半导体激光器件转料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种半导体激光器件转料设备，其包括料仓、料仓平台、料盒平台、料盒单元、推料机构、控制模块；料仓置于料仓平台上，其包括多列料条存放区，每个料条存放区上设有多个料条存放层，该料条存放层的结构与横向设置的料条结构相适配；料盒单元置于料盒平台上，其包括成列设置的多个料盒，每个料盒上设有多个料条存放层，该料条存放层与料仓上的料条存放层相适配；推料机构置于料仓平台的另一侧，用于将料仓内的料条快速推进料盒内；控制模块包括第一接近传感器、第二接近传感器和控制器；第一接近传感器安设在料仓平台上；第二接近传感器安设在料盒平台上。本发明专利技术方便料条从料仓转移到料盒，且不会出现料条掉落现象。且不会出现料条掉落现象。且不会出现料条掉落现象。

【技术实现步骤摘要】
半导体激光器件转料设备


[0001]本专利技术涉及一种激光器件生产用装置，具体涉及一种半导体激光器件转料设备，用于激光器件生产中贴片和金丝键合工艺的料条转料。

技术介绍

[0002]激光器件生产过程中的贴片和金丝键合工艺，采用料条装载产品进行，料条上面放置需要加工的产品。为降低贴片设备的上下料频次，贴片设备采用料仓进行上下料；金丝键合设备采用料盒装载料条。于是，在完成贴片后，需要先将料仓内的料条转移到料盒后，再进行金丝键合。目前，料条的转料(从料仓转移到料盒)通常采用人工进行，不仅效率低下，还经常出现料条掉落的情况，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种方便料条从料仓转移到料盒，且不会出现料条掉落现象的半导体激光器件转料设备。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种半导体激光器件转料设备，其包括料仓、料仓平台、料盒平台、料盒单元、推料机构、控制模块；
[0006]所述料仓置于料仓平台上，其包括多列料条存放区，每个料条存放区上设有多个料条存放层，该料条层的结构与横向设置的料条结构相适配；
[0007]所述料仓平台能带动料仓前后移动；
[0008]所述料盒平台置于料仓平台的一侧；
[0009]所述料盒单元置于料盒平台上，其包括成列设置的多个料盒，每个料盒上设有多个料条存放层，该料条存放层与料仓上的料条存放层相适配；
[0010]所述推料机构置于料仓平台的另一侧，用于将料仓内的料条快速推进料盒内；
[0011]控制模块包括第一接近传感器、第二接近传感器和控制器；第一接近传感器安设在料仓平台上；第二接近传感器安设在料盒平台上；
[0012]控制器控制料仓平台工作，使料仓平台上的料仓到达预设位置；当2个接近传感器分别检测到料仓、料盒置于预设位置时，控制器控制推料机构的推料杆将料仓内的第一列的多层料条推进第一个料盒内，完成第一次转料；推料杆缩回后移动到第二个转料位置，同时料仓平台也移动到第二个转料位置，将料仓内的第二列的多层料条推进第二个料盒内，完成第二次转料，重复上述步骤，直至完成所有料条的转料。
[0013]更进一步的方案是：所述推料杆的后端到前端的高度逐渐增大，且前端的高度略小于料条存放区长度，前端的厚度比料条宽度窄；推料杆的行程等于推料杆前端到料仓的距离+料仓的长度+料仓到料盒的距离；该结构的推料杆重量轻，且能良好的进行推料。
[0014]更进一步的方案是：所述推料杆上设有孔，所述推料杆的上端、前端、下端设有卷边，在确保推料杆强度的情况下，减少重量。
[0015]更进一步的方案是：所述推料机构包括电机驱动单元、气缸驱动单元、推料杆；气缸驱动单元与推料杆连接，并置于电机驱动单元上；
[0016]所述电机驱动单元包括第一电机和与第一电机连接的第一驱动平台；推料杆置于第一驱动平台上；控制器控制第一电机工作，第一电机带动第一驱动平台运动，从而实现推料杆的前后移动；
[0017]所述气缸驱动单元包括气缸，气缸的活塞与推料杆连接；控制器控制气缸工作，气缸带动活塞运动，从而实现推料杆的左右移动；
[0018]当第一接近传感器检测到料仓置于料仓平台上并置于预设的位置，以及第二接近传感器检测到料盒置于料盒平台上并置于预设的位置时，控制器根据第一接近传感器、第二接近传感器传来的数据控制电机驱动单元、气缸驱动单元工作；电机驱动单元使推料杆向后移动到达第一个转料位置，使推料杆与料仓内的第一列料条对齐；气缸驱动单元使推料杆向右移动，使推料杆将料仓内的第一列的多层料条推进第一个料盒内，完成第一次转料；推料杆在气缸驱动单元的带动下向左移动回位，电机驱动单元继续使推料杆向后移动到达第二个转料位置，同时料仓平台也移动到第二个转料位置，推料杆与料仓内的第二列料条对齐；气缸驱动单元使推料杆向右移动，使推料杆将料仓内的第二列的多层料条推进第二个料盒内，完成第二次转料，重复上述步骤，直至完成所有料条的转料。
