阀芯内孔密封线研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为了解决阀芯内孔密封线研磨精度不稳定的技术问题，公开了阀芯内孔密封线研磨装置，包括研磨刀具、电机、轴承箱、托板和夹具，数个研磨刀具一字排开，且位于轴承箱的下方，研磨刀具包括浮动刀柄和研磨头，浮动刀柄与轴杆固连，研磨头的连接端安装于浮动刀柄中；夹具配置为用于夹紧阀芯的中部；托板位于夹具的下方，托板中设置有通孔，于通孔中设置有导向衬套；托板的底部设置有覆盖所有导向衬套的底托。本装置采用可自定心的浮动刀柄，自动补偿刀具与阀芯内孔之间的轴误差，保证研磨刀具的精准定位，提高了阀芯内孔密封线的研磨精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
阀芯内孔密封线研磨装置


[0001]本技术属于重型工程机械
，涉及到斗杆阀芯，尤其是涉及到阀芯内孔密封线研磨装置。

技术介绍

[0002]斗杆下降时由于重力作用，斗杆油缸顶端压力大于油缸底端压力，通过斗杆再生液压系统可将油缸顶端的部份压力油与泵输出的压力油，同时供给油缸底端，可加快斗杆的下降速度，提高工作效率。斗杆再生液压系统中的斗杆阀芯组件包括斗杆阀芯和安装在斗杆阀芯内孔中的锥阀芯，锥阀芯与斗杆阀芯之间采用线密封结构，斗杆阀芯内孔中的密封线需要精密研磨，才能达到设计要求的密封性能。
[0003]目前研磨阀芯内孔的众多设备中较为常用的多工位研磨装置，其具有多个研磨工位，同步升降的研磨头能同时完成多个阀芯内孔的研磨，研磨效率较高。虽然上述研磨装置的研磨效率较高，但是研磨精度不稳定，究其原因，主要是刀具不能自动找正轴心，刀具与阀芯内孔之间的同轴度不精准。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种刀具可自动找准阀芯轴心且阀芯定位夹持精度高的阀芯内孔密封线研磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]阀芯内孔密封线研磨装置，包括研磨刀具、电机、轴承箱、托板和夹具，数个所述研磨刀具一字排开，且位于所述轴承箱的下方，于所述轴承箱的上方设置有皮带轮组件，所述电机驱动所述皮带轮组件运转，所述轴承箱内设置的轴杆，其底端与对应的研磨刀具固连，顶端与所述皮带轮组件连接；
[0007]所述研磨刀具包括浮动刀柄和研磨头，浮动刀柄与所述轴杆固连，所述研磨头的连接端安装于所述浮动刀柄中；
[0008]于支架的侧面配置有竖向的直线导轨，所述轴承箱滑接于所述直线导轨上，所述电机固定与所述轴承箱固定连接；所述支架中设置有伺服滚珠丝杆副，用于驱动所述轴承箱沿所述直线导轨上下移动；
[0009]所述夹具配置为用于夹紧阀芯的中部；所述托板位于所述夹具的下方，所述托板中设置有通孔，于所述通孔中设置有导向衬套；所述托板的底部设置有覆盖所有导向衬套的底托。
[0010]进一步的是，所述托板的上方设置有支撑块，所述导向衬套延伸至所述支撑块中。
[0011]进一步的是，所述夹具包括治具板、固定挡块、侧推块和气缸，所述固定挡块固定于所述治具板的顶部，所述侧推块的数量与所述研磨刀具的数量一致，且分别滑接于所述支架顶部的滑轨上，并由所述气缸驱动向靠近或者远离所述固定挡块的方向移动。
[0012]优选地，所述侧推块对应所述固定挡块的一侧设置有V型夹持槽一，所述固定挡块
的内侧设置有V型夹持槽二。
[0013]进一步的是，所述托板通过导向杆安装于所述治具板的底部，由伺服滚珠丝杆副驱动升降。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本装置采用可自定心的浮动刀柄，自动补偿刀具与阀芯内孔之间的轴误差，保证研磨刀具的精准定位，提高了阀芯内孔密封线的研磨精度；
[0016]2.本装置采用托板从底部承托阀芯，用导向衬套提高阀芯在托板上的定位精度，辅助夹具从中部夹持阀芯，提高了阀芯在本装置中的夹持定位精度，从而提高了阀芯内孔密封线的研磨精度；
[0017]3.本装置采用可拆卸的底托，可从治具下方取放阀芯，如此便可缩小刀具与夹具之间的相对间距，缩短了刀具了的行程。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为研磨装置的结构图；
[0020]图2为研磨装置的侧视图；
