高强度的内衬管件弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度的内衬管件弯头，涉及内衬管件领域，包括弯头本体，所述弯头本体的顶部固定连接有上连接管，所述弯头本体表面的顶部固定连接有缓流管，所述弯头本体底部的右侧固定连接有下连接管，所述缓流管的内腔开设有导向槽。本实用新型专利技术所述的高强度的内衬管件弯头，通过设置的导向槽与缓流环、导向块、压缩弹簧的配合使用，可以实现对水流的冲击力进行缓冲，从而将水流产生的作用力均匀分摊，有效的提高内衬管件弯头整体强度，通过设置的限位杆与限位槽、滑槽、滑块的配合使用，可以实现对缓流环的移动进行限位，避免水流冲击力过大而导致缓流环位置发生改变，从而更好的对水流进行缓流处理，增强弯头本体的强度。增强弯头本体的强度。增强弯头本体的强度。

【技术实现步骤摘要】
高强度的内衬管件弯头


[0001]本技术涉及内衬管件领域，特别涉及高强度的内衬管件弯头。

技术介绍

[0002]弯头，适用于家用水管的连接接头，便于变向以及连接，目前，市场上的弯头，它包括弯头本体，传统的弯头包括主体部、弯头部，传统的弯头对水流的冲击缓冲措施不够，容易在水压过大的时候，发生漏水的情况发生，并且弯头管件拐角处强度比较差，容易发生变形或者发生损坏，耐冲击力形太差。
[0003]针对以上问题，需要设计出高强度的内衬管件弯头，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供高强度的内衬管件弯头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]高强度的内衬管件弯头，包括弯头本体，所述弯头本体的顶部固定连接有上连接管，所述弯头本体表面的顶部固定连接有缓流管，所述弯头本体底部的右侧固定连接有下连接管，所述缓流管的内腔开设有导向槽，所述弯头本体内腔的顶部设置有缓流环，所述导向槽内部的左右两侧对称设置有导向块，所述导向块底部的左右两侧对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆的表面对称套接有压缩弹簧，所述导向槽内腔的底部固定连接有固定座，所述固定座的左右两侧对称开设有弹簧槽，两个所述弹簧槽的底部对称设置有限位槽，所述弯头本体内腔的左右两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部对称滑动连接有滑块，所述弯头本体的底部固定连接有弯管，所述弯管内腔的顶部固定连接有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板。
[0007]优选的，所述导向块的表面滑动连接于导向槽的内壁。
[0008]优选的，所述限位杆的底部贯穿缓流管内腔的底部延伸至缓流管的底部，两个所述限位杆的表面滑动连接于两个限位槽的内壁。
[0009]优选的，所述两个压缩弹簧的顶部固定连接于导向块底部的左右两侧，两个所述压缩弹簧的底部固定连接在两个弹簧槽的底部。
[0010]优选的，所述两个限位槽的底部贯穿固定座内部的左右两侧延伸至缓流管底部的左右两侧。
[0011]优选的，所述两个滑块的相背一侧固定连接于两个导向块的相对一侧，两个所述滑块的相对一侧固定连接在两个缓流环的相背一侧。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高强度的内衬管件弯头，具备以下有益效果：
[0014]1、该高强度的内衬管件弯头，通过设置的导向槽与缓流环、导向块、压缩弹簧的配合使用，可以实现对水流的冲击力进行缓冲，从而将水流产生的作用力均匀分摊，有效的提
高内衬管件弯头整体强度，通过设置的限位杆与限位槽、滑槽、滑块的配合使用，可以实现对缓流环的移动进行限位，避免水流冲击力过大而导致缓流环位置发生改变，从而更好的对水流进行缓流处理，增强弯头本体的强度。
[0015]2、该高强度的内衬管件弯头，通过设置的缓冲弹簧与缓冲板的配合使用，可以实现进一步的对水流进行缓流处理，避免水流直接冲击弯管，从而增加了弯头本体的耐冲击力性，使得弯头本体不会被冲坏，提高弯头本体的强度。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术缓流管的剖视图；
[0018]图3是本技术图2的A处放大图；
[0019]图4是本技术弯管的剖视图。
