本实用新型专利技术公开一种中封成型装置，其包括机架以及安装于所述机架的加热机构、压合机构和翻折件，所述压合机构设于所述加热机构与所述翻折件之间，所述加热机构用于加热工件的封口处胶层并使得封口处黏接，所述压合机构包括多组压合组件，所有所述压合组件呈排列设置以形成长形压合通道，借由工件经过所述长形压合通道使得工件的封口处胶层冷却并受压封口，所述翻折件用于翻折工件的封口处。本实用新型专利技术的中封成型装置用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，且能够自动完成纸袋的加热和压合封口。的加热和压合封口。的加热和压合封口。
【技术实现步骤摘要】
中封成型装置
[0001]本技术涉及纸袋制造领域，尤其涉及一种中封成型装置。
技术介绍
[0002]防水纸袋在生产顺序上都是先将纸袋折叠，然后在纸袋的表面、折叠处和粘粘处在分别附上胶水膜，即，先折叠后上胶，这是因为现有设备在生产的过程中，如果设备先喷胶水，胶水所形成的胶水膜就会在后续折叠的工序中容易受到刮蹭，这就会造成纸袋的折叠处和粘贴处特别容易刮蹭掉胶水，纸袋的粘合后的密封性差，这样就导致防水失效，然而，即使现有的纸袋制造是先折叠后上胶，折叠处经过折叠后是难以上胶的，故制造出来的纸袋的折叠处和粘贴处存在胶水失效的现象，纸袋的粘合后的密封性差，无法真正实现纸袋的不漏性。
[0003]基于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，为了实现纸袋的不漏性，通过在多个工序中避免胶水的刮蹭而实现纸袋在粘合后的不漏性。
[0004]在纸袋的整个生产过程中，针对纸袋的侧边封口生产，纸袋的封口处一般预先喷覆有胶水层，需要对纸袋的侧边开口处进行加热并封口，然而，现有没有针对生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋所对应的中封装置，无法满足现有的生产需求。
[0005]为解决上述问题，有必要提供一种中封成型装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种中封成型装置，其用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，且能够自动完成纸袋的加热和压合封口。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供的中封成型装置包括机架以及安装于所述机架的加热机构、压合机构和翻折件，所述压合机构设于所述加热机构与所述翻折件之间，所述加热机构用于加热工件的封口处胶层并使得封口处黏接，所述压合机构包括多组压合组件，所有所述压合组件呈排列设置以形成长形压合通道，借由工件经过所述长形压合通道使得工件的封口处胶层冷却并受压封口，所述翻折件用于翻折工件的封口处。
[0008]较佳地，所述的中封成型装置还包括导向轮组，所述导向轮组设于所述加热机构之远离所述压合机构的一侧。
[0009]具体地，所述导向轮组包括可转动的左导向轮和右导向轮，所述左导向轮与所述右导向轮呈相对设置且两者之间形成供工件进入的导向通道。
[0010]较佳地，所述加热机构包括加热装置、左加热件和右加热件，所述加热装置安装于所述机架，所述左加热件与所述右加热件均安装于所述加热装置的输出端，所述左加热件与所述右加热件呈相对设置。
[0011]具体地，所述左加热件的底端面设有用于防误热的隔热层，所述右加热件的底端面设有用于防误热的隔热层。
[0012]具体地，所述左加热件为沿输送方向布置的长形块状结构，所述右加热件为沿输
送方向布置的长形块状结构。
[0013]较佳地，所述压合组件包括可转动的左压合头和右压合头，所述左压合头和所述右压合头呈相对设置且两者之间形成供工件进入的压合间隙。
[0014]较佳地，所述翻折件为安装于所述机架上的杆件，所述杆件与所述机架之间具有压平间隙。
[0015]具体地，所述杆件的横截面为直角状平面结构。
[0016]具体地，所述翻折件上设有用于导向的轮体结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的中封成型装置通过将加热机构、压合机构和翻折件等结合在一起，压合机构设于加热机构与翻折件之间，从而使得加热机构、压合机构和翻折件共同形成流水线结构，加热机构用于加热工件的封口处胶层并使得封口处黏接，工件的封口处本身具有固化后的胶层，故需要通过加热将工件两内侧面的胶层融化才能使其两内侧面黏接，压合机构包括多组压合组件，所有压合组件呈排列设置以形成长形压合通道，借由工件经过长形压合通道使得工件的封口处胶层冷却并受压封口，通过设置多组的压合组件使其共同沿输送的方向形成长形压合通道，在压合的过程中，工件上融化且处于黏接状态的胶层逐渐将热量传递至各组压合组件上，经过多组压合组件的压合和冷却，工件上的胶层在压合和冷却的过程中凝固，从而达到封口目的，这样的设置无需另外设置冷却装置，从而达到节约成本的目的，压合组件也能够有效避免额外装置的刮蹭，翻折件用于翻折工件的封口处，从而将处于垂直状态的封口处折叠成水平状，从而满足生产需求。
