利用两个不同位置的漏斗和弯管，可以同时进行两种不同原料的入料工作，使得原料在入料后自身具有一定的混合效果，降低了后续搅拌的时间，让本装置更加便于工作人员进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构俯视立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构俯视爆炸立体示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌轴结构立体示意图；
[0020]图4为本技术的入料机构结构爆炸立体示意图。
[0021]图中：1、装置主体；110、混合筒；111、密封门；112、电机；113、搅拌轴；114、辅助架；115、调节孔；116、第一叶片；117、第二叶片；118、固定孔；119、螺栓杆；120、螺母；2、入料机构；210、弯管；211、漏斗；212、活动槽；213、活动板；214、配重条；215、限位条；216、防护套；217、引导条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种BOPP膜生产用原料混料装置，包括：
[0025]装置主体1，装置主体1包括混合筒110，混合筒110的一端连接有电机112，且电机112的输出端延伸至混合筒110内部，电机112的输出端连接有搅拌轴113，搅拌轴113的一端活动套接有辅助架114，且辅助架114的外侧连接在混合筒110的内壁上；
[0026]密封门111，密封门111铰接在混合筒110的外侧，搅拌轴113上均匀开设有调节孔115，搅拌轴113的第一侧设置有第一叶片116，搅拌轴113的第二侧设置有第二叶片117，第一叶片116和第二叶片117上皆开设有固定孔118，固定孔118和调节孔115中插入有螺栓杆119，螺栓杆119上活动套接有螺母120；
[0027]入料机构2，入料机构2设置在混合筒110的外侧，这样利用螺栓杆119和螺母120的固定，从而将第一叶片116、第二叶片117和搅拌轴113进行固定，与现有技术相比，本装置的第一叶片116和第二叶片117可以根据实际需要搅拌的塑料颗粒种类或者数量，来调节第一叶片116、第二叶片117的使用数量以及两个之间的距离，使得本装置的调节效果更好，也让本装置更加环保。
[0028]进一步的，第二叶片117和第一叶片116上皆均匀连接有T形条，且第二叶片117和第一叶片116上的T形条安装位置相反，这样利用T形条可以增加本装置的搅拌效果。
[0029]进一步的，入料机构2的数量为两个，入料机构2包括弯管210，弯管210嵌入安装在混合筒110上，弯管210的一端连接有漏斗211，这样利用两个不同位置的漏斗211和弯管210，可以同时进行两种不同原料的入料工作，使得原料在入料后自身具有一定的混合效果，降低了后续搅拌的时间，让本装置更加便于工作人员进行使用。
[0030]进一步的，漏斗211的开口处开设有活动槽212，且活动槽212的数量为两个，两个活动槽212的内壁上皆通过轴承套接有活动板213，两个活动板213的一端皆连接有配重条214，活动槽212的内壁上连接有限位条215，且限位条215将两个活动板213一侧阻挡，这样利用活动板213一侧过重后会自然倾斜，从而让活动板213可以在入料时自动打开，而在非物料使其自然关闭，使得本装置混合时不容易产生扬尘现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPP膜生产用原料混料装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，所述装置主体(1)包括混合筒(110)，所述混合筒(110)的一端连接有电机(112)，且电机(112)的输出端延伸至混合筒(110)内部，所述电机(112)的输出端连接有搅拌轴(113)，所述搅拌轴(113)的一端活动套接有辅助架(114)，且辅助架(114)的外侧连接在混合筒(110)的内壁上；密封门(111)，所述密封门(111)铰接在混合筒(110)的外侧，所述搅拌轴(113)上均匀开设有调节孔(115)，所述搅拌轴(113)的第一侧设置有第一叶片(116)，所述搅拌轴(113)的第二侧设置有第二叶片(117)，所述第一叶片(116)和第二叶片(117)上皆开设有固定孔(118)，所述固定孔(118)和调节孔(115)中插入有螺栓杆(119)，所述螺栓杆(119)上活动套接有螺母(120)；入料机构(2)，所述入料机构(2)设置在混合筒(110)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产用原料混料装置，其特征在于：所述第二叶片(117)和第一叶片(116)上皆均匀连接有T形条，且第二叶片(117)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马家存，毛健全，曾权，
申请(专利权)人：福建福融新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：