一种热熔断器制造技术

本发明专利技术涉及一种热熔断器，包括外壳、易熔合金、助熔断剂及两根引线；引线的一端设有端头，端头上设有凹槽；易熔合金的两端分别与两个引线的端头连接；助熔断剂包裹于易熔合金的外侧；易熔合金、助熔断剂及端头都设置于外壳内。本发明专利技术技术方案，在易熔合金与引线的接触位置设置端头，在端头上设置凹槽，由于凹槽处具有毛细现象，在易熔合金熔断时对易熔合金具有吸附力，进而使易熔合金熔断收缩到端头的速度加快，且开口处可吸纳一部分的易熔合金，使断开距离加大。对于大电流的热熔断器，可减小易熔合金的长度与直径之比，进而减小热熔断器的整体长度，提高产品的熔断能力。提高产品的熔断能力。提高产品的熔断能力。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔断器


[0001]本专利技术涉及安全保护电路
，特别是涉及一种熔断器。

技术介绍

[0002]温度保险丝也叫做热熔断体，是一种温度感应回路切断装置。温度保险丝能感应电器电子产品非正常运作中产生的过热，从而切断回路以避免火灾的发生。常用于电吹风、电熨斗、电饭锅、电炉、变压器、电动机、饮水机、咖啡壶等电器设备中。现有的温度保险丝通常包括外壳、易熔合金丝和两根金属引线，易熔合金丝位于外壳中，且易熔合金丝两端分别与两个金属引线连接导通，而金属引线轴穿出外壳，易熔合金丝的侧面包裹有助熔断剂。
[0003]现有技术中，为满足易熔合金在熔断时能快速收缩到两侧的金属引线处，在易熔合金的尺寸设计上一般会按照长度与直径比至少为3：1的关系。在现有的温度保险丝中，易熔合金吸纳的有效系数一般为0.75，金属引脚连接处的易熔合金吸纳面Sd、可吸纳高度Hd，易熔合金的长度L及易熔合金半径r的关系为：Sd*Hd*0.75＞Lπr2，为提高易熔合金吸纳面的大小，只有增加引脚接触易熔合金的端面尺寸。在大电流的应用场合中，由于易熔合金的长度及吸纳空间的需求，就使得温度保险丝的整体轴向尺寸较长。此种细长的结构，导致对于轴向安装空间有需求的应用场合无法使用此类温度保险丝。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的大电流温度保险丝过长，安装使用不便的问题，提供一种熔断器。
[0005]一种热熔断器，包括外壳、易熔合金、助熔断剂及两根引线；所述引线的一端设有端头，所述端头上设有凹槽；所述易熔合金的两端分别与两个所述引线的端头连接；所述助熔断剂包裹于所述易熔合金的外侧；所述易熔合金、助熔断剂及端头都设置于所述外壳内。
[0006]进一步地，所述端头为横截面大于所述引线其他位置的凸台结构；所述凹槽自所述端头的侧壁向内凹陷而成。
[0007]进一步地，所述凹槽的形状为V形槽、U形槽或倒梯形槽，所述端头的端面与所述易熔金属焊接；所述凹槽的内侧壁与所述端头的侧壁之间夹角为30至90度。
[0008]进一步地，所述凹槽为自所述端头的端面沿轴向方向内凹的凹陷。
[0009]进一步地，所述端头与所述引线一体成型，且所述端头的横截面大小与所述引线的其他位置相同，所述端头的端面与所述易熔合金焊接。
[0010]进一步地，所述易熔合金的轴向长度与所述易熔合金的直径长度之比小于或等于2。
[0011]进一步地，所述凹槽的数量为多个，且所述凹槽等间距地均匀分布于所述端头上。
[0012]进一步地，所述助熔断剂与所述外壳之间设有包裹壳。
[0013]进一步地，所述包裹壳包括设有卡扣的第一壳体及第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体相互卡扣后形成一容纳腔，所述易熔合金、助熔断剂及端头都设置于所述容纳
腔内，且所述引线自所述容纳腔及所述外壳内引出；其中，所述外壳由热固性材料一体注塑成型。
[0014]本专利技术技术方案，在易熔合金与引线的接触位置设置端头，在端头上设置凹槽，由于凹槽处具有毛细现象，在易熔合金熔断时对易熔合金具有吸附力，进而使易熔合金熔断收缩到端头的速度加快，且开口处可吸纳一部分的易熔合金，使断开距离加大。对于大电流的热熔断器，可减小易熔合金的长度与直径之比，进而减小热熔断器的整体长度，提高产品的熔断能力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的热熔断器第一实施例拆解后的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的热熔断器第一实施例的横向截面示意图；
