一种烟气脱硝评价装置喷氨系统和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烟气脱硝评价装置喷氨系统，包括：供氨装置、喷氨装置、烟气分析装置、氨逃逸分析装置以及控制系统；所述供氨装置与所述喷氨装置连接，所述喷氨装置与烟气管道连通，所述烟气分析装置与烟气管道连通，所述氨逃逸分析装置与烟气管道连通；所述控制系统分别与所述供氨装置、所述喷氨装置、所述烟气分析装置以及所述氨逃逸分析装置电连接。本发明专利技术还提供了采用上述烟气脱硝评价装置喷氨系统的方法。本发明专利技术通过在实验室条件下模拟脱硝系统喷氨过程，能够为工业化应用提供可靠支撑，节省成本的同时提高机组安全稳定运行能力。本发明专利技术供应氨过程安全可靠，喷氨自动化程度高，测试过程智能调节，操作方便，能够有效提高烟气脱硝评价效率。气脱硝评价效率。气脱硝评价效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝评价装置喷氨系统和方法


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝催化剂检测
，尤其是涉及一种烟气脱硝评价装置喷氨系统和方法。

技术介绍

[0002]氮氧化物是燃煤机组主要污染物之一，目前国内普遍采用选择性催化还原法(SCR)对其进行控制，该方法的原理是以氨为还原剂，将烟气中氮氧化物选择性还原为无污染的氮气和水，以达到污染物排放标准要求。在SCR过程中，一般需要通过调整喷氨量来调节达到合适的污染物排放浓度，然而过低的喷氨量使得氮氧化物不能完全反应，较高的氮氧化物排放浓度将可能达不到污染物排放要求；过高的氨逃逸会和SCR副反应产生的SO3生成较多硫酸氢氨，堵塞空预器，对机组整体运行造成较大影响，而且逃逸的氨进入空气将对环境造成严重污染。
[0003]烟气脱硝催化剂作为SCR技术的核心，一般需定期对其相关指标进行评价，在掌握催化剂性能指标的同时有效指导脱硝系统的稳定运行和机组的安全生产。烟气脱硝评价能够模拟脱硝系统运行工况，控制变量评价催化剂真实性能，根据实验结果评估对实际运行中的影响因素，继而对运行工况的调整提供依据，也对系统运行提出优化方案。
[0004]烟气脱硝评价过程往往会重点关注催化剂活性、SO2/SO3转化率指标，也会根据工况控制检验脱硝效率和氨逃逸是否满足控制要求，测试过程不会对喷氨系统配比提出方案，因此有必要设计一种能够在实验室条件下精确高效的烟气脱硝评价喷氨系统，对喷氨系统的优化提供方案，对燃煤机组的运行提供有效参考。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硝评价装置喷氨系统和方法，能够在模拟燃煤机组运行工况的条件下，在评价烟气脱硝催化剂过程提供一种快速有效的喷氨方案，过程得到有效的氨逃逸和脱硝效率，确定合适的氨氮摩尔比，提供喷氨可行性方案。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种烟气脱硝评价装置喷氨系统，包括：供氨装置、喷氨装置、烟气分析装置、氨逃逸分析装置以及控制系统；所述供氨装置与所述喷氨装置连接，所述喷氨装置与烟气管道连通，所述烟气分析装置与烟气管道连通，所述氨逃逸分析装置与烟气管道连通；所述控制系统分别与所述供氨装置、所述喷氨装置、所述烟气分析装置以及所述氨逃逸分析装置电连接。
[0008]进一步，所述供氨装置包括：储氨装置、气动阀、调压阀、供气管路、储氮装置和伴热装置；所述储氨装置的出口与所述气动阀相连；所述供气管路的一端与所述气动阀连接，另一端与所述喷氨装置连接；所述调压阀设置在所述供气管路上；所述储氮装置的出口与所述气动阀连接；所述伴热装置包覆于所述储氨装置的外部。
[0009]进一步，所述储氨装置采用钢瓶。
[0010]进一步，所述调压阀的压力调节范围为0.3
‑
0.5MPa。
[0011]进一步，所述喷氨装置包括：双表头调压阀、单向过滤器、电磁阀、第一流量计、第二流量计、截止阀和喷氨分配装置；所述双表头调压阀与所述供氨装置连接；所述单向过滤器的一端与所述双表头调压阀连接，另一端与所述电磁阀连接；所述第一流量计、所述第二流量计和所述截止阀并联连接，并且其一端与所述电磁阀连接，另一端与所述喷氨分配装置连接；所述喷氨分配装置与烟气管道连通。
[0012]进一步，所述喷氨分配装置包括四根管路，四根所述管路连通烟气管道，且四根所述管路的喷氨方向与烟气流动方向相垂直。
[0013]进一步，所述烟气分析装置包括：取样管线、预处理单元和傅里叶变换红外分析仪；所述取样管线与烟气管道连通，且所述取样管线与所述预处理单元连接，所述预处理单元与所述傅里叶变换红外分析仪连接。
[0014]进一步，所述氨逃逸分析装置包括：发射单元、接收单元、分析单元、变送器和温度传感器；所述发射单元和所述接收单元安装于尾段烟气管道的两端，所述分析单元位于所述发射单元一端；所述变送器设置于尾段烟气管道的入口端，位于所述发射单元之前；所述温度传感器设置于所述发射单元和所述接收单元之间的烟气管道上。
