一种鞋材加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋材加工设备技术领域，具体涉及一种鞋材加工生产线，包括控制单元、安装座、若干成型单元和加料单元，控制单元分别与若干成型单元和加料单元连接，若干成型单元分别安装于安装座，若干成型单元分别设有相互连接的成型模具和抽真空装置，本实用新型专利技术通过设置若干成型单元，在鞋底成型生产过程中，可以通过加料单元逐个向成型单元注入材料成型，后端注料过程中，可以将前端已成型和冷却的鞋材取出即可，无需等待注料和冷却过程，同时，本申请通过在成型单元设置抽真空装置，在成型过程中，可以通过抽真空的方式，去除鞋材中的气泡，并减小鞋材与型腔之间的粘着力，从而使脱模过程顺利进行，避免对鞋材本体的损伤。避免对鞋材本体的损伤。避免对鞋材本体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋材加工生产线


[0001]本技术涉及鞋材加工设备
，特别是涉及一种鞋材加工生产线。

技术介绍

[0002]在传统的制鞋工艺中，需要将鞋底和鞋面分别成型后，再进行粘合或者缝合加工，制成成品鞋，其中的鞋底通常都是采用注塑成型的方式进行加工，但由于鞋底注塑成型，需要分批次将材料注塑到成型模具成型，采用单个的生产模具，需要等待上料和取出成品，加工效率低，且现有的成型模具，由于结构设计存在缺陷，导致成型的鞋底产品，存在气泡等瑕疵，取出成品过程易出现黏连，通过外力取下时，导致成型的鞋底外观造成损伤。
[0003]鉴于此，有必要提出一种鞋材加工生产线，以更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种鞋材加工生产线，其设计合理，加工生产效率高，成型和脱模方便。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种鞋材加工生产线，包括控制单元、安装座、若干成型单元和加料单元，所述控制单元分别与若干所述成型单元和所述加料单元连接，若干所述成型单元分别安装于所述安装座，若干所述成型单元分别设有相互连接的成型模具和抽真空装置。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，还包括滑轨，所述滑轨沿所述安装座的长度方向设置，所述加料单元安装于所述滑轨上。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述加料单元设有固定座、若干料筒和注塑管路，若干所述料筒放置于所述固定座内，所述注塑管路分别与若干所述料筒连接，所述固定座底部设有与所述滑轨相匹配的滑轮。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述注塑管路包括若干分管路和主管路，所述主管路分别与若干所述分管路连接，若干所述分管路分别与若干所述料筒连接。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述固定座上安装有控制屏，所述控制屏分别与所述控制单元和若干所述料筒连接。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述固定座上安装有用于固定所述注塑管路的料架。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述注塑管路设有注塑头，所述注塑头设有把手，所述料架上设有用于固定所述把手的固定孔。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述成型模具包括上模座、下模座和驱动组件，所述驱动组件与所述上模座连接、并可驱动所述上模座与所述下模座合模连接。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述上模座内设有上成型腔，所述下模座内设有下成型腔，所述上模座与所述下模座合模连接时，所述上成型腔和所述下成型腔对合连接，并形成产品成型腔。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述上模座和所述下模座之间设有导柱。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术包括控制单元、安装座、若干成型单元和加料单元，所述控制单元分别与若干所述成型单元和所述加料单元连接，若干所述成型单元分别安装于所述安装座，若干所述成型单元分别设有相互连接的成型模具和抽真空装置，本技术结构简单，设计合理，通过设置若干成型单元，在鞋底成型生产过程中，可以通过加料单元逐个向成型单元注入材料成型，后端注料过程中，可以将前端已成型和冷却的鞋材取出即可，无需等待注料和冷却过程，同时，本申请通过在成型单元设置抽真空装置，在成型过程中，可以通过抽真空的方式，去除鞋材中的气泡，并减小鞋材与型腔之间的粘着力，从而使脱模过程顺利进行，避免对鞋材本体的损伤。
附图说明
[0018]图1为本申请一些实施例中的结构示意图；
[0019]图2为本申请一些实施例中的加料单元的结构示意图；
[0020]附图标记说明：1.控制单元、2.安装座、3.成型单元、31.成型模具、311.上模座、312.下模座、313.导柱、32.抽真空装置、4.加料单元、41.固定座、411.滑轮、412.控制屏、413.料架、4131.固定孔、42.料筒、43.注塑管路、431.分管路、432.主管路、433.注塑头、4331.把手、5.滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1～图2所示，本实施例所述的鞋材加工生产线，包括控制单元1、安装座2、若干成型单元3和加料单元4，所述控制单元1分别与若干所述成型单元3和所述加料单元4连接，若干所述成型单元3分别安装于所述安装座2，若干所述成型单元3分别设有相互连接的成型模具31和抽真空装置32，本技术结构简单，设计合理，通过设置若干成型单元3，在鞋底成型生产过程中，可以通过加料单元4逐个向成型单元3注入材料成型，后端注料过程
中，可以将前端已成型和冷却的鞋材取出即可，无需等待注料和冷却过程，同时，本申请通过在成型单元3设置抽真空装置32，在成型过程中，可以通过抽真空的方式，去除鞋材中的气泡，并减小鞋材与型腔之间的粘着力，从而使脱模过程顺利进行，避免对鞋材本体的损伤。
[0025]在本申请的一些实施例中，还包括滑轨5，所述滑轨5沿所述安装座2的长度方向设置，所述加料单元4安装于所述滑轨5上，通过设置滑轨5，便于加料单元4的位置移动，从而对若干成型单元3进行加料，其结构简单，加料方便，实用性强。
[0026]在本申请的一些实施例中，所述加料单元4设有固定座41、若干料筒42和注塑管路43，若干所述料筒42放置于所述固定座41内，所述注塑管路43分别与若干所述料筒42连接，所述固定座41底部设有与所述滑轨5相匹配的滑轮411，本实施例中，具体示出了加料单元4的结构设置，通过设置若干料筒42，便于生产加工材料组分不同的鞋材，其结构简单，加工的通用性好，可以按照不同鞋材需要的组分种类，按照设定的比例混合到一起，再经注塑管路43注入成型模具内，进行鞋材的成型加工即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋材加工生产线，其特征在于，包括控制单元、安装座、若干成型单元和加料单元，所述控制单元分别与若干所述成型单元和所述加料单元连接，若干所述成型单元分别安装于所述安装座，若干所述成型单元分别设有相互连接的成型模具和抽真空装置。2.根据权利要求1所述的一种鞋材加工生产线，其特征在于，还包括滑轨，所述滑轨沿所述安装座的长度方向设置，所述加料单元安装于所述滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种鞋材加工生产线，其特征在于，所述加料单元设有固定座、若干料筒和注塑管路，若干所述料筒放置于所述固定座内，所述注塑管路分别与若干所述料筒连接，所述固定座底部设有与所述滑轨相匹配的滑轮。4.根据权利要求3所述的一种鞋材加工生产线，其特征在于，所述注塑管路包括若干分管路和主管路，所述主管路分别与若干所述分管路连接，若干所述分管路分别与若干所述料筒连接。5.根据权利要求3所述的一种鞋材加工生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳军，陈同举，
申请(专利权)人：东莞市站峰运动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：