一种高精度动力头钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于钻孔设备技术领域，尤其为一种高精度动力头钻孔设备，包括设备主体，设备主体的内部设置有连接板，连接板的底部设置有电动升降杆，电动升降杆的底部设置有钻孔机，设备主体的内部设置有散热扇，设备主体的内部设置有散热通道，设备主体的内部设置有载板，设备主体的内部设置有固定框，固定框的内部设置有驱动轮，驱动轮的外部设置有齿板。本实用新型专利技术通过设置驱动轮、齿板、滑动杆、移动框、触发杆、弹簧和按压板，通过驱动轮转动带动齿板移动，使得滑动杆移动带动移动框移动，从而使得按压板与原材料接触后开始对其进行按压稳固，避免人工按压导致意外的情况发生，从而在一定程度上提高了钻孔精确度。而在一定程度上提高了钻孔精确度。而在一定程度上提高了钻孔精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度动力头钻孔设备


[0001]本技术涉及钻孔设备
，具体为一种高精度动力头钻孔设备。

技术介绍

[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。动力头钻孔设备的应用非常广泛。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的动力头钻孔设备一般在运行的过程中，需要人工进行按压原材料，然后操控机器对原材料进行钻孔，这样的方式耗时耗力，且钻孔的精确度较低，而且钻孔设备内部并未设备散热装置，这样导致钻孔设备不能长时间运行，影响了钻孔效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度动力头钻孔设备，解决了现有的动力头钻孔设备一般在运行的过程中，需要人工进行按压原材料，然后操控机器对原材料进行钻孔，这样的方式耗时耗力，且钻孔的精确度较低，而且钻孔设备内部并未设备散热装置，这样导致钻孔设备不能长时间运行，影响了钻孔效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度动力头钻孔设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有连接板，所述连接板的底部设置有电动升降杆，所述电动升降杆的底部设置有钻孔机，所述设备主体的内部设置有散热扇，所述设备主体的内部设置有散热通道，所述设备主体的内部设置有载板，所述设备主体的内部设置有固定框，所述固定框的内部设置有驱动轮，所述驱动轮的外部设置有齿板，所述齿板的外部设置有滑动杆，所述滑动杆的外部设置有移动框，所述移动框的内部设置有触发杆，所述移动框的内部设置有弹簧，所述移动框的内部设置有按压板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板固定连接在设备主体的内部，所述电动升降杆与连接板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻孔机设置在电动升降杆的中部，且钻孔机的位置与载板的位置相对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述散热通道贯穿连接在设备主体的内部，且散热扇固定连接在散热通道的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轮与齿板啮合连接，且驱动轮转动连接在固定框的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动杆在固定框的内部滑动，所述滑动杆的两端分别与齿板、移动框固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述触发杆的位置、规格均与按压板相匹配，所述弹簧固定连接在按压板与移动框之间，所述按压板的位置与载板的位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度动力头钻孔设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该高精度动力头钻孔设备，通过设置连接板、电动升降杆、钻孔机、散热扇、散热通道和载板，通过电动升降杆移动带动钻孔机移动，从而使得钻孔机对原材料进行钻孔操作，同时启动驱动风扇转动，使得钻孔机外部的温度被快速散发，进而从散热通道流出，从而能够使得钻孔设备长时间的运行，进而提高钻孔效率；
[0015]2、该高精度动力头钻孔设备，通过设置驱动轮、齿板、滑动杆、移动框、触发杆、弹簧和按压板，通过驱动轮转动带动齿板移动，使得滑动杆移动带动移动框移动，从而使得按压板与原材料接触后开始对其进行按压稳固，避免人工按压导致意外的情况发生，从而在一定程度上提高了钻孔精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术外部结构示意图；
[0017]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中部分结构放大示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、连接板；3、电动升降杆；4、钻孔机；5、散热扇；6、散热通道；7、载板；8、固定框；9、驱动轮；10、齿板；11、滑动杆；12、移动框；13、触发杆；14、弹簧；15、按压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种高精度动力头钻孔设备，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有连接板2，连接板2的底部设置有电动升降杆3，电动升降杆3的底部设置有钻孔机4，设备主体1的内部设置有散热扇5，设备主体1的内部设置有散热通道6，设备主体1的内部设置有载板7，设备主体1的内部设置有固定框8，固定框8的内部设置有驱动轮9，驱动轮9的外部设置有齿板10，齿板10的外部设置有滑动杆11，滑动杆11的外部设置有移动框12，移动框12的内部设置有触发杆13，移动框12的内部设置有弹簧14，移动框12的内部设置有按压板15。
[0022]本实施例中，连接板2固定连接在设备主体1的内部，电动升降杆3与连接板2固定连接，钻孔机4设置在电动升降杆3的中部，且钻孔机4的位置与载板7的位置相对应，散热通道6贯穿连接在设备主体1的内部，且散热扇5固定连接在散热通道6的内部，通过电动升降杆3移动带动钻孔机4移动，从而使得钻孔机4对原材料进行钻孔操作，同时启动驱动风扇转动，使得钻孔机4外部的温度被快速散发，进而从散热通道6流出，从而能够使得钻孔设备长时间的运行，进而提高钻孔效率；驱动轮9与齿板10啮合连接，且驱动轮9转动连接在固定框8的内部，滑动杆11在固定框8的内部滑动，滑动杆11的两端分别与齿板10、移动框12固定连接，触发杆13的位置、规格均与按压板15相匹配，弹簧14固定连接在按压板15与移动框12之
间，按压板15的位置与载板7的位置相对应，通过驱动轮9转动带动齿板10移动，使得滑动杆11移动带动移动框12移动，从而使得按压板15与原材料接触后开始对其进行按压稳固，避免人工按压导致意外的情况发生，从而在一定程度上提高了钻孔精确度。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：当本装置开始启用时，操作者首先将原材料放置在载板7上，然后通过驱动轮9转动带动齿板10移动，齿板10移动带动滑动杆11移动，滑动杆11移动带动移动框12移动，移动框12移动带动按压板15移动，当按压板15与原材料接触后开始对其进行按压稳固，随着移动框12的不断移动，使得弹簧14被压缩，当触发杆13与按压板15接触后，使得驱动轮9停止转动，此时原材料被彻底按压稳固了，此时操作者通过电动升降杆3移动带动钻孔机4移动，从而使得钻孔机4对原材料进行钻孔操作，与此同时，操作者通过启动驱动风扇转动，使得钻孔机4外部的温度被快速散发，进而从散热通道6流出，从而能够使得钻孔设备长时间的运行。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度动力头钻孔设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有连接板(2)，所述连接板(2)的底部设置有电动升降杆(3)，所述电动升降杆(3)的底部设置有钻孔机(4)，所述设备主体(1)的内部设置有散热扇(5)，所述设备主体(1)的内部设置有散热通道(6)，所述设备主体(1)的内部设置有载板(7)，所述设备主体(1)的内部设置有固定框(8)，所述固定框(8)的内部设置有驱动轮(9)，所述驱动轮(9)的外部设置有齿板(10)，所述齿板(10)的外部设置有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的外部设置有移动框(12)，所述移动框(12)的内部设置有触发杆(13)，所述移动框(12)的内部设置有弹簧(14)，所述移动框(12)的内部设置有按压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种高精度动力头钻孔设备，其特征在于：所述连接板(2)固定连接在设备主体(1)的内部，所述电动升降杆(3)与连接板(2)固定连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛守俊，薛群，牛振全，
申请(专利权)人：吉林市薛氏炭素机械设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：