本实用新型专利技术适用于电缆生产技术领域，尤其涉及一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，包括底座、挤出机以及进料斗，所述底座的表面通过机座连接有第一电机，第一电机的输出端设有第一转动杆，第一转动杆插入到挤出机内部并且第一转动杆上设有螺旋输送叶片，所述进料斗的底部中间部位向下倾斜并通过输送管与挤出机相连接，所述输送管内侧设有网板，所述进料斗上设有第二电机，第二电机输出端设有搅拌杆，搅拌杆与网板相连接，所述搅拌杆位于输送管内部的部位设有破碎刀片；本装置通过输送管内部的网板对原料进行过滤，通过破碎刀片对输送管内部颗粒较大的原料进行破碎，避免了颗粒较大的原料进入到挤出机内部，提高了产品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，具体是一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]现阶段，电缆在生产和加工的过程中，需要配合使用挤出装置对原料进行挤出成型，现有的电缆生产用挤出装置在对原料进行挤出成型时，一般通过进料斗将原料倒入到挤出机内部，然后通过挤出机内部的挤出机构对原料挤压成型。
[0004]但是这种挤出装置不能很好地对原料进行预处理，原料中往往会混杂一些颗粒直径较大的原料，若直接挤出成型，则会降低产品的质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，包括底座、挤出机以及进料斗，所述底座的表面通过机座连接有第一电机，第一电机的输出端设有第一转动杆，第一转动杆插入到挤出机内部并且第一转动杆上设有螺旋输送叶片，所述进料斗的底部中间部位向下倾斜并通过输送管与挤出机相连接，所述输送管内侧设有网板，所述进料斗上设有第二电机，第二电机输出端设有搅拌杆，搅拌杆与网板相连接，所述搅拌杆位于输送管内部的部位设有破碎刀片。
[0008]进一步的：所述搅拌杆分为上端与下端两个部位，其中上端与下端上下滑动连接，且上端与下端之间设有限位组件，所述下端与网板相连接，其中网板连接有震动组件。
[0009]进一步的：所述震动组件包括设置在网板外侧且与网板相适应的限位板，所述限位板内部设有凹槽，网板外侧设有凸块，所述凸块位于凹槽内部并与其滑动连接，所述输送管内部设有挤压限位板的凸轮，凸轮连接有第二转动杆，第二转动杆贯穿输送管并通过齿轮组与第一转动杆相连接，其中输送管内部还设有对限位板进行复位的复位组件。
[0010]进一步的：所述复位组件包括设置在输送管内部相对分布的滑槽，所述限位板的外侧设有相对分布的滑块，所述滑块位于滑槽内部并通过弹簧与其滑动连接。
[0011]进一步的：所述下端插入到上端内部并与其滑动连接，所述上端的内壁处设有限位槽，所述下端插入到上端内部一端设有限位块，所述限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种耐高温特种电缆生产工艺用挤
出装置，本装置通过输送管内部的网板对原料进行过滤，颗粒较大的原料则落在网板表面，同时第二电机通过搅拌杆带动破碎刀片转动，进而对输送管内部颗粒较大的原料进行破碎，避免了颗粒较大的原料进入到挤出机内部，提高了产品质量。
附图说明
[0013]图1为一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置整体结构正视图。
[0014]图2为一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置震动组件与复位组件正视图。
[0015]图3为一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置限位组件正视图。
[0016]图中：1
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进料斗、2
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第二电机、3
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搅拌杆、4
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破碎刀片、5
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输送管、6
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齿轮组、7
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第一电机、8
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网板、9
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第二转动杆、10
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第一转动杆、11
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螺旋输送叶片、12
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挤出机、13
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底座、14
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上端、15
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下端、16
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限位块、17
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限位槽、18
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滑槽、19
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弹簧、20
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滑块、21
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限位板、22
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凹槽、23
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凸块、24
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凸轮。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]在本实施例中，请参阅图1，一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，包括底座13、挤出机12以及进料斗1，所述底座13的表面通过机座连接有第一电机7，第一电机7的输出端设有第一转动杆10，第一转动杆10插入到挤出机12内部并且第一转动杆10上设有螺旋输送叶片11，所述进料斗1的底部中间部位向下倾斜并通过输送管5与挤出机12相连接，所述输送管5内侧设有网板8，所述进料斗1上设有第二电机2，第二电机2输出端设有搅拌杆3，搅拌杆3与网板8相连接，所述搅拌杆3位于输送管5内部的部位设有破碎刀片4。
[0020]在本实施例中，本装置在对电缆挤压成型时，通过进料斗1表面的进料口将原料倒入进料斗1内部，原料经过进料斗1进入到输送管5内部，输送管5内部的网板8对原料起到了一个过滤作用，颗粒较大的原料则落在网板8表面，此时启动第二电机2，第二电机2通过搅拌杆3带动破碎刀片4转动，进而对输送管5内部颗粒较大的原料进行破碎，破碎后的原料则经过网板8落入到挤出机12内部，此外搅拌杆3对原料还起到了一个搅拌作用，避免了原料堵塞现象，由于搅拌杆3与网板8相连接，搅拌杆3还能带动网板8转动，避免了网板8堵塞现象，原料落入到挤出机12内部后，启动第一电机7，第一电机7通过第一转动杆10带动螺纹输送叶片转动，原料在螺旋输送叶片11的作用下从挤出机12另一端的成型孔排出，进而成型。
[0021]在另一个实施例中，请参阅图2
‑
图3，所述搅拌杆3分为上端14与下端15两个部位，其中上端14与下端15上下滑动连接，且上端14与下端15之间设有限位组件，所述下端15与网板8相连接，其中网板8连接有震动组件。
[0022]在本实施例中，在对原料挤压成型时，通过震动组件带动网板8上下往复震动，进一步的避免了网板8被原料堵塞的现象，其中在限位组件的作用下，上端14通过下端15带动网板8转动的同时，还能避免对网板8上下运动的干扰。
[0023]在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述震动组件包括设置在网板8外侧且与网
板8相适应的限位板21，所述限位板21内部设有凹槽22，网板8外侧设有凸块23，所述凸块23位于凹槽22内部并与其滑动连接，所述输送管5内部设有挤压限位板21的凸轮24，凸轮24连接有第二转动杆9，第二转动杆9贯穿输送管5并通过齿轮组6与第一转动杆10相连接，其中输送管5内部还设有对限位板21进行复位的复位组件。
[0024]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，包括底座、挤出机以及进料斗；其特征在于，所述底座的表面通过机座连接有第一电机，第一电机的输出端设有第一转动杆，第一转动杆插入到挤出机内部并且第一转动杆上设有螺旋输送叶片，所述进料斗的底部中间部位向下倾斜并通过输送管与挤出机相连接，所述输送管内侧设有网板，所述进料斗上设有第二电机，第二电机输出端设有搅拌杆，搅拌杆与网板相连接，所述搅拌杆位于输送管内部的部位设有破碎刀片。2.根据权利要求1所述的一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，其特征在于，所述搅拌杆分为上端与下端两个部位，其中上端与下端上下滑动连接，且上端与下端之间设有限位组件，所述下端与网板相连接，其中网板连接有震动组件。3.根据权利要求2所述的一种耐高温特种电缆生产工艺用挤出装置，其特征在于，所述震动组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小强，潘君娣，
申请(专利权)人：上海浩锴微型电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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