一种自动翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，尤其为一种自动翻转夹具，包括底座，底座一侧固定安装有正反电机，正反电机一端设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上设置有滑筒，滑筒底部设置有滑轮，滑筒顶部固定安装有支撑架，支撑架一侧固定安装有电机设备，电机设备一端设置有转轴。本实用新型专利技术通过在底座一侧设置有正反电机，正反电机一端设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上设置有滑筒，滑筒与双向螺纹杆螺纹滑动连接，滑筒底部设置有滑轮，滑筒顶部固定安装有支撑架，支撑架一侧设置有夹具组件，通过正反电机进行工作转动双向螺纹杆，便于进行左右调节滑筒，从而可以方便根据产品的尺寸大小进行调节，便于进行固定夹紧，提高其使用范围。提高其使用范围。提高其使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种自动翻转夹具。

技术介绍

[0002]机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好夹牢。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的自动翻转夹具，在产品一个面加工结束后，加工另一面时要把产品拆下来进行换面，然后再进行安装。这样会浪费很多机床时间和人工成本，效率不高，对于现在这种高节奏的加工要求显然不能满足；
[0005]2、现有的自动翻转夹具，在进行使用的时候不能根据产品的尺寸大小进行调节，而且固定效果不是很稳定，在进行加工的时候容易产生晃动或者转动。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动翻转夹具，解决了现今存在的在产品一个面加工结束后，加工另一面时要把产品拆下来进行换面，然后再进行安装。这样会浪费很多机床时间和人工成本，效率不高，对于现在这种高节奏的加工要求显然不能满足，在进行使用的时候不能根据产品的尺寸大小进行调节，而且固定效果不是很稳定，在进行加工的时候容易产生晃动或者转动问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻转夹具，包括底座，所述底座一侧固定安装有正反电机，所述正反电机一端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设置有滑筒，所述滑筒底部设置有滑轮，所述滑筒顶部固定安装有支撑架，所述支撑架一侧固定安装有电机设备，所述电机设备一端设置有转轴，所述转轴一端固定安装有夹具组件，所述支撑架内部设置有微型气缸，所述微型气缸一端设置有活塞杆，所述夹具组件一侧设置有固定孔，所述夹具组件另一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定安装有夹板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述正反电机内部设置有导线，所述正反电机通过导线与外部电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑筒内径尺寸与双向螺纹杆外径尺寸相适配，所述滑筒与双向螺纹杆螺纹滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轮设置有四个，所述滑轮均匀对称分布在滑筒底部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机设备内部设置有导线，所述电机设备通过导线与外部电源电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆外径尺寸与固定孔内径尺寸相适配，所述活塞杆与固定孔活动插接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板设置有两个，所述夹板均匀对称分布在压缩弹簧一端。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动翻转夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种自动翻转夹具，通过在底座一侧设置有正反电机，正反电机一端设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上设置有滑筒，滑筒与双向螺纹杆螺纹滑动连接，滑筒底部设置有滑轮，滑筒顶部固定安装有支撑架，支撑架一侧设置有夹具组件，通过正反电机进行工作转动双向螺纹杆，便于进行左右调节滑筒，从而可以方便根据产品的尺寸大小进行调节，便于进行固定夹紧，提高其使用范围，同时在凹槽内部设置有压缩弹簧和夹板，通过压缩弹簧的弹性能力推动夹板，便于对产品进行夹紧固定使其更加稳定，方便更好的进行工作。
[0016]2、该一种自动翻转夹具，通过在支撑架一侧设置有电机设备，电机设备一端设置有转轴，转轴一端固定安装有夹具组件，通过电机设备进行工作便于进行转动夹具组件，可以方便进行自动翻转，不需要人工进行调节，可以有效提高工作效率，便于更好的使用，同时在支撑架内设置有微型气缸和活塞杆，夹具组件一侧设置有固定孔，活塞杆与固定孔活动插接，通过微型气缸进行工作伸缩活塞杆，活塞杆插入固定孔便于对夹具组件进行固定，使其更加稳定，防止在进行工作的时候夹具组件发生翻转或者晃动影响工作效果。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术滑筒结构示意图；
[0019]图3为本技术夹具组件结构示意图；
[0020]图4为本技术夹具组件结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、正反电机；3、双向螺纹杆；4、滑筒；5、滑轮；6、支撑架；7、电机设备；8、转轴；9、夹具组件；10、微型气缸；11、活塞杆；12、固定孔；13、凹槽；14、压缩弹簧；15、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种自动翻转夹具，包括底座1，底座1一侧固定安装有正反电机2，正反电机2型号为60ST
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M01330，正反电机2一端设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上设置有滑筒4，滑筒4底部设置有滑轮5，滑筒4顶部固定安装有支撑架6，支撑架6一侧固定安装有电机设备7，电机设备7型号为YVF2
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225M
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4，电机设备7一端设置有转轴8，转轴8一端固定安装有夹具组件9，支撑架6内部设置有微型气缸10，微型气缸10型号为ma16
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25，微型气缸10一端设置有活塞杆11，夹具组件9一侧设置有固定孔12，夹具组件9另一侧设置有凹槽13，凹槽13内部设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14一端固定安装有夹板15。
[0024]本实施例中，正反电机2内部设置有导线，正反电机2通过导线与外部电源电性连接，便于转动双向螺纹杆3，方便进行工作；滑筒4内径尺寸与双向螺纹杆3外径尺寸相适配，滑筒4与双向螺纹杆3螺纹滑动连接，便于左右移动滑筒，方便进行调节；滑轮5设置有四个，滑轮5均匀对称分布在滑筒4底部，便于更好的进行滑动滑筒4，使其更加灵活；电机设备7内部设置有导线，电机设备7通过导线与外部电源电性连接，便于转动转轴8带动夹具组件9转动，方便进行翻转；活塞杆11外径尺寸与固定孔12内径尺寸相适配，活塞杆11与固定孔12活动插接，便于进行固定，防止夹具组件9发生晃动或转动，使其更加稳定；夹板15设置有两个，夹板15均匀对称分布在压缩弹簧14一端，便于更好的夹紧固定，便于更好进行工作。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过在底座1一侧设置有正反电机2，正反电机2一端设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上设置有滑筒4，滑筒4与双向螺纹杆3螺纹滑动连接，滑筒4底部设置有滑轮5，便于滑筒4更好的进行滑动，滑筒4顶部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧固定安装有正反电机(2)，所述正反电机(2)一端设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)上设置有滑筒(4)，所述滑筒(4)底部设置有滑轮(5)，所述滑筒(4)顶部固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)一侧固定安装有电机设备(7)，所述电机设备(7)一端设置有转轴(8)，所述转轴(8)一端固定安装有夹具组件(9)，所述支撑架(6)内部设置有微型气缸(10)，所述微型气缸(10)一端设置有活塞杆(11)，所述夹具组件(9)一侧设置有固定孔(12)，所述夹具组件(9)另一侧设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部设置有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)一端固定安装有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转夹具，其特征在于：所述正反电机(2)内部设置有导线，所述正反...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛守俊，薛群，牛振全，
申请(专利权)人：吉林市薛氏炭素机械设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：