一种管连接组件制造技术

本发明专利技术公开了一种管连接组件，该管连接组件，包括卡簧、密封组件、临时安装工具和连接主体，本发明专利技术中的管连接组件中的金属密封套为沿轴向预定长度的筒体段，筒体段的内孔部和外壁部可以分别与第一外部接管和第二外部接管周向密封配合，也就是说，本发明专利技术中的金属密封套与各接管形成硬性密封，消除了现有技术弹性密封圈老化泄漏问题。封圈老化泄漏问题。封圈老化泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管连接组件


[0001]本专利技术涉及管连接
，特别涉及一种管连接组件。

技术介绍

[0002]为了满足液体或者气体介质输送距离的需求，多段输送管路通常会使用管连接组件形成预定长度的管路。
[0003]管连接组件的密封性，始终是本领域内技术人员关注的重点问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的为提供一种密封性能较高的管连接组件。
[0005]本专利技术提供了一种管连接组件，包括卡簧、密封组件、临时安装工具和连接主体，其中：
[0006]卡簧用于夹紧第一外部接管；
[0007]临时安装工具包括安装主体，安装主体具有第一连接部；
[0008]连接主体设置有通孔，通孔内部设置有第二连接部，用于与第一连接部轴向定位安装；卡簧和密封组件通过安装主体定位于连接主体的通孔内部，密封组件至少包括金属密封套，金属密封套具有沿轴向延伸的筒体段，筒体段具有内孔部和外壁部，分别用于与第一外部接管和第二外部接管周向密封配合。
[0009]与当前技术中通过O型密封圈密封第一外部接管与螺母相比，本专利技术中的管连接组件中的金属密封套为沿轴向预定长度的筒体段，筒体段的内孔部和外壁部可以分别与第一外部接管和第二外部接管周向密封配合，也就是说，本专利技术中的金属密封套与各接管形成硬性密封，消除了现有技术弹性密封圈老化泄漏问题。
附图说明
[0010]图1为本专利技术一种实施例中管连接组件的三维结构示意图；
[0011]图2为图1所示管连接组件的正视示意图；
[0012]图3为图1所示管连接组件的剖视示意图；
[0013]图4为图1所示管连接组件的分解示意图；
[0014]图5为图1中的A处放大示意图；
[0015]图6为本专利技术一种实施例中金属密封套和卡圈组装示意图；
[0016]图7为本专利技术一种实施例中金属密封套的结构示意图；
[0017]图8为图7所示金属密封套的剖视图；
[0018]图9为本专利技术一种实施例中卡圈的三维示意图；
[0019]图10为图9所示卡圈的剖视图；
[0020]图11为本专利技术一种实施例中安装主体卡簧的三维示意图；
[0021]图12为本专利技术一种实施例中连接主体的剖视图；
[0022]图13为本专利技术一种实施例中第一外部接管、第二外部接管和管连接组件的总装示意图。
[0023]其中，图1至图13中附图标记和部件名称一一对应关系如下所示：
[0024]1连接主体、11小径孔段、12大径孔段、13台阶面、14环形凹槽、2临时安装工具、21安装主体、22解除部件、31卡簧、32卡圈、4O型密封圈、5金属密封套、6垫片；
[0025]100第一外部接管；
[0026]200第二外部接管。
具体实施方式
[0027]本文针对当前管连接组件的结构进行了大量研究，研究发现当前管连接组件主要包括加压组件、管夹工具和临时安装工具，其中加压组件通常为螺母，管夹工具通常为卡簧，临时安装工具为设置有外螺纹段的安装座，安装座旋转入螺母内部进而将卡簧定位于螺母内部，为了提高密封性，螺母内腔中还设置有O型密封圈，卡簧将O型密封圈压紧于接头内壁和接管之间。
[0028]上述结构的管连接组件在使用时存在以下缺陷：当O型密封圈长时间使用老化时，会导致泄漏，严重影响了产品密封性。
[0029]在以上发现的基础上，针对以上缺陷本文进行了深入研究，提出了一种至少能够克服上述缺陷之一的技术方案。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0031]请参考图1至图4、图13，本专利技术提供了一种管连接组件，包括夹紧部件3、密封组件、临时安装工具2和连接主体1。
[0032]夹紧部件3至少包括卡簧31，主要用于夹紧第一外部接管100。
[0033]临时安装工具2包括安装主体21和解除部件22，安装主体21的主要功能是在临时安装状态时，安装主体21与连接主体1连接以将卡簧31和密封组件定位于连接主体1的内部，从而能够满足当第一外部接管100插入连接主体1内部时，卡簧31能够将第一外部接管100和连接主体1连接。