[0019]更进一步的方案是：所述气缸驱动单元还包括底板和置于底板上的导向柱；所述底板置于电机驱动单元的第一驱动平台上；设置导向柱的目的是对推料杆进行导向，使推料杆不偏离，便于将料条推进料盒内。
[0020]更进一步的方案是：所述推料机构还包括保护单元，所述保护单元包括安设在推料杆上的阻力传感器，所述阻力传感器与控制器连接，当阻力传感器检测到推料杆的阻力达到阈值后，控制器控制气缸驱动单元将推料杆拉回；以避免推料杆损坏或者产品掉出而造成不良，确保了整个产品的稳定性和安全性，提高了使用寿命。
[0021]更进一步的方案是：所述料仓平台能带动料仓前后移动；其包括第二电机和与第二电机连接的第二驱动平台，第二驱动平台上设有料仓固定架、料仓固定气缸；料仓固定架略大于料仓，便于料仓的取放；料仓置于料仓固定架内，并通过料仓固定气缸限位、固定(因料仓固定架大于料仓，因此需要料仓固定气缸将料仓推到预设的位置进行限位和固定)；控制器控制第二电机、料仓固定气缸工作，第二电机带动第二驱动平台运动，从而实现料仓的前后移动。
[0022]更进一步的方案是：所述料盒平台包括料盒固定架和和置于料盒固定架上的料盒固定气缸；料盒固定架略大于料盒单元；所述料盒单元置于料盒固定架内，并通过料盒固定气缸限位、固定(因料盒固定架大于料料盒，因此需要料盒固定气缸将料盒单元推到预设的位置进行限位和固定)；当料条转料时，控制器控制料盒固定气缸松开料盒单元，实现料盒进料自适应，即：在料条被推进料盒的过程中，如果料盒和料仓/料条没有完全对齐，因料盒固定气缸松开料盒单元，使得料盒可以前后移动一个小距离，向进行位置的自适应，以便料条顺利送进料盒内。
[0023]更进一步的方案是：所述料盒的入口的两侧设有倒角，形成喇叭口，便于料条更加顺畅的进入料盒，避免了推料条时卡料等阻力过大的异常情况。
[0024]更进一步的方案是：所述每个料条存放区上设有10个料条存放层；每个料盒上设
有10个料条存放层；每个料条存放层包括放置料条的凹槽，该凹槽与料条形状相适配；每个料条存放层的入口设有倒角，形成喇叭口。转料时，可以一次将料仓一列的10个料条全部转移到料盒内，效率非常高。目前一列料条数量为10条，刚好为1个料盒的容量。所述料盒单元置于提篮内。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]通过设置料仓平台、推料机构，便于将料条从料仓内转移到料盒内；
[0027]料仓平台带动料仓前后移动，使料仓每列依次与相对应的料盒对齐，确保料条顺利进入料盒且不会掉落，不会造成材料的浪费，降低了激光器生产成本；
[0028]通过自适应方式，大大提高了料条转移的成功率；降低了对加工件的要求，降低加工周期和成本
[0029]通过控制器控制料仓平台、推料机构工作，无需采用人工转料，提高了转料效率；
[0030]推料杆的一次推料动作，可实现多个料条的同时转料，可高效完成料条的转移，相比人工作业效率高且大大降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器件转料设备，其特征在于：包括料仓、料仓平台、料盒平台、料盒单元、推料机构、控制模块；所述料仓置于料仓平台上，其包括多列料条存放区，每个料条存放区上设有多个料条存放层，该料条层的结构与横向设置的料条结构相适配；所述料盒单元置于料盒平台上，其包括成列设置的多个料盒，每个料盒上设有多个料条存放层，该料条存放层与料仓上的料条存放层相适配；所述推料机构用于将料仓内的料条快速推进料盒内；控制模块包括控制器和2个接近传感器；2个接近传感器分别安设在料仓平台和料盒平台上；当2个接近传感器分别检测到料仓、料盒置于预设位置时，控制器控制推料机构的推料杆将料仓内的第一列的多层料条推进第一个料盒内，完成第一次转料；推料杆缩回后移动到第二个转料位置，同时料仓平台也移动到第二个转料位置，将料仓内的第二列的多层料条推进第二个料盒内，完成第二次转料，重复上述步骤，直至完成所有料条的转料。2.根据权利要求1所述的半导体激光器件转料设备，其特征在于：所述推料杆的后端到前端的高度逐渐增大，且前端的高度略小于料条存放区长度，前端的厚度比料条宽度窄；推料杆的行程等于推料杆前端到料仓的距离+料仓的长度+料仓到料盒的距离。3.根据权利要求1或2所述的半导体激光器件转料设备，其特征在于：所述推料杆上设有孔，所述推料杆的上端、前端、下端设有卷边。4.根据权利要求1所述的半导体激光器件转料设备，其特征在于：所述推料机构包括电机驱动单元、气缸驱动单元、推料杆；气缸驱动单元与推料杆连接，并置于电机驱动单元上；所述电机驱动单元包括第一电机和与第一电机连接的第一驱动平台；推料杆置于第一驱动平台上；控制器控制第一电机工作，第一电机带动第一驱动平台运动，从而实现推料杆的前后移动；所述气缸驱动单元包括气缸，气缸的活塞与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，罗敏丰，
申请(专利权)人：武汉琢越光电有限公司，
类型：发明
国别省市：