本发明专利技术涉及流延机配件领域，尤其涉及一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，包括台板，所述台板的上方通过升降机构沿竖向活动安装有凹型板，所述凹型板两侧外表面分别固定安装有固定侧板，两侧所述固定侧板之间安装有转轴，所述转轴的外侧套设有轻质筒，两个所述固定侧板相靠近的一面分别转动安装有弧形杆，所述弧形杆的半径与轻质筒的半径相同，本方案对流延机模头进行了改进，使得模头内带有预警与调节的装置，对膜厚度的感应更为敏感，同时调节便利，在膜厚度感应到达阈值点时，直接触发机构来封堵住料箱的端口，通过断膜的方式来直接做出预警提醒，避免了材料浪费，也无需设置额外的声光类的警报装置。额外的声光类的警报装置。额外的声光类的警报装置。
【技术实现步骤摘要】
一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置
[0001]本专利技术涉及流延机配件领域，尤其涉及一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置。
技术介绍
[0002]流延机是一种薄膜加工设备，其主要是先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品，由于对于膜的厚度要求精度较高，且剩出的膜厚度较薄，这就使得刮板的高度要经常性的调节，防止长时间的工作时，刮板下端积有原料、刮板长时间刮碰、刮板磨损等带来生产膜料的厚度上的误差；
[0003]现有预警装置的反应迟缓，设置流延模头靠近前端处，已经出膜较长行程后才进行厚薄的检测；其次，主要运用光电检测头进行检测，由于膜具有一定的宽度，检测头想要全面检测需要不断的平移，设计上较为不便，或者多个检测头直线上布置，但也存在较多的检测盲区。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，包括台板，所述台板的上方通过升降机构沿竖向活动安装有凹型板，所述凹型板两侧外表面分别固定安装有固定侧板，两侧所述固定侧板之间安装有转轴，所述转轴的外侧套设有轻质筒，两个所述固定侧板相靠近的一面分别转动安装有弧形杆，所述弧形杆的半径与轻质筒的半径相同，两侧的弧形杆于转轴的两侧呈中心对称排布，所述弧形杆的两端分别固定连接有触头，两个所述固定侧板的前端共同固定安装有刮板，所述台板的上方靠近刮板的前方处固定设置有料箱，所述料箱的下端端口处对称设置有封板，两个所述封板通过双向机构控制相互靠近或者远离，其中：
[0006]经过台板与轻质筒之间的流延膜，轻质筒上移或者下移至边沿的轴向投影与其中任意一个弧形杆重合时，两个触头间通过轻质筒形成通路，进而触发双向机构收缩。
[0007]优选的，所述升降机构包括固定安装在台板下端面的伸缩缸、固定连接在伸缩缸下方伸缩端的连接折板，所述连接折板的上端固定连接凹型板的一侧下端。
[0008]优选的，所述凹型板远离连接折板的一侧下端开设有沿竖向延伸的导口，所述台板的下端面靠近一侧处固定连接有导块，所述导块的端部滑动穿过导口的内侧。
[0009]优选的，所述转轴的外表面转动安装有转动套，所述轻质筒为轻质导金属材料制成。
[0010]优选的，所述凹型板的两侧外表面分别开设有供弧形杆放入的侧口，所述弧形杆的侧面中间处垂直固定连接有调整轴，所述调整轴的外表面开设有小径部，所述固定侧板
的外表面开设有插孔，所述小径部穿过插孔的内侧，所述小径部与插孔的间隙间设置有阻尼圈。
[0011]优选的，所述调整轴远离弧形杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的外表面固定连接有指针，所述台板的下端面固定安装有底固板，所述底固板的两侧分别固定安装有朝向上方延伸的侧固板，所述侧固板的外表面开设有滑槽，所述调整轴穿过滑槽的内侧，所述侧固板的外表面对应滑槽的侧面设置有刻度标。
[0012]优选的，所述料箱的外侧固定套设有顶板，所述顶板的下端面靠近两侧边沿处分别固定连接侧固板的上端，所述底固板的下端面固定安装有若干个安装法兰。
[0013]优选的，所述双向机构包括固定安装在料箱前端面的双向缸，所述双向缸的两侧伸缩端分别固定连接有连接侧板，所述连接侧板的侧面分别固定连接在封板的端部，所述封板的前后边沿分别固定连接有防漏沿。
[0014]优选的，所述料箱的上端面设置有若干个注料口，所述台板的两侧分别固定安装有朝向前后方向上延伸的侧接板，两侧的所述侧接板之间设置有若干个转辊，所述转辊的中轴固定设置有辊轴，所述辊轴与侧接板转动配合，若干个所述转辊设置在台板的前后方。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本方案对流延机模头进行了改进，使得模头内带有预警与调节的装置，对膜厚度的感应更为敏感，同时调节便利，在膜厚度感应到达阈值点时，直接触发机构来封堵住料箱的端口，通过断膜的方式来直接做出预警提醒，避免了材料浪费，也无需设置额外的声光类的警报装置。
[0017]2、流延膜在经过轻质筒与台板之间时，由于从前向后输送，使得轻质筒相后拖动，直至其内壁与转动套表面接触，此时轻质筒将发生转动，内壁与转动套始终接触，当流延膜发生过厚或者过薄问题时，将会使得轻质筒绕着转轴中轴上下转动，当轻质筒的端口与两侧任意一个弧形杆重合时，两个触头间经过轻质筒构成通路，从而触发双向缸的控制电路，使得双向缸收缩，封板随即将料箱的下端端口封堵住，可以快速的反应并且将料箱堵住，防止料液继续排出发生浪费问题，反应及时迅速。