附图说明
[0018]图1是本技术的中封成型装置的立体图。
[0019]图2是本技术的中封成型装置的另一角度的立体图。
[0020]图3是本技术的中封成型装置中加热机构的立体图。
[0021]图4是本技术的中封成型装置中加热机构的另一角度的立体图。
[0022]图5是本技术的中封成型装置中加热机构在正式方向上的平面结构示意图。
[0023]图6是本技术的中封成型装置中的工件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至图3以及图6，展示了本技术的中封成型装置100的具体结构，其用于生产先涂覆胶水层再进行折叠和粘合的防漏液型纸袋，本技术的中封成型装置100包括机架1、加热机构2、压合机构3和翻折件4，加热机构2、压合机构3和翻折件4均安装于机架1，压合机构3设于加热机构2与翻折件4之间，从而使得加热机构2、压合机构3和翻折件4共同形成流水线结构，加热机构2、压合机构3和翻折件4共同位于一直线上，加热机构2用于加热工件的封口处胶层并使得封口处黏接，工件200的封口处本身具有固化后的胶层200a，故需要通过加热将工件两内侧面的胶层融化才能使其两内侧面黏接(工件200具体结构的侧面图如图6所示)，压合机构3包括多组压合组件31，所有压合组件31呈排列设置以形成长形压合通道，借由工件200经过长形压合通道使得工件的封口处的胶层200a冷却并受压封口，通过设置多组的压合组件31使其共同沿输送的方向形成长形压合通道，在压合的过程中，工件200上融化且处于黏接状态的胶层逐渐将热量传递至各组压合组件31上，经过
多组压合组件31的压合和冷却，工件200上的胶层200a在压合和冷却的过程中凝固，从而达到封口目的，这样的设置无需另外设置冷却装置，从而达到节约成本的目的，压合组件31也能够有效避免额外装置的刮蹭，翻折件4用于翻折工件的封口处，从而将处于垂直状态的封口处折叠成水平状(工件之封口处翻折的方向如图6中箭头A所指方向所示)，从而满足生产需求。可以理解的是，本申请的输送动力由外部输送装置提供，本申请的轮组的转动均为辅助动力，当然，生产者可以根据需要进行调整，故不限于此。
[0025]请参阅图1至图3，本技术的中封成型装置100还包括导向轮组5，导向轮组5设于加热机构2之远离压合机构3的一侧，导向轮组5能够将工件导向加热机构2。具体地，导向轮组5包括可转动的左导向轮51和右导向轮52，左导向轮51与右导向轮52呈相对设置且两者之间形成供工件进入的导向通道，左导向轮51和右导向轮52通过动力装置实现其转动，从而带动工件向加热结构移动。
[0026]请参阅图1至图3，加热机构2包括加热装置21、左加热件22和右加热件23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中封成型装置，其特征在于，其包括机架以及安装于所述机架的加热机构、压合机构和翻折件，所述压合机构设于所述加热机构与所述翻折件之间，所述加热机构用于加热工件的封口处胶层并使得封口处黏接，所述压合机构包括多组压合组件，所有所述压合组件呈排列设置以形成长形压合通道，借由工件经过所述长形压合通道使得工件的封口处胶层冷却并受压封口，所述翻折件用于翻折工件的封口处。2.如权利要求1所述的中封成型装置，其特征在于，还包括导向轮组，所述导向轮组设于所述加热机构之远离所述压合机构的一侧。3.如权利要求2所述的中封成型装置，其特征在于，所述导向轮组包括可转动的左导向轮和右导向轮，所述左导向轮与所述右导向轮呈相对设置且两者之间形成供工件进入的导向通道。4.如权利要求1所述的中封成型装置，其特征在于，所述加热机构包括加热装置、左加热件和右加热件，所述加热装置安装于所述机架，所述左加热件与所述右加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正东，
申请(专利权)人：东莞市亚森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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