[0017]图3为本专利技术的热熔断器第一实施例的纵向截面示意图；
[0018]图4为本专利技术的热熔断器的多种端头的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的热熔断器一实施例的爆炸图；
[0020]图6为本专利技术的热熔断器第二实施例的引线及易熔合金的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的热熔断器第二实施例的端头结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、外壳；2、易熔合金；3、助熔断剂；4、引线；5、端头；51、凹槽；6、包裹壳；61、第一壳体；62、第二壳体。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本专利技术的一部分实施例，本专利技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术的保护范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0027]在本专利技术的第一实施例中，请参阅图1、图2、图3及图5所示，一种热熔断器，包括外壳1、易熔合金2、助熔断剂3及两根引线4；引线4的一端设有端头5，端头5上设有凹槽51；易熔合金2的两端分别与两个引线4的端头5连接；助熔断剂3包裹于易熔合金2的外侧；易熔合金2、助熔断剂3及端头5都设置于外壳1内。
[0028]本专利技术技术方案，在易熔合金2与引线4的接触位置设置端头5，在端头5上设置凹槽51，增加了与易熔合金2的接触面的同时，也增加易熔合金2吸纳面积；且在端部边缘的开
口，具有毛细现象，在易熔合金2熔断时对易熔合金2具有吸附力，进而使易熔合金2熔断收缩到端头5的速度加快，且开口处可吸纳一部分的易熔合金2，使断开距离加大。对于大电流的热熔断器，可减小易熔合金2的长度与直径之比，进而减小热熔断器的整体长度，提高产品的熔断能力。
[0029]本专利技术实施例中，易熔合金2为圆柱形，其是一种低熔点合金，熔断温度一般低于232度，采用目前热熔断器常用的易熔合金2实现。而助熔断剂3的主要成分为松香，其也采用目前热熔断器常用的材料实现。当然，其形状也可以为截面形状也可以是椭圆形、方形、长方形，其不以本实施例中描述为限制。
[0030]在本实施的基础上，端头5为横截面大于引线4其他位置的凸台结构；凹槽51自端头5的侧壁向内凹陷而成。可以理解的是，此种凸台结构可以提高轴向拉力，起到限位作用；并且在相同电极引线4引出尺寸的情况下，增加了吸纳面积，凹槽51的设定加快了毛细效应的发生；凸台结构可以形成边界控制助熔断剂3的量。
[0031]参照图4中所示的，其中，凹槽51由端部边缘向内延伸，凹槽51的形状可以为V形槽、U形槽或倒梯形槽，端头5的端面与易熔金属焊接；凹槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔断器，其特征在于，包括：外壳、易熔合金、助熔断剂及两根引线；所述引线的一端设有端头，所述端头上设有凹槽；所述易熔合金的两端分别与两个所述引线的端头连接；所述助熔断剂包裹于所述易熔合金的外侧；所述易熔合金、助熔断剂及端头都设置于所述外壳内。2.根据权利要求1所述的热熔断器，其特征在于，所述端头为横截面大于所述引线其他位置的凸台结构；所述凹槽自所述端头的侧壁向内凹陷而成。3.根据权利要求2所述的热熔断器，其特征在于，所述凹槽的形状为V形槽、U形槽或倒梯形槽，所述端头的端面与所述易熔金属焊接；所述凹槽的内侧壁与所述端头的侧壁之间夹角为30至90度。4.根据权利要求1所述的热熔断器，其特征在于，所述凹槽为自所述端头的端面沿轴向方向内凹的凹陷。5.根据权利要求4所述的热熔断器，其特征在于，所述端头与所述引线一体成型，且所述端头的横截面大小与所述引线的其他位置相同，所述端头的端面与所述易熔合金焊接。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪尧祥，陈春水，黄荣钦，
申请(专利权)人：厦门赛尔特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：