石墨化炉炉体氧含量检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种石墨化炉炉体氧含量检测系统，涉及石墨化炉技术领域。该系统包括包括氧含量分析设备、气体采样管道以及氧检测控制阀，其中，石墨化炉的炉体上设置两个以上取样口，各取样口分别通过对应的气体采样管道与氧含量分析设备相连接，且每个气体采样管道上均设置氧检测控制阀，氧含量分析设备与石墨化炉的控制器相连接；氧含量检测系统还包括反吹系统，反吹系统包括反吹管道和供气设备，反吹管道与气体采样管道相连接，供气设备与反吹管道相连接，供气设备通过反吹管道能向气体采样管道供气以用于对气体采样管道进行清理。本实用新型专利技术可以实现各取样口在线独立控制，在出现氧含量波动时，可以快速锁定波动区域。可以快速锁定波动区域。可以快速锁定波动区域。

【技术实现步骤摘要】
石墨化炉炉体氧含量检测系统


[0001]本技术涉及石墨化炉
，尤其是涉及一种石墨化炉炉体氧含量检测系统。

技术介绍

[0002]石墨化炉主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。它的使用温度高达3000℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石墨化炉炉体氧含量检测系统，提供了一种适用于石墨化炉炉体的氧含量检测系统。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种石墨化炉炉体氧含量检测系统，包括氧含量分析设备、气体采样管道以及氧检测控制阀，其中，石墨化炉的炉体上设置两个以上取样口，各所述取样口分别通过对应的所述气体采样管道与所述氧含量分析设备相连接，且每个所述气体采样管道上均设置所述氧检测控制阀，所述氧含量分析设备与所述石墨化炉的控制器相连接；所述氧含量检测系统还包括反吹系统，所述反吹系统包括反吹管道和供气设备，所述反吹管道与所述气体采样管道相连接，所述供气设备与所述反吹管道相连接，所述供气设备通过所述反吹管道能向所述气体采样管道供气以用于对所述气体采样管道进行清理。
[0006]进一步地，所述炉体沿入口方向到出口方向依次分为前炉体段、炉膛中间段以及后炉体段，所述前炉体段设置一个以上所述取样口，所述炉膛中间段设置一个以上所述取样口，所述后炉体段设置一个以上所述取样口。
[0007]进一步地，所述氧检测控制阀为电子阀，所述氧检测控制阀与所述控制器相连接。
[0008]进一步地，所述氧含量分析设备上设置氧检测进入口，所述氧检测进入口与进氧管道相连接，所述进氧管道通过连接阀与各所述气体采样管道相连接。
[0009]进一步地，所述进氧管道上设置三通阀，所述三通阀的一个阀口与所述反吹管道相连接，所述反吹管道上设置反吹控制阀，所述反吹控制阀与所述控制器相连接。
[0010]进一步地，所述气体采样管道上设置压差传感器，所述压差传感器以及所述供气设备与所述控制器相连接，当所述压差传感器检测到所述气体采样管道存在堵塞时，所述控制器能控制所述供气设备动作以及所述反吹管道上的阀体打开以用于对所述气体采样管道进行清理。
[0011]进一步地，所述氧含量检测系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器相连接，当检测所述炉体内的氧含量值异常时，所述报警装置能发出报警。
[0012]进一步地，所述石墨化炉还包括入口气封段、入口水套冷却室端、入口喉口段、出口喉口段、出口水套冷却室端以及出口气封段，所述入口气封段、所述入口水套冷却室端、所述入口喉口段、所述炉体、所述出口喉口段、所述出口水套冷却室端以及所述出口气封段依次连接。
[0013]本技术提供了一种石墨化炉炉体氧含量检测系统，包括氧含量分析设备、气体采样管道以及氧检测控制阀，石墨化炉的炉体上设置两个以上取样口，各取样口分别通过对应的气体采样管道与氧含量分析设备相连接，且每个气体采样管道上均设置氧检测控制阀，氧含量分析设备与石墨化炉的控制器相连接；在石墨化炉炉体上，多个取样口设置在炉体不同的位置，可在炉体不同位置提取氧含量样品进行分析测试，并且取样数据可上传石墨化炉的控制器，控制器为PLC或上位DCS系统，上位DCS系统依据取样分析数据，对炉内气体进行判断。
[0014]另外，各取样口分别通过对应的气体采样管道与氧含量分析设备相连接，且每个气体采样管道上均设置氧检测控制阀，可以实现各取样口在线独立控制，在出现氧含量波动时，可以快速锁定波动区域；同时在炉内气体快速置换时，关闭所有的氧检测控制阀，可以起到保护氧含量分析设备的作用。
[0015]氧含量检测系统还包括反吹系统，在对炉体内氧含量在线检测时，可能出现气体采样管道堵塞的情况，此时，可以启动供气设备，使气体采样管道中遗留的纤维碎片快速排出气体采样管道，防止气体采样管道堵塞，可以通过PLC或上位DCS实行在线自动反吹清理功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的石墨化炉的简单示意图。
[0018]图中1
