一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具，包括压铸定模座，所述压铸定模座的顶部开设有压铸槽，压铸槽内滑动连接有顶升板，且顶升板与压铸槽密封配合，压铸槽的底部内壁上开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降柱，且升降柱的顶端延伸至压铸槽内并与顶升板的底部固定连接，压铸槽的一侧内壁上开设有限位槽，升降柱的一侧固定连接有限位块，限位块上开设有限位孔。本实用新型专利技术通过对顶升板的上移和固定使压铸模具的零件脱模操作简单，且加工方便，在模具制作中基本上没有成本的增加，并且能够彻底的改善压铸零件留在定模而不能取出的现象，从而提高了生产效率，满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具。

技术介绍

[0002]目前，压铸工艺在工业中已得到广泛的应用，成为汽车、电器仪器、通讯等领域许多零件的重要生产手段，它有成型速度快、工作效率高、环境清洁、产品表面光滑、成型零件复杂多样等特点。
[0003]在生产过程中，开模取出零件的时候，如果定模相对零件的摩擦力大于动模对零件的摩擦力，零件就会留在定模，由于定模没有顶针，而顶针往往设置在动模一侧，导致很难将零件从模具定模的型腔中取出，从而影响生产效率，不能满足使用者的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中开模取出零件的时候，如果定模相对零件的摩擦力大于动模对零件的摩擦力，零件就会留在定模，由于定模没有顶针，而顶针往往设置在动模一侧，导致很难将零件从模具定模的型腔中取出，从而影响生产效率的问题，而提出的一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具，包括压铸定模座，所述压铸定模座的顶部开设有压铸槽，压铸槽内滑动连接有顶升板，且顶升板与压铸槽密封配合，压铸槽的底部内壁上开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降柱，且升降柱的顶端延伸至压铸槽内并与顶升板的底部固定连接，压铸槽的一侧内壁上开设有限位槽，升降柱的一侧固定连接有限位块，限位块上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端均与限位槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，压铸槽的另一侧内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动连接有移动铰接机构，且移动铰接机构与升降柱固定连接，压铸定模座上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动铰接机构并与移动铰接机构螺纹连接，压铸定模座的一侧滑动连接有固定机构，且固定机构与螺纹驱动机构相卡装，压铸定模座的一侧固定连接有弹性定位机构，且弹性定位机构贯穿固定机构并与固定机构滑动连接。
[0007]优选的，所述移动铰接机构包括移动板、倾斜设置的铰接板和铰接座，所述连接槽的底部内壁上开设有移动槽，且移动板与移动槽滑动连接，铰接板的一端与移动板转动连接，铰接座与升降柱的另一侧固定连接，且铰接板远离移动板的一端与铰接座转动连接。
[0008]优选的，所述螺纹驱动机构包括螺纹杆和驱动手轮，所述移动槽的一侧内壁上开设有转动槽，压铸定模座的一侧开设有转动孔，转动孔与移动槽相连通，且螺纹杆与转动孔、转动槽和移动槽转动连接，螺纹杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接，驱动手轮靠近压铸定模座的一侧与螺纹杆的另一端固定连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括弹性板和卡杆，所述压铸定模座的一侧开设有弹性槽，
且弹性板与弹性槽滑动连接，卡杆的顶端与弹性板的底部固定连接，驱动手轮的顶部开设有卡槽，且卡杆的底端与卡槽相卡装。
[0010]优选的，所述弹性定位机构包括定位杆和弹性弹簧，所述弹性板上开设有定位孔，且定位杆与定位孔滑动连接，定位杆的顶端和底端均与弹性槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，弹性弹簧滑动套设在定位杆的外侧，弹性弹簧的顶端与弹性槽的顶部内壁固定连接，弹性弹簧的底端与弹性板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽呈环形等距离分布在驱动手轮上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具，通过压铸定模座、压铸槽、顶升板、升降槽、升降柱、限位槽、限位块、限位孔、限位杆、连接槽、移动槽、移动板、铰接板、铰接座、转动槽、转动孔、螺纹杆和驱动手轮的设置使压铸模具的零件脱模操作简单，且加工方便，在模具制作中基本上没有成本的增加，并且能够彻底的改善压铸零件留在定模而不能取出的现象，从而提高了生产效率；