[0020]图中：1、弯头本体；2、上连接管；3、缓流管；4、下连接管；5、导向槽；6、缓流环；7、导向块；8、限位杆；9、压缩弹簧；10、固定座；11、弹簧槽；12、限位槽；13、滑槽；14、滑块；15、弯管；16、缓冲弹簧；17、缓冲板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，高强度的内衬管件弯头，包括弯头本体1，弯头本体1的顶部固定连接有上连接管2，弯头本体1表面的顶部固定连接有缓流管3，弯头本体1底部的右侧固定连接有下连接管4，缓流管3的内腔开设有导向槽5，弯头本体1内腔的顶部设置有缓流环6，导向槽5内部的左右两侧对称设置有导向块7，导向块7底部的左右两侧对称固定连接有限位杆8，导向块7的表面滑动连接于导向槽5的内壁，限位杆8的底部贯穿缓流管3内腔的底部延伸至缓流管3的底部，两个限位杆8的表面滑动连接于两个限位槽12的内壁，两个限位杆8的表面对称套接有压缩弹簧9，通过设置的导向槽5与缓流环6、导向块7、压缩弹簧9的配合使用，可以实现对水流的冲击力进行缓冲，从而将水流产生的作用力均匀分摊，有效的提高内衬管件弯头整体强度，两个压缩弹簧9的顶部固定连接于导向块7底部的左右两侧，两个压缩弹簧9的底部固定连接在两个弹簧槽11的底部，导向槽5内腔的底部固定连接有固定座10，固定座10的左右两侧对称开设有弹簧槽11，两个弹簧槽11的底部对称设置有限位槽12，两个限位槽12的底部贯穿固定座10内部的左右两侧延伸至缓流管3底部的左右两侧，弯头本体1内腔的左右两侧对称开设有滑槽13，两个滑槽13的内部对称滑动连接有滑块14，通过设置的限位杆8与限位槽12、滑槽13、滑块14的配合使用，可以实现对缓流环6的移动进行限位，避免水流冲击力过大而导致缓流环6位置发生改变，从而更好的对水流进行缓流处理，增强弯头本体1的强度，两个滑块14的相背一侧固定连接于两个导向块7的相对一侧，两个滑块14的相对一侧固定连接在两个缓流环6的相背一侧，弯头本体1的底部固定连接有弯管15，弯管15内腔的顶部固定连接有若干缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶部固定连接有缓冲板17，通过设置的缓冲弹簧16与缓冲板17的配合使用，可以实现进一步的对水流进行缓流处理，避免水流直接冲击弯管15，从而增加了弯头本体1的耐冲击力性，使得弯头本体1不会被
冲坏，提高弯头本体1的强度。
[0023]需要说明的是，本技术为高强度的内衬管件弯头，使用时当水流从上连接管2流进弯头本体1的内部时，水流会通过缓流环6进行初步缓流，通过缓流环6带动滑块14在滑槽13的内部进行滑动，从而带动导向块7在导向槽5的内部进行移动，再由导向块7带动限位杆8压缩压缩弹簧9，并且在限位槽12的内部向下移动，从而对水流的冲击力进行缓冲，并且对缓流环6的移动进行限位，避免水流冲击力过大而导致缓流环6位置发生改变，从而更好的对水流进行缓流处理，增强弯头本体1的强度，通过缓流环6缓冲的水流，再由缓冲弹簧16与缓冲板17的配合使用，可以实现进一步的对水流进行缓流处理，避免水流直接冲击弯管15，从而增加了弯头本体1的耐冲击力性，使得弯头本体1不会被冲坏，提高弯头本体1的强度。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度的内衬管件弯头，包括弯头本体(1)，其特征在于：所述弯头本体(1)的顶部固定连接有上连接管(2)，所述弯头本体(1)表面的顶部固定连接有缓流管(3)，所述弯头本体(1)底部的右侧固定连接有下连接管(4)，所述缓流管(3)的内腔开设有导向槽(5)，所述弯头本体(1)内腔的顶部设置有缓流环(6)，所述导向槽(5)内部的左右两侧对称设置有导向块(7)，所述导向块(7)底部的左右两侧对称固定连接有限位杆(8)，两个所述限位杆(8)的表面对称套接有压缩弹簧(9)，所述导向槽(5)内腔的底部固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的左右两侧对称开设有弹簧槽(11)，两个所述弹簧槽(11)的底部对称设置有限位槽(12)，所述弯头本体(1)内腔的左右两侧对称开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内部对称滑动连接有滑块(14)，所述弯头本体(1)的底部固定连接有弯管(15)，所述弯管(15)内腔的顶部固定连接有若干缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莹，樊兴宇，
申请(专利权)人：河北世纪新星管业有限公司，
类型：新型
国别省市：