本实用新型专利技术公开了一种用于多层电路板加工的压合装置，包括加工台、顶板和压板，所述加工台的顶端固定焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定焊接有顶板，所述加工台的侧面通过螺栓固定安装有控制台，所述顶板的底端固定焊接有液压杆，所述液压杆的底端固定焊接有底板，所述底板的底端的中间位置固定安装有压力传感器，所述底板的底端开设有四个矩形阵列分布的连接槽，且连接槽内固定焊接有弹簧，所述弹簧的底端固定焊接有压板；所述加工台的顶端固定焊接有竖板，所述竖板的侧面固定焊接有电推杆。该用于多层电路板加工的压合装置，不仅可将多层电路板规整对齐，控制压合过程中的压力大小，还便于收集压合好的多层电路板。还便于收集压合好的多层电路板。还便于收集压合好的多层电路板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多层电路板加工的压合装置
[0001]本技术属于多层电路板加工
，具体涉及一种用于多层电路板加工的压合装置。
技术介绍
[0002]双面板是中间一层介质，两面都是走线层。多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄。多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内。它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的。在对电路板进行压合之前，需要将待压合的多个电路板整齐叠放，若电路板在没有对齐的情况下就压合，会造成电路板报废，且压合过程中向电路板施加的压力应该控制在合适范围，压力过大也会损坏电路板。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于多层电路板加工的压合装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于多层电路板加工的压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多层电路板加工的压合装置，包括加工台、顶板和压板，所述加工台的顶端固定焊接有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定焊接有顶板，所述加工台的侧面通过螺栓固定安装有控制台，所述顶板的底端固定焊接有液压杆，所述液压杆的底端固定焊接有底板，所述底板的底端的中间位置固定安装有压力传感器，所述底板的底端开设有四个矩形阵列分布的连接槽，且连接槽内固定焊接有弹簧，所述弹簧的底端固定焊接有压板；
[0006]所述加工台的顶端固定焊接有竖板，所述竖板的侧面固定焊接有电推杆，电推杆远离竖板的一端固定焊接有定位板，所述加工台的侧面设置有置物盒；
[0007]所述加工台的顶端设置有两个对称设置的推板，所述推板的底端固定焊接有连接杆，所述加工台的顶端开设有两个对称设置的滑槽，所述加工台内置空腔，所述加工台的空腔内固定通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接有传动杆，所述传动杆的外周开设有两组螺纹槽，所述传动杆的外周螺纹连接有两个对称设置的螺纹管，两个所述螺纹管分别与两个连接杆固定焊接。
[0008]优选的，所述顶板的底端固定焊接有两个定位管，所述定位管的内壁滑动连接有导向管，所述导向管的底端与底板的顶端固定焊接。
[0009]优选的，所述加工台的侧面固定焊接有支撑板，支撑板的顶端卡合安装有置物盒。
[0010]优选的，所述加工台的侧面通过螺钉固定安装有下料板，所述下料板位于置物盒的顶端。
[0011]优选的，所述加工台的底端固定焊接有四个支撑腿，所述加工台的后端开设通道，
且通道内壁铰接有拉门。
[0012]本技术的技术效果和优点：该用于多层电路板加工的压合装置，压板和两个推板的配合使用，可将叠放的电路板规整对齐，有利于后续进行压合作业，可有效降低电路板的报废率；通过控制台、压力传感器和液压杆的配合使用，当可控制压合过程中向电路板施加的压力，当压力超过一定范围时可通过控制台停止液压杆；得益于液压杆、底板和压板的配合使用，可对多层电路板进行压合作业；定位管和导向管的配合使用，可对压板的运动进行导向，使其沿竖向方向运动；定位板和电推杆配合使用，可将压合后的多层电路板推送至置物盒内，便于后续收集压合好的多层电路板；该用于多层电路板加工的压合装置，不仅可将多层电路板规整对齐，控制压合过程中的压力大小，还便于收集压合好的多层电路板。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的加工台的剖视图；