[0014]2、该防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具，通过弹性槽、弹性板、卡杆、卡槽、定位孔、定位杆和弹性弹簧的设置对驱动手轮进行固定；
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过对顶升板的上移和固定使压铸模具的零件脱模操作简单，且加工方便，在模具制作中基本上没有成本的增加，并且能够彻底的改善压铸零件留在定模而不能取出的现象，从而提高了生产效率，满足了使用者的需要。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具的图1中的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具的图1中的B部分结构示意图。
[0019]图中：1压铸定模座、2压铸槽、3顶升板、4升降槽、5升降柱、 6限位槽、7限位块、8限位孔、9限位杆、10连接槽、11移动槽、 12移动板、13铰接板、14铰接座、15转动槽、16转动孔、17螺纹杆、18驱动手轮、19弹性槽、20弹性板、21卡杆、22卡槽、23定位孔、24定位杆、25弹性弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具，包括压铸定模座1，压铸定模座1的顶部开设有压铸槽2，压铸槽2内滑动连接有顶升板3，且顶升板3与压铸槽2密封配合，压铸槽2的底部内壁上开设有升降槽4，升降槽4内滑动连接有升降柱5，且升降柱5 的顶端延伸至压铸槽2内并与顶升板3的底部固定连接，压铸槽2的一侧内壁上开设有限位槽6，升降柱5的一侧固定连接有限位块7，限位块7上开设有限位孔8，限位孔8内滑动连接有限位杆9，且限位杆9的顶端和底端均与限位槽6的顶部内壁和底部内壁固定连接，压铸槽2的另一侧内壁上开设有连接槽10，连接槽10内滑动连接有移动铰接机构，且移动铰接机构与升降柱5固定连接，压铸定模座1 上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动铰接机构并与移动铰接机构螺纹连接，压铸定模座1的一侧滑动连接有固定机构，且固定机构与螺纹驱动机构相卡装，压铸定模座1的一侧固定连接有弹性定位机构，且弹性定位机构贯穿固定机构并与固定机构滑动连接。
[0023]本技术中，移动铰接机构包括移动板12、倾斜设置的铰接板13和铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具，包括压铸定模座(1)，其特征在于，所述压铸定模座(1)的顶部开设有压铸槽(2)，压铸槽(2)内滑动连接有顶升板(3)，且顶升板(3)与压铸槽(2)密封配合，压铸槽(2)的底部内壁上开设有升降槽(4)，升降槽(4)内滑动连接有升降柱(5)，且升降柱(5)的顶端延伸至压铸槽(2)内并与顶升板(3)的底部固定连接，压铸槽(2)的一侧内壁上开设有限位槽(6)，升降柱(5)的一侧固定连接有限位块(7)，限位块(7)上开设有限位孔(8)，限位孔(8)内滑动连接有限位杆(9)，且限位杆(9)的顶端和底端均与限位槽(6)的顶部内壁和底部内壁固定连接，压铸槽(2)的另一侧内壁上开设有连接槽(10)，连接槽(10)内滑动连接有移动铰接机构，且移动铰接机构与升降柱(5)固定连接，压铸定模座(1)上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动铰接机构并与移动铰接机构螺纹连接，压铸定模座(1)的一侧滑动连接有固定机构，且固定机构与螺纹驱动机构相卡装，压铸定模座(1)的一侧固定连接有弹性定位机构，且弹性定位机构贯穿固定机构并与固定机构滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种防收缩易脱模铝合金椅脚压铸模具，其特征在于，所述移动铰接机构包括移动板(12)、倾斜设置的铰接板(13)和铰接座(14)，所述连接槽(10)的底部内壁上开设有移动槽(11)，且移动板(12)与移动槽(11)滑动连接，铰接板(13)的一端与移动板(12)转动连接，铰接座(14)与升降柱(5)的另一侧固定连接，且铰接板(13)远离移动板(12)的一端与铰接座(14)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继文，
申请(专利权)人：中山市继文五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：