一种预制钢-混凝土梁柱连接节点结构制造技术

本发明专利技术公开了一种预制钢

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构


[0001]本专利技术涉及一种预制钢混结构，具体是一种预制钢
‑
混凝土梁柱连接节点结构。

技术介绍

[0002]随着国家大力推广装配式建筑技术，建筑工业化成为了我国建筑领域的一个重要发展方向，采用装配式建筑技术不仅可以减少环境污染，而且还大大的缩短了施工周期，提高了施工效率。
[0003]在装配式建筑中，装配式混凝土框架结构是一种常见的结构形式，而梁柱连接处的节点则是影响整个结构性能的关键部位。在装配式混凝土框架结构中，预制柱常采用预制型钢柱或预制钢管混凝土柱或预制钢骨混凝土柱，预制框架梁常采用预制钢筋混凝土梁或预制钢
‑
混凝土组合梁。预制钢筋混凝土梁虽然具有刚度大、整体性能好等优点，但是在与预制柱连接时，也存在需要现场进行湿作业、施工周期长、节点连接处复杂等缺点；预制钢
‑
混凝土组合梁具有施工简单、施工效率高、无需进行现场湿作业等优点。
[0004]但是现有的预制钢
‑
混凝土梁与预制柱连接时，仍存在延性低、耗能能力小且在施工时需另外支设支撑架等缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构，以解决现有预制钢
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混凝土梁在与预制柱连接时的延性低、耗能能力小以及在安装时需要另外支设支撑架的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种预制钢
‑
混凝土梁柱连接节点结构，包括预制柱、预制混凝土梁、连接钢板和高强螺栓，所述预制柱的外壁上设置有悬臂段钢梁，所述预制混凝土梁的内部设置有钢筋笼，且钢筋笼的两端均焊接固定有钢接头，所述悬臂段钢梁、钢接头和对应的连接钢板通过多个高强螺栓固定连接，所述悬臂段钢梁和对应的钢接头的端部沿同一角度切割且相互吻合。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述悬臂段钢梁由相互固定连接的第一腹板、第一上板、第一下板组成，所述第一腹板远离预制柱的一端呈斜向切割，且其切割面角度与预制混凝土梁的梁轴线呈60
°
夹角，所述第一腹板远离预制柱的一端外壁沿切割面方向开设有多个第一穿孔，所述第一上板、第一下板远离预制柱的一端端面与预制混凝土梁的梁轴线呈90
°
夹角，所述第一上板的长度尺寸，即其远离预制柱的一端与预制柱的间隔距离大于等于200mm，所述第一下板的长度尺寸大于第一上板的长度尺寸。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述钢接头有相互固定连接的第二腹板、第二上板、第二下板组成，所述第二腹板、第二上板、第二下板与悬臂段钢梁相连接的一端的角度与对应的第一腹板、第一上板、第一下板的互补，所述第二腹板的切割端外壁处沿其切割方向开设有多个第二通孔，所述第二上板的长度尺寸大于第二下板的长度尺寸。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述悬臂段钢梁和钢接头的宽度尺寸相同。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述连接钢板为对角呈60
°
的平行四边形钢板，且连接钢板上开设有与第一穿孔和第二通孔相对应的第三通孔，所述第一穿孔、第二通孔、第三通孔均与高强螺栓相适配。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述钢接头靠近钢筋笼的一端内壁处固定连接有加劲肋，所述加劲肋与对应的第二腹板、第二上板、第二下板焊接固定，所述加劲肋与钢接头两端的间隔距离均大于等于100mm。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述钢接头靠近钢筋笼的一端自加劲肋处均位于预制混凝土梁内，且第二上板、第二下板位于预制混凝土梁内的边角处均设置有切角，所述第二腹板位于预制混凝土梁内的外壁上焊接固定有多个栓钉，所述栓钉的数量至少为3个，且栓钉的直径为12
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16mm，间距为70
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150mm。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述钢筋笼有纵向受压钢筋、纵向受拉钢筋、箍筋固定连接组成，所述第二上板与对应的纵向受压钢筋焊接固定，所述第二下板与对应的纵向受拉钢筋焊接固定。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述箍筋的顶部伸出预制混凝土梁后固定连接有架立纵筋，所述预制混凝土梁的顶部设置有后浇混凝土，所述箍筋的顶部及架立纵筋均位于后浇混凝土内，所述后浇混凝土的两端延伸至悬臂段钢梁的上方。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述预制柱为预制型钢柱、预制钢管混凝土、预制钢骨混凝土中的一种。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术中，通过预制混凝土梁与预制柱采用钢接头与悬臂段钢梁进行连接，利用钢接头与悬臂段钢梁连接处的倾斜切割面，能够有效的提高两者间的接触面积，从而提升预制钢
