一种地埋式高效反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地埋式高效反应器，包括地埋一体化箱体、地上式设备间和管路系统，地埋一体化箱体顶部开有检修孔，地上式设备间与地埋一体化箱体分开设置，管路系统分气及阀门基本集成于地埋一体化箱体的管道间。本实用新型专利技术提供了一种地埋式高效反应器，具有检修方便、结构简单、适应地形广、施工方便、缩短建设周期等优点。建设周期等优点。建设周期等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种地埋式高效反应器


[0001]本技术涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种地埋式高效反应器。

技术介绍

[0002]随着经济和人口的增长，对大自然的污染愈来愈受到人类的重视，随着经济发展、城市化进程的推进，水资源短缺，水污染加剧的情况日趋严峻，污水处理与回用的要求日益迫切，而且污染物的排放控制越来越严格。
[0003]农村、小型乡镇、学校、住宅小区等中小型生活污水或类生活污水的排放具有随意性，分散化，收集困难等特点。因此传统的污水处理工艺存在管网投资高、占地面积大、现场施工条件差、建设周期长、污水处理费用高等突出问题，严重制约了污水处理率和COD减排量，在此情况下，集成式污水处理装置作为一种简单有效的污水处理设备越来越被广泛的应用。现有的集成式污水处理装置，在使用过程中存在各种问题，如回流不完全造成的设备运行不稳定问题、集成式污水处理装置中的地埋一体化箱体埋在地下造成的检修困难问题、自动程度低造成的污水处理效率偏低问题等。
[0004]中国专利申请公开号CN 110981114 A，公开日为2020年04月10日，公开了一种地埋式立式污水处理设备。此专利技术主要包括控制箱、设备间、厌氧池、缺氧池、好氧池、超滤膜池，每个操作室相联通，设备底端设有一个进水口，设备顶端设有一个出水口，设备从底端进水，污水依次通过厌氧池，缺氧池，好氧池，最后经过超滤膜池后从出水口排放。此专利技术设备使用新式超滤膜大幅节省面积，提高气体利用率。但所述专利技术为立式结构，因此调试维修极其不便，并且所述超滤膜价格昂贵，使用及维护成本极高。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中不便调试维修的缺点，提供一种地埋式高效反应器，具有检修方便、结构简单、适应地形广、施工方便、缩短建设周期等优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种地埋式高效反应器，包括地埋一体化箱体、地上式设备间和管路系统，地埋一体化箱体顶部开有检修孔，地上式设备间与地埋一体化箱体分开设置，管路系统分气及阀门基本集成于地埋一体化箱体的管道间。
[0008]上述技术方案的装置由于地埋一体化箱体顶部开有多个检修孔，因此便于调试维修。地埋一体化箱体与地上式设备间分开设置，因此可适应多种地形地势。管路系统的分气及阀门基本集成于地埋一体化箱体的管道间，各池气量可通过所述结构的阀门调整，可以减少管沟土建的施工，减少工程量，缩短建设周期，并且可以方便日常使用时设备的调试与检修。
[0009]作为优选，所述地埋一体化箱体依次连通设置预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、滤池、消毒池、管道间和检修孔，沉淀池下方设置有储泥池。所述结构可以更高效、更便捷地处理污水及污泥。污水可以依次通过过水管等装置进入所述结构的预脱硝池、厌
氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、滤池、消毒池得到处理净化，而产生的污泥可以排入储泥池进行消化，进一步降低污泥量。
[0010]作为优选，所述管路系统包括进水结构、气管结构、连通结构、排水结构。管路系统设置十分清晰，避免因为管路混乱造成的后期管理、维护问题。
[0011]作为优选，所述进水结构包括进水管、预脱硝池管、厌氧池管、缺氧池管；进水管从地埋一体化箱体外部伸入预脱硝池，所述预脱硝池管水平设置于预脱硝池内，并与进水管连通；所述厌氧池与预脱硝池之间连通设置有厌氧池管，所述缺氧池与预脱硝池之间连通设置有缺氧池管，进水管通过阀门控制随工作要求进入预脱硝池管、厌氧池管或缺氧池管。进水通过所述结构直接进入预脱硝池、缺氧池或厌氧池，直接补充各池内所需反应物质，结构更加简便。所述厌氧池管通过阀门可以控制预脱硝池和厌氧池的配水，强化生物释磷过程。
