一种用于软包锂离子电池的过充测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于软包锂离子电池的过充测试装置，所述软包锂离子电池包括电池本体和正、负极耳，所述过充测试装置包括带有操作平台的充放电柜，所述操作平台带有可连接固定的正、负极柱；所述过充测试装置还包括两块用于夹持固定待测电池本体的夹板，所述夹板与电池之间还有设有弹性层；测试时，待测电池的正、负极耳与操作平台的正、负极柱分别电连接。该装置通过夹持固定的方式，避免因温度升高导致电池体积变化影响测试结果，从而获得更加可靠的过充测试结果。更加可靠的过充测试结果。更加可靠的过充测试结果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软包锂离子电池的过充测试装置


[0001]本技术涉及软包锂离子电池检测
，尤其涉及一种用于软包锂离子电池的过充测试装置。

技术介绍

[0002]石油资源日益减少且不可再生,中国电力资源丰富，同时环境污染日益加重，因此国家大力倡导发展新能源汽车,出台了一系列鼓励和推广新能源汽车发展的政策。因此新能源汽车是未来的方向，锂离子电池是目前最佳的车用电池，具体能量密度高，寿命长，绿色环保的特点，是电动汽车的首选。
[0003]锂电池过充产气，直接影响电池的基本性能，甚至影响电池的安全性能，虽然目前四大主材(正极材料，负极材料，隔膜，电解液)做了很多改善，特别是电解液的防过充添加剂，但保护过充效果始终不明显，因此在电池研发过程中，能够准确的测试出电池实际的过充临界点非常重要。
[0004]目前传统测试设备有很大的问题，在测试中因为有电流通过会导致电池极片膨胀，而隔膜受热轻微收缩，造成测试结果不准确。
[0005]专利文献CN113064079A公开了一种锂离子动力电池组过充性能测试装置和方法，包括测试箱，所述测试箱内部设有待测试锂离子电池，测试箱经过气体管道与气体收集箱相连，收集锂离子电池在测试过程的气体压力变化以及温度变化，对锂离子电池的性能进行评估。
[0006]但是该装置没有考虑到电池因为温度变化导致体积与性能的变化。
[0007]专利文献CN214278232U公开了一种测试夹具，包括第一夹具，第一夹具设有第一线端和第一磁铁；第二夹具，第二夹具设有第二接线端和第二磁铁，以使第一夹具和第二夹具分别固定在电池的正极一侧和负极一侧，且第一接线端与电池的正极电性连接，第二接线端与电池的负极电性连接。该装置通过夹持的方式替代焊接，使得测试方便快捷，解决了豆式(纽扣)电池不方便接线的问题。
[0008]但是该装置只适用于豆式(纽扣)电池。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，操作方法，通过夹持的方式避免电池本体过热体积变化影响测试结果，从而获得更加可靠的测试结果。
[0010]一种用于软包锂离子电池的过充测试装置，所述软包锂离子电池包括电池本体和正、负极耳，所述过充测试装置包括带有操作平台的充放电柜，所述操作平台带有可连接固定的正、负极柱；所述过充测试装置还包括两块用于夹持固定待测电池本体的夹板，所述夹板与电池之间还有设有弹性层；测试时，待测电池的正、负极耳与操作平台的正、负极柱分别电连接。
[0011]优选的，所述弹性层为EVA泡棉，EVA泡棉具有良好的隔热密封性和柔软性，在测试
中完全贴附在电池本体，同时避免热量溢出影响测试结果。
[0012]优选的，所述夹板为铝板，铝板材质轻盈，从而避免夹板本身的重量影响测试结果。
[0013]优选的，两块夹板通过螺丝固定夹持电池本体，通过夹持的方式来模拟电池实际使用的环境，从而获得更加可靠的测试结果。
[0014]优选的，所述夹板四角均设有与螺丝配合使用的螺孔，使得待测电池本体受到的夹持力相同。
[0015]优选的，还配备有与所述螺丝配套使用的力矩扳手，通过力矩扳手控制螺丝的扭转力，从而控制待测电池本体受到的夹持力大小。