[0015]进一步，所述发射单元和所述接收单元采用双绞线双屏蔽电缆与尾段烟气管道连接。
[0016]一种烟气脱硝评价装置喷氨方法，采用上述的烟气脱硝评价装置喷氨系统，包括以下步骤：
[0017]S1：由供氨装置以合适压力将气态氨输送至喷氨装置，同时由控制系统对烟气分析装置和氨逃逸分析装置设置对应参数以满足测试要求；
[0018]S2：根据烟气含量计算得到理论喷氨量，控制喷氨装置选择合适流量计喷氨；
[0019]S3：烟气分析装置分析催化剂入口及各层间烟气含量，同时氨逃逸分析装置分析尾气氨气浓度；
[0020]S4：所有数据汇总至控制系统分析计算，再调节喷氨量，最终得到烟气脱硝评价过程所需脱硝效率、氨氮摩尔比和氨逃逸值。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、通过在实验室条件下模拟脱硝系统喷氨过程，能够为工业化应用提供可靠支撑，节省成本的同时提高机组安全稳定运行能力；
[0023]2、供应氨过程安全可靠，喷氨自动化程度高，测试过程智能调节，操作方便，能够有效提高烟气脱硝评价效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例烟气脱硝评价装置喷氨系统的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1：供氨装置；1
‑
1：储氨装置；1
‑
2：气动阀；1
‑
3：调压阀；1
‑
4：供气管路；1
‑
5：储氮装置；1
‑
6：伴热装置；
[0028]2：喷氨装置；2
‑
1：双表头调压阀；2
‑
2：单向过滤器；2
‑
3：电磁阀；2
‑
4：第一流量计；2
‑
5：第二流量计；2
‑
6：截止阀；2
‑
7：喷氨分配装置；
[0029]3：烟气分析装置；3
‑
1：取样管线；3
‑
2：预处理单元；3
‑
3：傅里叶变换红外分析仪；
[0030]4：氨逃逸分析装置；4
‑
1：发射单元；4
‑
2：接收单元；4
‑
3：分析单元；4
‑
4：变送器；4
‑
5：温度传感器；
[0031]5：控制系统。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝评价装置喷氨系统，其特征在于，包括：供氨装置(1)、喷氨装置(2)、烟气分析装置(3)、氨逃逸分析装置(4)以及控制系统(5)；所述供氨装置(1)与所述喷氨装置(2)连接，所述喷氨装置(2)与烟气管道连通，所述烟气分析装置(3)与烟气管道连通，所述氨逃逸分析装置(4)与烟气管道连通；所述控制系统(5)分别与所述供氨装置(1)、所述喷氨装置(2)、所述烟气分析装置(3)以及所述氨逃逸分析装置(4)电连接。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝评价装置喷氨系统，其特征在于，所述供氨装置(1)包括：储氨装置(1
‑
1)、气动阀(1
‑
2)、调压阀(1
‑
3)、供气管路(1
‑
4)、储氮装置(1
‑
5)和伴热装置(1
‑
6)；所述储氨装置(1
‑
1)的出口与所述气动阀(1
‑
2)相连；所述供气管路(1
‑
4)的一端与所述气动阀(1
‑
2)连接，另一端与所述喷氨装置(2)连接；所述调压阀(1
‑
3)设置在所述供气管路(1
‑
4)上；所述储氮装置(1
‑
5)的出口与所述气动阀(1
‑
2)连接；所述伴热装置(1
‑
6)包覆于所述储氨装置(1
‑
1)的外部。3.根据权利要求2所述的烟气脱硝评价装置喷氨系统，其特征在于，所述储氨装置(1
‑
1)采用钢瓶。4.根据权利要求2所述的烟气脱硝评价装置喷氨系统，其特征在于，所述调压阀(1
‑
3)的压力调节范围为0.3
‑
0.5MPa。5.根据权利要求1所述的烟气脱硝评价装置喷氨系统，其特征在于，所述喷氨装置(2)包括：双表头调压阀(2
‑
1)、单向过滤器(2
‑
2)、电磁阀(2
‑
3)、第一流量计(2
‑
4)、第二流量计(2
‑
5)、截止阀(2
‑
6)和喷氨分配装置(2
‑
7)；所述双表头调压阀(2
‑
1)与所述供氨装置(1)连接；所述单向过滤器(2
‑
2)的一端与所述双表头调压阀(2
‑
1)连接，另一端与所述电磁阀(2
‑
3)连接；所述第一流量计(2
‑
4)、所述第二流量计(2
‑
5)和所述截止阀(2
‑
6)并联连接，并且其一端与所述电磁阀(2
‑
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳彦伟，谢兴星，黄力，纵宇浩，王虎，林静仁，高义博，李金珂，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：