一种涂料灌装工艺、系统技术方案

本发明专利技术涉及涂料灌装加工技术领域，尤其是涉及一种涂料灌装工艺、系统，包括框架、限位装置、定位装置、灌装装置、残料回收装置和封盖装置，所述框架设置在地面上，所述框架内安装有滚轴输送机构，所述限位装置对称设置在框架的顶部上，所述定位装置和灌装装置对称设置在框架的两侧，且所述定位装置安装在框架的侧壁上，所述残料回收装置安装在灌装装置上且位于灌装装置的灌装端的正下方，所述封盖装置设置在灌装装置的旁侧且封盖装置的封盖端正对滚轴输送机构。本发明专利技术通过设置的各个装置之间的相互作业，灌装稳定性好、减少损耗、节约成本，提高作业效率，而且灌装高度可调节，适合各种规格涂料桶灌装。规格涂料桶灌装。规格涂料桶灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料灌装工艺、系统


[0001]本专利技术涉及涂料加工
，尤其是涉及一种涂料灌装工艺、系统。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在生产涂料的过程中，包括了研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率十分重要。
[0003]如公开号为CN207330322U的专利涉及一种涂料自动罐装设备，包括底座，所述底座的上表面通过连接杆固定连接防护板，所述底座的上表面中部设有固定杆，所述固定杆的上端侧面轴连接转盘，所述转盘的上表面设有凹槽，所述凹槽的内部底端设有重力传感器，所述转盘的下表面中部固定连接蜗轮，所述底座的上表面通过支撑底座安装有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述固定杆的上表面设有推动装置，所述重力传感器通过电路连接控制器，所述控制器通过电路连接时间继电器，所述时间继电器通过电路连接第一电机，所述控制器通过电路连接电磁阀。该涂料自动罐装设备通过自动化控制，大大减少了劳动力的分配，减轻了工作负担。
[0004]但是，上述装置还存在以下问题：第一，该装置中当输送涂料桶时，不能对涂料桶进行限位，导致涂料桶在输送的过程中位置发生偏移，影响到涂料灌装，第二，该装置灌装结束后，灌装管内的会残留涂料，直接往下滴落容易对装置造成污染，而且会影响还容易滴落到输送灌装涂料桶的外壁上，影响外观，第三，该装置在灌装的过程中涂料容易溢出，造成对环境的污染，第四，该装置对涂料灌装完，无法直接对涂料桶上盖，空气中的灰尘容易进入桶内，影响到涂料的质量，而且通过人工上盖，效率低的问题。
[0005]本
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂料灌装系统及其灌装工艺，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0006]本专利技术提供一种涂料灌装系统，包括框架、限位装置、定位装置、灌装装置、残料回收装置和封盖装置，所述框架设置在地面上，所述框架内安装有滚轴输送机构，所述限位装置对称设置在框架的 顶部上，所述定位装置和灌装装置对称设置在框架的两侧，且所述定位装置安装在框架的侧壁上，所述残料回收装置安装在灌装装置上且位于灌装装置的灌装端的正下方，所述封盖装置设置在灌装装置的旁侧且封盖装置的封盖端正对滚轴输送机构。
[0007]进一步，所述限位装置包括若干支撑柱、若个调节杆、若干限位条和若干限位螺栓，若干所述支撑柱分别设置在框架的顶部上，若干所述调节杆分别设置在若干支撑柱上且与若干支撑柱滑动配合设置，若干所述限位条分别安装在若干调节杆的一端上且位于滚珠输送装置的上方，若干所述限位螺栓分别设置在若干支撑柱的一侧壁上且若干限位螺栓
与若干支撑柱螺纹配合。
[0008]进一步，所述定位装置包括传动轴、电机座、定位电机、两个支撑底座、两个滑动座、两个旋转轴、两个滑动块和两个铰接条，两个所述支撑底座分别呈水平安装在框架的一外侧壁上，两个所述滑动座分别设置在两个支撑底座的顶部上，两个所述旋转轴分别安装在两个滑动座的两内侧壁上，两个所述滑动块分别滑动设置在两个滑动座内，两个所述铰接条的一端分别铰接在两个滑动块的一端上，两个所述铰接条的另一端分别铰接在两个旋转轴上，所述传动轴设置在两个滑动座中间且贯管两个滑动座的侧壁与两个旋转轴固定连接，所述电机座设置在其中一个支撑底座的侧壁上，所述定位电机安装在电机座上且定位电机的主轴贯穿其中一个滑动座侧壁与旋转轴连接。