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混凝土梁柱连接结构的整体延性与耗能能力，且由于悬臂段钢梁倾斜面对钢接头的支撑作用，在进行拼接安装时，只需将预制混凝土梁两端的钢接头搭在对应的悬臂段钢梁上，即可对预制混凝土梁提供支撑，无需额外搭设支撑架，组装更加方便。
附图说明
[0019]图1为一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构的结构示意图。
[0020]图2为一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构中悬臂段钢梁的结构示意图。
[0021]图3为一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构中钢接头的结构示意图。
[0022]图4为一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构中连接钢板的结构示意图。
[0023]图5为一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构中架立纵筋的结构示意图。
[0024]图6为一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构中预制型钢柱的结构示意图。
[0025]图7为一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构中预制钢管混凝土的结构示意图。
[0026]图8为一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构中预制钢骨混凝土的结构示意图。
[0027]其中，预制柱1、预制混凝土梁2、连接钢板3、高强螺栓4、悬臂段钢梁5、第一腹板6、第一上板7、第一下板8、第一穿孔9、钢筋笼10、纵向受压钢筋11、纵向受拉钢筋12、箍筋13、钢接头14、第二腹板15、第二上板16、第二下板17、加劲肋18、切角19、第二通孔20、第三通孔21、架立纵筋22、后浇混凝土23、预制型钢柱24、预制钢管混凝土25、预制钢骨混凝土26、栓
钉27。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：包括预制柱(1)、预制混凝土梁(2)、连接钢板(3)和高强螺栓(4)，所述预制柱(1)的外壁上设置有悬臂段钢梁(5)，所述预制混凝土梁(2)的内部设置有钢筋笼(10)，且钢筋笼(10)的两端均焊接固定有钢接头(14)，所述悬臂段钢梁(5)、钢接头(14)和对应的连接钢板(3)通过多个高强螺栓(4)固定连接，所述悬臂段钢梁(5)和对应的钢接头(14)的端部沿同一角度切割且相互吻合。2.根据权利要求1所述的一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：所述悬臂段钢梁(5)由相互固定连接的第一腹板(6)、第一上板(7)、第一下板(8)组成，所述第一腹板(6)远离预制柱(1)的一端呈斜向切割，且其切割面角度与预制混凝土梁(2)的梁轴线呈60
°
夹角，所述第一腹板(6)远离预制柱(1)的一端外壁沿切割面方向开设有多个第一穿孔(9)，所述第一上板(7)、第一下板(8)远离预制柱(1)的一端端面与预制混凝土梁(2)的梁轴线呈90
°
夹角，所述第一上板(7)的长度尺寸，即其远离预制柱(1)的一端与预制柱(1)的间隔距离大于等于200mm，所述第一下板(8)的长度尺寸大于第一上板(7)的长度尺寸。3.根据权利要求2所述的一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：所述钢接头(14)有相互固定连接的第二腹板(15)、第二上板(16)、第二下板(17)组成，所述第二腹板(15)、第二上板(16)、第二下板(17)与悬臂段钢梁(5)相连接的一端的角度与对应的第一腹板(6)、第一上板(7)、第一下板(8)的互补，所述第二腹板(15)的切割端外壁处沿其切割方向开设有多个第二通孔(20)，所述第二上板(16)的长度尺寸大于第二下板(17)的长度尺寸。4.根据权利要求3所述的一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：所述悬臂段钢梁(5)和钢接头(14)的宽度尺寸相同。5.根据权利要求4所述的一种预制钢
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混凝土梁柱连接节点结构，其特征在于：所述连接钢板(3)为对角呈60

【专利技术属性】
技术研发人员：王二成，柴颖珂，李格格，张子奇，肖俊伟，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：