[0018]3、由于轻质筒的厚度薄、质地轻，可以对根据流延膜的表面厚度做出及时反应，而轻质筒沿两侧方向上延伸，可以充分的覆盖在流延膜的表面，尤其是当流延膜表面局部变厚时，整个轻质筒都会被抬起，从而触发弧形杆处的触头构成通路，检测更为敏感全面。
[0019]4、通过转动旋钮，使得调整轴转动，指针与刻度标配合，便于观察调整的厚薄阈值，进而使得弧形杆转动，两侧的弧形杆可以分别对轻质筒上下移动的最大阈值做出限定，形成报警区，从而调整了报警的阈值范围，即流延膜的厚薄浮动范围，使用灵活。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的局部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的局部剖视图；
[0023]图4为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的图3中A处放大图；
[0024]图5为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的弧形杆处正视图；
[0025]图6为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的升降机构处示意图；
[0026]图7为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的弧形杆处示意图；
[0027]图8为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的顶板处示意图；
[0028]图9为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的台板处示意图；
[0029]图10为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的底固板处示意图；
[0030]图11为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的轻质筒处示意图；
[0031]图12为本专利技术一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置的轻质筒处原理图。
[0032]1、台板；2、转辊；3、转轴；4、转动套；5、轻质筒；6、固定侧板；7、凹型板；8、侧口；9、弧形杆；10、触头；11、调整轴；12、旋钮；13、指针；14、刮板；15、料箱；16、注料口；17、封板；18、防漏沿；19、双向缸；20、连接侧板；21、顶板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的上方通过升降机构沿竖向活动安装有凹型板(7)，所述凹型板(7)两侧外表面分别固定安装有固定侧板(6)，两侧所述固定侧板(6)之间安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧套设有轻质筒(5)，两个所述固定侧板(6)相靠近的一面分别转动安装有弧形杆(9)，所述弧形杆(9)的半径与轻质筒(5)的半径相同，两侧的弧形杆(9)于转轴(3)的两侧呈中心对称排布，所述弧形杆(9)的两端分别固定连接有触头(10)，两个所述固定侧板(6)的前端共同固定安装有刮板(14)，所述台板(1)的上方靠近刮板(14)的前方处固定设置有料箱(15)，所述料箱(15)的下端端口处对称设置有封板(17)，两个所述封板(17)通过双向机构控制相互靠近或者远离，其中：经过台板(1)与轻质筒(5)之间的流延膜(36)，轻质筒(5)上移或者下移至边沿的轴向投影与其中任意一个弧形杆(9)重合时，两个触头(10)间通过轻质筒(5)形成通路，进而触发双向机构收缩。2.根据权利要求1所述的一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在台板(1)下端面的伸缩缸(28)、固定连接在伸缩缸(28)下方伸缩端的连接折板(27)，所述连接折板(27)的上端固定连接凹型板(7)的一侧下端。3.根据权利要求2所述的一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，其特征在于：所述凹型板(7)远离连接折板(27)的一侧下端开设有沿竖向延伸的导口(29)，所述台板(1)的下端面靠近一侧处固定连接有导块(30)，所述导块(30)的端部滑动穿过导口(29)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，其特征在于：所述转轴(3)的外表面转动安装有转动套(4)，所述轻质筒(5)为轻质导金属材料制成。5.根据权利要求1所述的一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，其特征在于：所述凹型板(7)的两侧外表面分别开设有供弧形杆(9)放入的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小刚，
申请(专利权)人：浙江百浩工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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