[0034]解除部件22主要作用是在第一外部接管100插入连接主体1后，能够将安装主体21退出连接主体1。
[0035]安装主体21和解除部件22可以为一体式结构，例如解除部件22为设置于安装主体21的螺纹结构，当然安装主体21和解除部件22也可以为分体式结构，本文以后者为例继续介绍技术方案和技术效果。
[0036]本专利技术中连接主体1的结构可以有多种形式，本文示出了连接主体1为螺栓的具体实施方式。连接主体1设置有通孔，通孔内部设置有第二连接部，用于与安装主体轴向定位安装，第二连接部可以为卡接形式，例如第一连接部和第二连接部一者为卡槽，另一者为与卡槽配合的卡块，当然也可以为螺纹连接方式，例如第一连接部和第二连接部为相互配合的外螺纹和内螺纹。
[0037]具体地，本专利技术中的卡簧31和密封组件通过安装主体定位于连接主体1的通孔内部。密封组件至少包括金属密封套5，本专利技术中的金属密封套5具有沿轴向延伸的筒体段，筒
体段具有内孔部和外壁部，内孔部能够与第一外部接管100周向密封配合，外壁部能够与第二外部接管200周向密封配合，其中，第二外部接管200可以为接头形式，第一外部接管100可以为直管段。
[0038]与当前技术中通过O型密封圈密封第一外部接管100与螺母相比，本专利技术中的管连接组件中的金属密封套5为沿轴向预定长度的筒体段，筒体段的内孔部和外壁部可以分别与第一外部接管100和第二外部接管200周向密封配合，也就是说，本专利技术中的金属密封套5与各接管形成硬性密封，消除了现有技术弹性密封圈老化泄漏问题。
[0039]在一种具体实施例中，安装主体包括朝向连接主体1开口的安装孔，安装孔内壁设置有用于支撑定位金属密封套5的支撑部，支撑部可以为突出于内壁的凸台，凸台可以连续，也可以非连续设置，本文示出了凸台为台阶面的具体结构。卡簧31支撑于金属密封套5或者安装主体，也就是说，在临时安装状态时，卡簧31可以直接与安装主体接触被定位，或者卡簧31也可以支撑于金属密封套5，间接支撑于安装主体。
[0040]请结合图3、图7和图8，该实施例中，金属密封套5至少部分位于安装主体的安装孔内部，通过其与内壁的接触实现轴向定位，并且安装孔的内周壁也可以对金属密封套5起到定位的作用，提高金属密封套5安装定位的可靠性，有利于接管快速安装。
[0041]请再次按键图7和图8，在一种具体实施例中，沿轴向金属密封套5的外壁包括连接的大径段51和小径段52，小径段52的外周壁为锥形面，外壁部为锥形面，锥形面与第二外部接管200周向密封配合，锥形面不仅方便二者的安装，二者周向密封性比较高。该实施例中，大径段51和小径段52通过过渡面53连接，过渡面5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管连接组件，其特征在于，包括卡簧、密封组件、临时安装工具和连接主体，其中：所述卡簧用于夹紧第一外部接管；所述临时安装工具包括安装主体，所述安装主体具有第一连接部；所述连接主体设置有通孔，所述通孔内部设置有第二连接部，用于与所述第一连接部轴向定位安装；所述卡簧和所述密封组件通过所述安装主体定位于所述连接主体的通孔内部，所述密封组件至少包括金属密封套，所述金属密封套具有沿轴向延伸的筒体段，所述筒体段具有内孔部和外壁部，分别用于与第一外部接管和第二外部接管周向密封配合。2.如权利要求1所述的管连接组件，其特征在于，所述安装主体包括朝向所述连接主体开口的安装孔，所述安装孔内壁设置有用于支撑定位所述金属密封套的支撑部，所述卡簧支撑于所述金属密封套或者所述安装主体。3.如权利要求2所述的管连接组件，其特征在于，沿轴向，所述金属密封套的外壁包括连接的大径段和小径段，所述小径段的外周壁为锥形面，所述外壁部为所述锥形面，所述大径段和所述小径段通过过渡面连接，所述过渡面支撑于所述安装孔的内壁。4.如权利要求3所述的管连接组件，其特征在于，所述锥形面的锥面角度小于与其配合密封的第二外部接管的锥面角度。5.如权利要求3或4所述的管连接组件，其特征在于，所述金属密封套的内孔还包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段和所述第二孔段的连接位置形成台阶面，所述台阶面支撑有卡圈，用于进一步对所述第一外部接管夹紧。6.如权利要求5所述的管连接组件，其特征在于，所述第一孔段的内壁还设置有限位槽，所述卡圈部分限位于所述限位槽内部以限制所述卡圈的轴向位移。7.如权利要求5所述的管连接组件，其特征在于，所述卡簧支撑于所述安装主体，当所述卡簧处于非压缩状态时，所述金属密封套的端面与其相对的卡簧之间具有间隙，并且所述卡簧和所述卡圈相邻的端部为相...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：