[0016]优选的，所述操作平台还带有防爆板，当测试中意外发生爆炸，爆炸的冲击力以及飞溅的测试装置与零件会先接触防爆板，通过防爆板可以对爆炸的冲击力进行缓冲抵消，同时抵挡掉飞溅的测试装置与零件，从而提高了测试时的安全性。
[0017]与现有技术相比，本技术的增益效果：
[0018](1)采用夹持的方式固定电池本体，防止电池在测试中体积因温度升高而变化，影响测试的结果。
[0019](2)夹板与待测电池本体之间还设有EVA泡棉，利用其良好的隔热密封性与柔软性，使得夹板与待测电池本体贴附更紧密，同时避免热量外溢影响测试的结果。
[0020](3)将夹板四角通过螺丝固定，模拟电池实际使用的环境，从而提高测试结果的可靠性；更近一步的，通过力矩扳手，使得电池本体受到的夹持力相同，避免夹持力不同而影响测试的结果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的过充测试装置的结构示意图；
[0022]图2为夹板使用时的一个视角；
[0023]图3为夹板使用时的另一个视角；
[0024]图中，1、过充测试装置；2、防爆板；3、充放电柜；4、极柱；5、夹板；6、极耳；7、固定螺丝；8、EVA泡棉层；9、第一铝板；10、第二铝板；11、正极板；12、负极板。
具体实施方式
[0025]如图1所示，一种用于软包锂离子电池的过充测试装置1，包括带有操作平台的充放电柜3，操作平台带有可连接固定的正、负极柱4；过充测试装置1还包括布置在操作平台上、两块用于夹持固定待测电池本体的夹板5；操作平台三面还均设有防爆板2，提高测试时的安全性。
[0026]如图2、3所示，夹板5包括第一铝板9与第二铝板10，以及布置在内侧的EVA泡棉层8，使用时将电池放置在第二铝板带有EVA泡棉层8一侧，然后将第一铝板9带有EVA泡棉层8一侧覆盖在电池上方；其中第一铝板9与第二铝板10的四角均设有螺孔，利用力矩扳手预设扭矩力，将第一铝板9与第二铝板10通过螺丝连接夹持固定待测电池，同时利用力矩扳手预设扭转力的特性，可以控制第一铝板9与第二铝板10对待测电池的夹持力大小；同时利用EVA泡棉层的特性，使得待测电池温度升高体积变化时可以吸收部分挤压力，避免第一铝板
9与第二铝板10被直接崩开导致测试失败，其中待测电池包括带有极耳6的正极板11与负极板12。
[0027]安装固定后，将正极板11与负极板12的极耳6分别与靠近的极柱4电连接，而极柱另一端接有电流电压采集器，实现实时监测电池两端的实际电压和实际SOC。
[0028]测试的具体步骤：
[0029]S1将待测电池进行电压内阻厚度测量，记录测试前的数据；
[0030]S2将电池放在带有EVA泡棉层的第二铝板上，并用带有EVA泡棉层的第一铝板覆盖在电池上，保证上下平整对齐且紧密贴附电池；
[0031]S3用螺丝，对应铝板四个角位置，通过力矩扳手预设扭转力，确保四个位置的受力一致；
[0032]S4将安装好的电池放置在操作平台上，为两侧极耳连接好测试线，打开测试装置，同时连接好电压电流采集器，获取实时的电压、电流以及SOC值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软包锂离子电池的过充测试装置，所述软包锂离子电池包括电池本体和正、负极耳，所述过充测试装置包括带有操作平台的充放电柜，所述操作平台带有可连接固定的正、负极柱；其特征在于，所述过充测试装置还包括两块用于夹持固定待测电池本体的夹板，所述夹板与电池之间还有设有弹性层；测试时，待测电池的正、负极耳与操作平台的正、负极柱分别电连接。2.根据权利要求1所述的过充测试装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆权，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：