[0021]图3为阀芯在托板上的导向定位示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例
[0024]图1中所示的研磨装置包括研磨刀具10、电机20、轴承箱30、托板40和夹具50，夹具50配置为用于夹紧阀芯的中部。数个研磨刀具10 一字排开，且位于轴承箱30的下方，于轴承箱30的上方设置有皮带轮组件60，电机20驱动皮带轮组件60运转，轴承箱30内设置的轴杆，其底端与对应的研磨刀具10固连，顶端与皮带轮组件60连接，电机20 通过皮带轮组件60和轴承箱30驱动所有研磨刀具10以同向、同速、同时旋转。
[0025]研磨刀具10包括浮动刀柄和研磨头，浮动刀柄与轴杆固连，研磨头的连接端安装于浮动刀柄中。浮动刀柄具有自定心的功能，自动补偿刀具与阀芯内孔之间的轴误差，保证研磨刀具10的精准定位，提高了阀芯内孔密封线的研磨精度。
[0026]于支架的侧面配置有竖向的直线导轨70，轴承箱30滑接于直线导轨70上，电机20固定与轴承箱30固定连接；支架中设置有伺服滚珠丝杆副80，在阀芯于夹具50中夹持定位后，伺服滚珠丝杆副驱动轴承箱 30沿直线导轨70向下移动，在研磨头在阀芯内孔中到位后，电机20 驱动研磨刀具10快速旋转完成密封线研磨作业。
[0027]托板40位于夹具50的下方，托板40中设置有通孔，于通孔内设置有导向衬套90，衬套的内部与阀芯的外壁之间的装配间隙为 0.006mm
‑
0.01mm，阀芯的底端部插入导向衬套内，顶端穿过夹具50，中部内夹具50夹持。采用托板40从底部承托阀芯，用导向衬套提高阀芯在托板40上的定位精度，辅助夹具50从中部夹持阀芯，提高了阀芯在本装置中的夹持定位精度，从而提高了阀芯内孔密封线的研磨精度。
[0028]托板40的底部设置有覆盖所有导向衬套的底托100，在阀芯研磨完毕后，拆除底托，便可从夹具50下方将阀芯抽出，完成阀芯的下料。本装置采用可拆卸的底托，可从治具下方取放阀芯，如此便可缩小刀具与夹具50之间的相对间距，缩短了刀具了的行程。
[0029]优选地，托板40的上方设置有支撑块110，导向衬套延伸至支撑块中，增加了阀芯底端的夹持导向长度，提高了阀芯的安装稳定性。
[0030]作为本实施例的改进，夹具50的具体结构为：夹具包括治具板51、固定挡块52、侧推块53和气缸54，固定挡块固定于治具板的顶部，侧推块的数量与研磨刀具10的数量一致，且分别滑接于支架顶部的滑轨上，阀芯从下方进入固定挡块与侧推块之间，气缸驱动侧推块向靠近固定挡块的方向移动，直至将阀芯夹紧。优选地，侧推块内侧设置的 V型夹持槽一与固定挡块的内侧设置的V型夹持槽二一起完成阀芯中部的夹持。
[0031]夹具50中的固定挡块、侧推块可以根据阀芯的粗细进行更换，气缸的伸缩行程也可以阀芯的粗细进行更换，以提高本装置的通用性。
[0032]托板40通过导向杆120安装于治具板的底部，由伺服滚珠丝杆副驱动升降，根据阀芯的长短调整托板40与夹具50之间的距离，如此便无需调整研磨刀具10的相对安装高度，提高了本装置的换型精度和效率。
[0033]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀芯内孔密封线研磨装置，其特征在于，包括研磨刀具、电机、轴承箱、托板和夹具，数个所述研磨刀具一字排开，且位于所述轴承箱的下方，于所述轴承箱的上方设置有皮带轮组件，所述电机驱动所述皮带轮组件运转，所述轴承箱内设置的轴杆，其底端与对应的研磨刀具固连，顶端与所述皮带轮组件连接；所述研磨刀具包括浮动刀柄和研磨头，浮动刀柄与所述轴杆固连，所述研磨头的连接端安装于所述浮动刀柄中；于支架的侧面配置有竖向的直线导轨，所述轴承箱滑接于所述直线导轨上，所述电机固定与所述轴承箱固定连接；所述支架中设置有伺服滚珠丝杆副，用于驱动所述轴承箱沿所述直线导轨上下移动；所述夹具配置为用于夹紧阀芯的中部；所述托板位于所述夹具的下方，所述托板中设置有通孔，于所述通孔中设置有导向衬套；所述托板的底部设置有覆盖所有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王火明，郭磊，卞建军，何国伟，
申请(专利权)人：昆山铂达峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：