[0012]作为优选，所述气管结构包括第一穿孔曝气管、曝气装置、第三穿孔曝气管、进气管、第四穿孔曝气管；所述第一穿孔曝气管连通管道间与厌氧池，所述曝气装置连通管道间与好氧池，所述曝气装置包括第二曝气管和曝气盘，所述第三穿孔曝气管连通管道间与储泥管，所述进气管从管道间伸入地埋一体化箱体，所述第四穿孔曝气管连通管道间与滤池，所述管道间设有预留气管接口。所述第一穿孔曝气管可以进行间歇性曝气，从而搅拌缺氧池，保证缺氧池溶解氧量及生物量。所述曝气装置中第二曝气管可以进行间歇性曝气，曝气盘增大曝气量及曝气与好氧池接触面积，从而大幅度搅拌好氧池，保证好氧池溶解氧量及生物量；所述第三穿孔曝气管通过曝气消除臭味，并对污泥中的有机质进一步消化，减少污泥量。所述第四曝气管通过曝气使污水多次在滤池中来回流动，从而增加污水在滤池中流动时间。
[0013]作为优选，所述连通结构包括外回流管、排泥管、内回流管、连通设置的各池之间的过水管；所述外回流管连通厌氧池与沉淀池；所述排泥管连通沉淀池与储泥池；所述内回流管连通缺氧池与好氧池。所述内回流管回流的混合液可以降低污水浓度、进行反硝化脱氮作用、当水量不足时补充水量，维持运行，也可以当装置调试或长期停运后的启动时帮助调节回流比，提高负荷。所述外回流管回流至厌氧区的生化污泥可以进行厌氧释磷，并且补充系统生物量。
[0014]作为优选，所述排水结构包括出水管、上清液溢流管；所述出水管从地埋一体化箱体外部伸入消毒池，所述上清液溢流管从地埋一体化箱体外部伸入储泥池。所述上清液溢流管可用来调节储泥管中储泥量，方便装置的日常维护。
[0015]作为优选，所述厌氧池、缺氧池中分别设有第一悬挂式填料、第二悬挂式填料。第一悬挂式填料和第二悬挂式填料具有比表面积大、易挂膜、气泡切割性能好等优点。所述结构可以增加污水在厌氧池、缺氧池的流动时间，使污水更充分与厌氧、缺氧微生物接触，增加污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，大分子有机物水解成小分子有机物的效率。
[0016]作为优选，所述好氧池中设有悬浮填料。所述结构通过与曝气装置相互配合，对好氧池进行曝气，使污水水流充分与悬浮填料的生物膜进行接触，从而有效去除有机污染物。
[0017]作为优选，所述内回流管、外回流管与排泥管均采取气提方式。所述方式可以减少机电设备的使用，降低能耗。
[0018]本技术的有益效果是：（1）装置采用地埋式一体化设计，集成各污水处理单元，污水经过该装置的处理后可达标排放，减小对环境的污染；（2）地埋一体化箱体埋于地下可降低占地面积，设备顶部可覆土绿化，处理站景观更好：（3）装置将地上式设备间与地埋一体化箱体分置，能应对多种复杂地形。比如当该地区地下水位较高或易受洪涝灾害影响，可以将地上式设备间安装于高处，此时机电设备不易被水淹、损坏，从而保证整个设备的正常运作及周边环境的安全；（4）装置中的地埋一体化箱体顶部设有多个检修孔，因此调试维修较为方便；（5）装置中管路系统分气、阀门基本集成于地埋一体化箱体管道间，各池气量可通过所述结构的阀门调整，可以减少管沟土建的施工，减少工程量，缩短建筑周期，并且使日常使用时设备的调试与检修更便捷、安全；（6）装置中地埋一体化箱体的内回流管、外回流管与排泥管均采取气提方式，因此可以减少机电设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地埋式高效反应器，其特征是，包括地埋一体化箱体（1）、管路系统（2）和地上式设备间（7），地埋一体化箱体（1）顶部开有检修孔（1.10），地上式设备间（7）与地埋一体化箱体（1）分开设置，管路系统（2）分气及阀门基本集成于地埋一体化箱体的管道间（1.9）。2.根据权利要求1所述的一种地埋式高效反应器，其特征是，所述地埋一体化箱体（1）依次连通设置预脱硝池（1.1）、厌氧池（1.2）、缺氧池（1.3）、好氧池（1.4）、沉淀池（1.5）、滤池（1.7）、消毒池（1.8）、管道间（1.9）和检修孔（1.10），沉淀池（1.5）下方设置有储泥池（1.6）。3.根据权利要求2所述的一种地埋式高效反应器，其特征是，所述管路系统（2）包括进水结构（3）、气管结构（4）、连通结构（5）、排水结构（6）。4.根据权利要求3所述的一种地埋式高效反应器，其特征是，所述进水结构（3）包括进水管（3.1）、预脱硝池管（3.2）、厌氧池管（3.3）、缺氧池管（3.4）；进水管（3.1）从地埋一体化箱体（1）外部伸入预脱硝池（1.1），所述预脱硝池管（3.2）水平设置于预脱硝池（1.1）内，并与进水管（3.1）连通，所述厌氧池管（3.3）连通厌氧池（1.2）与预脱硝池（1.1），所述缺氧池管（3.4）连通缺氧池（1.3）与预脱硝池（1.1），进水管（3.1）通过阀门控制随工作要求进入预脱硝池管（3.2）、厌氧池管（3.3）或缺氧池管（3.4）。5.根据权利要求3所述的一种地埋式高效反应器，其特征是，所述气管结构（4）包括第一穿孔曝气管（4.1）、曝气装置（4.2）、第三穿孔曝气管、第四穿孔曝气管（4.4）、进气管（4.5）；所述第一穿孔曝气管（4.1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉蓉，王海云，潘常刚，邓海华，邓言强，邓冶，陈振，童涛，李俊，任洁，周福安，
申请(专利权)人：浙江浙大水业有限公司，
类型：新型
国别省市：