本实用新型专利技术提供玻镁板材生产用模板翻转装置，涉及板材翻转技术领域，包括支撑底台，所述支撑底台顶面固定连接有输送装置，所述输送装置顶端设有待测平台，所述支撑底台顶面设有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸顶端固定连接有输出装置，两个所述输出装置相邻一端设有翻面装置。采用翻面装置实现对板材进行翻面加工，提高生产效率，降低成本，翻面装置通过固定块与调节夹板配合夹持板材，板材夹持过后，伸缩气缸带动翻面装置升高，翻面装置上旋转电机转动带动被夹持的板材开始旋转翻面，翻面完成后，固定块与调节夹板离开板材，板材落入输送带传送至下个环节进行加工，提高了整体的生产效率，极大的降低了成本。极大的降低了成本。极大的降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
玻镁板材生产用模板翻转装置
[0001]本技术涉及板材翻转
，尤其涉及玻镁板材生产用模板翻转装置。
技术介绍
[0002]玻镁板材亦称玻镁防火板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁(MgO)、优质氯化镁(MgCl2)、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆，直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性。强度高、弯曲有韧性、装修极其方便、可锯、可钉、可粘。
[0003]目前市场上玻镁板材应用越来越广泛，并且花样越来越多，当需要对所生产的板材两面都进行进一步加工时，往往需要对其进行翻面操作，大多数工厂都是采用人工翻面，但很多时候会因为板材过大导致人员搬运过程中造成板材碎裂等，并且人工效率过低，生产成本较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻镁板材生产用模板翻转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻镁板材生产用模板翻转装置，包括支撑底台，所述支撑底台顶面固定连接有输送装置，所述输送装置顶端设有待测平台，且待测平台与输送装置顶端滑动连接，所述支撑底台顶面设有两个伸缩气缸，且两个伸缩气缸位于输送装置与支撑底台之间的夹层内，且两个伸缩气缸以待测平台为中心轴对称设置，两个所述伸缩气缸顶端固定连接有输出装置，两个所述输出装置相邻一端设有翻面装置，且翻面装置与输出装置固定连接。
[0006]优选的，所述翻面装置包括有底部托板，所述底部托板顶面固定连接有旋转电机，所述旋转电机一端设有固定块，所述固定块与旋转电机之间设有转杆，且转杆一端与固定块固定连接，另一端与旋转电机输出轴固定连接。
[0007]优选的，所述固定块远离旋转电机一端设有调节夹板，所述调节夹板背面与固定块侧端贴合，所述调节夹板顶端设有两个调节螺栓，且两个调节螺栓水平对齐设置，且两个调节螺栓贯穿调节夹板和固定块顶端。
[0008]优选的，所述底部托板顶面固定连接有两个防偏侧板，且两个防偏侧板以旋转电机为中心轴相互对称设置，所述底部托板底面固定连接有两个限位滑块，且两个限位滑块分别与两个防偏侧板位置对应。
[0009]优选的，所述输出装置包括有支撑托板，所述支撑托板顶端与伸缩气缸顶端固定连接，所述支撑托板顶端固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机一端设有电机推杆，且电机推杆一端与伸缩电机连接，另一端与底部托板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑托板顶端沿边开设有两个限位槽，且两个限位槽对称设置，且两
个限位槽与翻面装置上的限位滑块相适配。
[0011]优选的，所述输送装置包括有两个挡板，两个所述挡板之间设有输送带，两个所述挡板顶端开设有移动滑槽。
[0012]优选的，所述待测平台底端沿边固定连接有两个基板滑块，两个所述基板滑块与两个所述挡板上的移动滑槽相适配，所述待测平台通过基板滑块滑动连接于输送装置顶端。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，采用翻面装置实现对板材进行翻面加工，提高生产效率，降低成本，通过设置翻面装置，将板材放置在待测平台进行检测，板材通过待测平台移动到翻面装置下方，通过设置伸缩气缸，调整装置的高度，在伸缩气缸上方安装伸缩电机，伸缩电机连接翻面装置，通过伸缩电机操作翻面装置与板材之间的距离便于夹持，翻面装置通过固定块与调节夹板配合夹持板材，板材夹持过后，待测平台通过基板滑块与移动滑槽的配合离开原本位置，伸缩气缸带动翻面装置升高，翻面装置上旋转电机转动带动被夹持的板材开始旋转翻面，翻面完成后，固定块与调节夹板离开板材，板材落入输送带传送至下个环节进行加工，提高了整体的生产效率，极大的降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴侧图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的翻面装置正面轴测图；