[0015]图3为本技术的顶板的剖视图。
[0016]图中：1加工台、2顶板、3压板、4支撑柱、5控制台、6液压杆、7底板、8压力传感器、9弹簧、10竖板、11定位板、12置物盒、13推板、14连接杆、15电机、16传动杆、17螺纹管、18定位管、19导向管、20下料板、21支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于多层电路板加工的压合装置，包括加工台1、顶板2和压板3，所述加工台1的顶端固定焊接有四个支撑柱4，所述支撑柱4的顶端固定焊接有顶板2，所述加工台1的侧面通过螺栓固定安装有控制台5，所述顶板2的底端固定焊接有液压杆6，所述液压杆6的底端固定焊接有底板7，所述底板7的底端的中间位置固定安装有压力传感器8，所述压力传感器8和液压杆6分别与控制台5的控制器电性连接，所述底板7的底端开设有四个矩形阵列分布的连接槽，且连接槽内固定焊接有弹簧9，所述弹簧9的底端固定焊接有压板3，所述压板3的顶端也开设有四个连接槽，四个所述弹簧9的底端分别位于四个连接槽内；
[0020]所述加工台1的顶端固定焊接有竖板10，所述竖板10的侧面固定焊接有电推杆(图中未画出)，电推杆远离竖板10的一端固定焊接有定位板11，所述加工台1的侧面设置有置物盒12；
[0021]所述加工台1的顶端设置有两个对称设置的推板13，所述推板13的底端固定焊接有连接杆14，所述加工台1的顶端开设有两个对称设置的滑槽，两个所述连接杆14分别与两个滑槽滑动连接，所述加工台1内置空腔，且空腔与两个滑槽相通，所述加工台1的空腔内固
定通过螺钉固定安装有电机15，所述电机15与控制台5的控制器电性连接，所述电机15的输出轴通过联轴器传动连接有传动杆16，所述传动杆16远离电机15的一端通过轴承与加工台1转动连接，所述传动杆16的外周开设有两组螺纹槽，两组螺纹槽的螺纹方向相反，所述传动杆16的外周螺纹连接有两个对称设置的螺纹管17，两个所述螺纹管17分别与两个连接杆14固定焊接。
[0022]具体的，所述顶板2的底端固定焊接有两个定位管18，两个所述定位管18关于液压杆6呈对称分布，所述定位管18设置为中空管，所述定位管18的内壁滑动连接有导向管19，所述导向管19的底端与底板7的顶端固定焊接，所述导向管19的外周一体成型有两个限位块，且导向管19的内壁开设有与限位块相匹配的滑槽。
[0023]具体的，所述加工台1的侧面固定焊接有支撑板，支撑板的顶端卡合安装有置物盒12。
[0024]具体的，所述加工台1的侧面通过螺钉固定安装有下料板20，所述下料板20和加工台1之间固定焊接有横板，所述下料板20位于置物盒12的顶端。
[0025]具体的，所述加工台1的底端固定焊接有四个支撑腿21，所述加工台1的后端开设通道，通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多层电路板加工的压合装置，包括加工台(1)、顶板(2)和压板(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定焊接有四个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固定焊接有顶板(2)，所述加工台(1)的侧面通过螺栓固定安装有控制台(5)，所述顶板(2)的底端固定焊接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定焊接有底板(7)，所述底板(7)的底端的中间位置固定安装有压力传感器(8)，所述底板(7)的底端开设有四个矩形阵列分布的连接槽，且连接槽内固定焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端固定焊接有压板(3)；所述加工台(1)的顶端固定焊接有竖板(10)，所述竖板(10)的侧面固定焊接有电推杆，电推杆远离竖板(10)的一端固定焊接有定位板(11)，所述加工台(1)的侧面设置有置物盒(12)；所述加工台(1)的顶端设置有两个对称设置的推板(13)，所述推板(13)的底端固定焊接有连接杆(14)，所述加工台(1)的顶端开设有两个对称设置的滑槽，所述加工台(1)内置空腔，所述加工台(1)的空腔内固定通过螺钉固定安装有电机(15)，所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建光，
申请(专利权)人：深圳市联路鑫电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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