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入口气封段；2
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入口水套冷却室段；3
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入口喉口段；4
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前炉体取样口；5
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炉膛排气取样口；6
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炉体；7
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后炉体取样口；8
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出口喉口段；9
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出口水套冷却室段；10
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出口气封段；11
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氧含量分析设备；12
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控制器；13
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氧检测控制阀。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0020]本技术提供了一种石墨化炉炉体氧含量检测系统，包括氧含量分析设备11、气体采样管道以及氧检测控制阀13，其中，石墨化炉的炉体6上设置两个以上取样口，各取样口分别通过对应的气体采样管道与氧含量分析设备11相连接，且每个气体采样管道上均设置氧检测控制阀13，氧含量分析设备11与石墨化炉的控制器12相连接；氧含量检测系统
还包括反吹系统，反吹系统包括反吹管道和供气设备，反吹管道与气体采样管道相连接，供气设备与反吹管道相连接，供气设备通过反吹管道能向气体采样管道供气以用于对气体采样管道进行清理。在石墨化炉炉体6上，多个取样口设置在炉体6不同的位置，可在炉体6不同位置提取氧含量样品进行分析测试，并且取样数据可上传石墨化炉的控制器12，控制器12为PLC或上位DCS系统，上位DCS系统依据取样分析数据，对炉内气体进行判断。
[0021]另外，各取样口分别通过对应的气体采样管道与氧含量分析设备11相连接，且每个气体采样管道上均设置氧检测控制阀13，可以实现各取样口在线独立控制，在出现氧含量波动时，可以快速锁定波动区域；同时在炉内气体快速置换时，关闭所有的氧检测控制阀13，可以起到保护氧含量分析设备11的作用。
[0022]氧含量检测系统还包括反吹系统，在对炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉炉体氧含量检测系统，其特征在于，包括氧含量分析设备(11)、气体采样管道以及氧检测控制阀(13)，其中，石墨化炉的炉体(6)上设置两个以上取样口，各所述取样口分别通过对应的所述气体采样管道与所述氧含量分析设备(11)相连接，且每个所述气体采样管道上均设置所述氧检测控制阀(13)，所述氧含量分析设备(11)与所述石墨化炉的控制器(12)相连接；所述氧含量检测系统还包括反吹系统，所述反吹系统包括反吹管道和供气设备，所述反吹管道与所述气体采样管道相连接，所述供气设备与所述反吹管道相连接，所述供气设备通过所述反吹管道能向所述气体采样管道供气以用于对所述气体采样管道进行清理。2.根据权利要求1所述的石墨化炉炉体氧含量检测系统，其特征在于，所述炉体(6)沿入口方向到出口方向依次分为前炉体段、炉膛中间段以及后炉体段，所述前炉体段设置一个以上所述取样口，所述炉膛中间段设置一个以上所述取样口，所述后炉体段设置一个以上所述取样口。3.根据权利要求2所述的石墨化炉炉体氧含量检测系统，其特征在于，所述氧检测控制阀(13)为电子阀，所述氧检测控制阀(13)与所述控制器(12)相连接。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的石墨化炉炉体氧含量检测系统，其特征在于，所述氧含量分析设备(11)上设置氧检测进入口，所述氧检测进入口与进氧管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张余，
申请(专利权)人：天津得瑞伯机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：