[0009]进一步，所述灌装装置为两组，两组灌装装置呈平行设置，且两组灌装装置底部设有支撑座，所述支撑座旁侧设有承载框，所述承载框上设有料箱，每组灌装装置均包括矩形柱、灌装电机、第一齿轮、第二齿轮、升降座、出料管、抽料泵、灌装管和两个齿条，所述矩形柱设置在支撑座上，所述矩形柱内设有两个滑道，所述矩形柱一侧壁上设有滑槽，两个所述齿条呈竖直对称设置在两个滑道内，所述灌装电机设置在矩形柱内，所述第一齿轮和第二齿轮均安装在灌装电机的主轴上并第一齿轮和第二齿轮分别与两个齿条啮合，所述升降座设置在矩形柱的滑槽内且升降座的一端安装在两个齿条上，所述抽料泵安装在升降座上，所述出料管安装在抽料泵上且出料管与料箱相连通，所述灌装管安装在抽料泵的出料端上且灌装管竖直设置正对滚轴输送机构。
[0010]进一步，所述残料回收装置为两组，两组残料回收装置呈平行设置，每组所述残料回收装置均包括伸缩电缸、伸缩板、接料斗、两个矩形块和两个滑动条，所述伸缩电缸卡设在矩形柱的一侧壁上，两个所述矩形块对称设置在矩形柱的侧壁上，且两个所述矩形块上均设有滑动孔，所述伸缩板安装在伸缩电缸的伸缩端上且伸缩板位于两个矩形块中间，两个所述滑动条分别设置在伸缩板的两端上并两个滑动条分别卡设在两个矩形块的滑动孔内，所述接料斗可拆卸安装在两个滑动条上且接料斗位于灌装管的正下方。
[0011]进一步，所述封盖装置包括框座、上盖部件、侧板、固定柱、伸缩杆、顶板、螺纹套筒、驱动电机、第三齿轮、矩形框、旋转电机、转动轴、旋转盖头和若干气夹，所述框座设置在地面上且位于支撑座的旁侧，所述上盖部件设置在框座的旁侧，所述侧板竖直设置在框座顶部上，所述固定柱安装在框座的顶部上，所述伸缩杆安装在框座的顶部上且伸缩杆与固定柱呈平行设置，所述顶板设置在伸缩杆的顶部上，所述螺纹套筒安装在顶板的底部且螺纹套筒套设在固定柱上，所述驱动电机安装在侧板的侧壁上，所述第三齿轮安装在驱动电机的主轴上且第三齿轮与螺纹套筒啮合，所述矩形框设置在顶板的底部，所述旋转电机安装在矩形框内且旋转电机的主轴竖直向下设置，所述转动轴设置在旋转电机的主轴上，所述旋转盖头可拆卸安装在转动轴的底部，若干所述气夹呈圆周设置在旋转盖头的外壁上。
[0012]进一步，所述上盖部件包括圆形座、振动上料盘、送料道、上料底板和推动电缸，所述圆形座设置在地面上且位于框座旁侧，所述振动上料盘安装在圆形座上，所述送料道呈半圆弧形设置在振动上料盘上，所述推动电缸设置在送料道的底部，所述上料底板卡设在送料道的底部且上料底板安装在推动电缸的伸缩端。
[0013]一种涂料灌装系统的灌装工艺，包括如下步骤：第一步：当对涂料进行灌装时，根据涂料桶的大小，通过转动限位螺栓调整调节杆
带动限位条运动，实现对涂料桶进行限位输送至灌装装置进行灌装；第二步：通过滚轴输送将涂料桶输送至灌装装置处时，定位电机工作，带动与定位电机主轴上的旋转轴旋转，会带动传动轴旋转，会带动另一个旋转轴旋转，则会带动铰接在两个旋转轴上的两个铰接条旋转，所以会带动两个铰接条另一端的两个滑动块在两个滑动座内滑动，实现对涂料桶进行定位；第三步：对涂料灌装时，两组灌装装置同时工作，灌装电机工作带动灌装电机主轴上的第一齿轮和第二齿轮旋转，会分别带动与第一齿轮和第二齿轮的两个齿条向下运动，则会带动升降座在滑槽内向下运动，则会带动升降座上的出料管、抽料泵和灌装管向下运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料灌装系统，其特征在于，包括框架（1）、限位装置（2）、定位装置（3）、灌装装置（4）、残料回收装置（5）和封盖装置（6），所述框架（1）设置在地面上，所述框架（1）内安装有滚轴输送机构（10），所述限位装置（2）对称设置在框架（1）的 