[0018]图4为本技术的翻面装置背面轴侧图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑底台；2、输送装置；21、挡板；22、移动滑槽；23、输送带；3、待测平台；4、输出装置；41、支撑托板；42、伸缩电机；43、电机推杆；44、限位槽；5、翻面装置；51、底部托板；52、限位滑块；53、防偏侧板；54、旋转电机；55、转杆；56、固定块；57、调节夹板；58、调节螺栓；6、伸缩气缸；7、基板滑块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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4，玻镁板材生产用模板翻转装置，包括支撑底台1，支撑底台1顶面固定连接有输送装置2，输送装置2顶端设有待测平台3，且待测平台3与输送装置2顶端滑动连接，支撑底台1顶面设有两个伸缩气缸6，且两个伸缩气缸6位于输送装置2与支撑底台1之间的夹层内，且两个伸缩气缸6以待测平台3为中心轴对称设置，两个伸缩气缸6顶端固定连接有输出装置4，两个输出装置4相邻一端设有翻面装置5，且翻面装置5与输出装置4固定连
接，翻面装置5包括有底部托板51，底部托板51顶面固定连接有旋转电机54，旋转电机54一端设有固定块56，固定块56与旋转电机54之间设有转杆55，且转杆55一端与固定块56固定连接，另一端与旋转电机54输出轴固定连接，固定块56远离旋转电机54一端设有调节夹板57，调节夹板57背面与固定块56侧端贴合，调节夹板57顶端设有两个调节螺栓58，且两个调节螺栓58水平对齐设置，且两个调节螺栓58贯穿调节夹板57和固定块56顶端。板材通过固定块56与调节夹板57配合夹持，通过启动旋转电机54，旋转电机54带动固定块56进行旋转，固定块56与调节夹板57通过调节螺栓58固定夹持板材一同进行旋转翻面，同时，调节夹板57可以通过调节螺栓58根据不同型号不同厚度的板材进行调整，简单方便。
[0025]底部托板51顶面固定连接有两个防偏侧板53，且两个防偏侧板53以旋转电机54为中心轴相互对称设置，底部托板51底面固定连接有两个限位滑块52，且两个限位滑块52分别与两个防偏侧板53位置对应，输出装置4包括有支撑托板41，支撑托板41顶端与伸缩气缸6顶端固定连接，支撑托板41顶端固定连接有伸缩电机42，伸缩电机42一端设有电机推杆43，且电机推杆43一端与伸缩电机42连接，另一端与底部托板51固定连接，通过设置伸缩电机42，伸缩电机42上的电机推杆43可以根据板材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻镁板材生产用模板翻转装置，包括支撑底台(1)，其特征在于：所述支撑底台(1)顶面固定连接有输送装置(2)，所述输送装置(2)顶端设有待测平台(3)，且待测平台(3)与输送装置(2)顶端滑动连接，所述支撑底台(1)顶面设有两个伸缩气缸(6)，且两个伸缩气缸(6)位于输送装置(2)与支撑底台(1)之间的夹层内，且两个伸缩气缸(6)以待测平台(3)为中心轴对称设置，两个所述伸缩气缸(6)顶端固定连接有输出装置(4)，两个所述输出装置(4)相邻一端设有翻面装置(5)，且翻面装置(5)与输出装置(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述翻面装置(5)包括有底部托板(51)，所述底部托板(51)顶面固定连接有旋转电机(54)，所述旋转电机(54)一端设有固定块(56)，所述固定块(56)与旋转电机(54)之间设有转杆(55)，且转杆(55)一端与固定块(56)固定连接，另一端与旋转电机(54)输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述固定块(56)远离旋转电机(54)一端设有调节夹板(57)，所述调节夹板(57)背面与固定块(56)侧端贴合，所述调节夹板(57)顶端设有两个调节螺栓(58)，且两个调节螺栓(58)水平对齐设置，且两个调节螺栓(58)贯穿调节夹板(57)和固定块(56)顶端。4.根据权利要求2所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭传勇，谢洪川，郭传芳，
申请(专利权)人：聊城市大有新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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