顶部上，所述定位装置（3）和灌装装置（4）对称设置在框架（1）的两侧，且所述定位装置（3）安装在框架（1）的侧壁上，所述残料回收装置（5）安装在灌装装置（4）上且位于灌装装置（4）的灌装端的正下方，所述封盖装置（6）设置在灌装装置（4）的旁侧且封盖装置（6）的封盖端正对滚轴输送机构（10）；所述灌装装置（4）为两组，两组灌装装置（4）呈平行设置，且两组灌装装置（4）底部设有支撑座（40），所述支撑座（40）旁侧设有承载框（41），所述承载框（4）上设有料箱（411），每组灌装装置（4）均包括矩形柱（42）、灌装电机（43）、第一齿轮（44）、第二齿轮（45）、升降座（46）、出料管（47）、抽料泵（48）、灌装管（49）和两个齿条（491），所述矩形柱（42）设置在支撑座（40）上，所述矩形柱（42）内设有两个滑道，所述矩形柱（42）一侧壁上设有滑槽（492），两个所述齿条（491）呈竖直对称设置在两个滑道内，所述灌装电机（43）设置在矩形柱（42）内，所述第一齿轮（44）和第二齿轮（45）均安装在灌装电机（43）的主轴上并第一齿轮（44）和第二齿轮（45）分别与两个齿条（491）啮合，所述升降座（46）设置在矩形柱（42）的滑槽（492）内且升降座（46）的一端安装在两个齿条（491）上，所述抽料泵（48）安装在升降座（46）上，所述出料管（47）安装在抽料泵（48）上且出料管（47）与料箱（411）相连通，所述灌装管（49）安装在抽料泵（48）的出料端上且灌装管（49）竖直设置正对滚轴输送机构（10）；所述残料回收装置（5）为两组，两组残料回收装置（5）呈平行设置，每组所述残料回收装置（5）均包括伸缩电缸（50）、伸缩板（51）、接料斗（52）、两个矩形块（53）和两个滑动条（54），所述伸缩电缸（50）卡设在矩形柱（42）的一侧壁上，两个所述矩形块（53）对称设置在矩形柱（42）的侧壁上，且两个所述矩形块（53）上均设有滑动孔（55），所述伸缩板（51）安装在伸缩电缸（50）的伸缩端上且伸缩板（51）位于两个矩形块（53）中间，两个所述滑动条（54）分别设置在伸缩板（51）的两端上并两个滑动条（54）分别卡设在两个矩形块（53）的滑动孔（55）内，所述接料斗（52）可拆卸安装在两个滑动条（54）上且接料斗（52）位于灌装管（49）的正下方；所述限位装置（2）包括若干支撑柱（20）、若个调节杆（21）、若干限位条（22）和若干限位螺栓（23），若干所述支撑柱（20）分别设置在框架（1）的顶部上，若干所述调节杆（21）分别设置在若干支撑柱（20）上且与若干支撑柱（20）滑动配合设置，若干所述限位条（22）分别安装在若干调节杆（21）的一端上且位于滚轴输送机构（10）的上方，若干所述限位螺栓（23）分别设置在若干支撑柱（20）的一侧壁上且若干限位螺栓（23）与若干支撑柱（20）螺纹配合；所述定位装置（3）包括传动轴（30）、电机座（31）、定位电机（32）、两个支撑底座（33）、两个滑动座（34）、两个旋转轴（35）、两个滑动块（36）和两个铰接条（37），两个所述支撑底座（33）分别呈水平安装在框架（1）的一外侧壁上，两个所述滑动座（34）分别设置在两个支撑底座（33）的顶部上，两个所述旋转轴（35）分别安装在两个滑动座（34）的两内侧壁上，两个所述滑动块（36）分别滑动设置在两个滑动座（34）内，两个所述铰接条（37）的一端分别铰接在两个滑动块（36）的一端上，两个所述铰接条（37）的另一端分别铰接在两个旋转轴（35）上，所述传动轴（30）设置在两个滑动座（34）中间且贯穿两个滑动座（34）的侧壁与两个旋转轴（35）固定连接，所述电机座（31）设置在其中一个支撑底座（33）的侧壁上，所述定位电机（32）安装在电机座（31）上且定位电机（32）的主轴贯穿其中一个滑动座（34）侧壁与旋转轴
（35）连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料灌装系统，其特征在于：所述封盖装置（6）包括框座（60）、上盖部件（61）、侧板（62）、固定柱（63）、伸缩杆（64）、顶板（65）、螺纹套筒（66）、驱动电机（67）、第三齿轮（68）、矩形框（69）、旋转电机（691）、转动轴（692）、旋转盖头（693）和若干气夹（694），所述框座（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乾，
申请(专利权)人：王乾，
类型：发明
国别省市：