一种片材连续挤出输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料片材生产设备技术领域，具体公开了一种片材连续挤出输送装置，包括挤出机构、片材厚度调整机构、切割刀、水平输送机和片材移载机构；所述挤出机构包括挤出模头，片材厚度调整机构包括恒温滚筒，恒温滚筒上设置有控温机构，切割刀安装在恒温滚筒远离挤出模头的一侧，水平输送机安装在切割刀远离恒温滚筒的一侧，片材移载机构安装在水平输送机的下方，片材移载机构包括水平移载基座。通过恒温滚筒的伺服电机可以精准片材的厚度及温度控制，使得挤出的塑料片材厚度均匀，使得片材始终保持恒温状态；通过水平输送机与挤出模头之间的配合可实现片材的连续挤出和输送工作，稳定工厂生产，提高设备使用寿命，降低维护成本。护成本。护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种片材连续挤出输送装置


[0001]本技术涉及塑料片材生产设备
，具体为一种片材连续挤出输送装置。

技术介绍

[0002]近年来，为了提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生产成本，生产塑料片材是大都采用多层共挤复合的方式挤出，经过切割后进行后续加工。而片材挤出机是属于塑料机械的种类之一。
[0003]现有的片材挤出机大多存在以下缺陷：
[0004]1、由于其结构复杂，操作繁琐，而且片材挤出机构、输送机构距离较远，无法实现片材的连续挤出，导致需要频繁对挤出机构进行开关机操作，导致生产效率较低；
[0005]2、设备体积较大，占地面积较大；
[0006]3、在片材挤出机的使用过程中，挤出的片材厚度都是固定的，无法对挤出的片材厚度进行控制，进而导致挤出的片材使用具有一定的局限性；
[0007]4、挤出的后的片材由于缺乏专门的控温机构，导致片材受热不均，也容易导致片材厚度不均，影响生产质量。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种片材连续挤出输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片材连续挤出输送装置，包括挤出机构、片材厚度调整机构、切割刀、水平输送机和片材移载机构；所述挤出机构包括挤出模头，挤出模头的一侧开设有出料口，片材厚度调整机构包括设置在出料口一侧的恒温滚筒，恒温滚筒上设置有控温机构，切割刀安装在恒温滚筒远离挤出模头的一侧；所述恒温滚筒包括第一滚筒、第二滚筒，第二滚筒和第二滚筒间隔设置，第一滚筒和第二滚筒均连接有平移驱动机构；所述水平输送机安装在切割刀远离恒温滚筒的一侧，片材移载机构安装在水平输送机的下方，并与水平输送机平行设置；所述片材移载机构包括水平移载基座，水平移载基座上间隔设置有多个片材托座。
[0010]优选的，所述挤出模头呈水平结构放置或呈垂直结构放置。
[0011]优选的，当所述挤出模头呈水平结构放置时，水平输送机后端的下方设置有片材支撑杆，片材支撑杆与水平输送机之间通过塑料片材连接。
[0012]优选的，当所述挤出模头呈垂直结构放置时，切割刀与水平输送机之间设置有片材支撑杆，片材支撑杆位于塑料片材的前侧，切割刀位于塑料片材的后侧。
[0013]优选的，所述控温机构包括供油油箱，供油油箱的内部设置有储油腔和加热腔，储油腔与加热腔之间通过热油管道连通，热油管道上安装有电磁阀，加热腔的内部安装有温度传感器，温度传感器与电磁阀的控制端连接。
[0014]优选的，所述储油腔的底部一侧通过供油管道、第一输料泵与第一滚筒、第二滚筒连通，第一滚筒、第二滚筒的内部均设置有恒温油腔，恒温油腔的进油口与供油管道连通，恒温油腔的出油口通过出油管道、第二输料泵与加热腔连通，加热腔的内部安装有电加热器。
[0015]优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的左右两端均固定连接有连接转轴，并通过连接转轴转动安装在固定支架上；第二滚筒的连接转轴上安装有驱动滑板，驱动滑板的一侧侧壁上间隔开设有多组驱动齿，并通过驱动齿啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的轴心处与第一伺服电机的输出端连接。
[0016]优选的，所述平移驱动机构包括安装在水平移载基座底端的水平滑板，水平滑板的下表面间隔设置有多个水平齿，并通过水平齿啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的轴心处连接有第二伺服电机。
[0017]优选的，所述水平输送机优选采用180
°
恒温皮带机或恒温链板机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提供的一种片材连续挤出输送装置，在实际使用时，通过恒温滚筒的伺服电机可以精准片材的厚度及温度控制，使得挤出的塑料片材厚度均匀，使得片材始终保持恒温状态；通过水平输送机与挤出模头之间的配合可实现片材的连续挤出和输送工作，稳定工厂生产，提高设备使用寿命，降低维护成本，降低生产成本，无需频繁启动电机，且设备整体体积较小，减少占地面积。
附图说明
[0020]图1为当挤出模头水平放置时本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的片材厚度调整机构的主视图；
[0022]图3为当挤出模头垂直放置时本技术的整体结构示意图。
[0023]图中：1、挤出模头；2、出料口；3、恒温滚筒；31、第一滚筒；32、第二滚筒；33、连接转轴；34、驱动滑板；35、驱动齿；4、切割刀；5、水平输送机；6、水平移载基座；7、片材托座；8、片材支撑杆；9、供油油箱；91、储油腔；92、加热腔；93、热油管道；94、电磁阀；95、温度传感器；96、电加热器；10、供油管道；11、第一输料泵；12、恒温油腔；13、出油管道；14、第二输料泵；15、水平滑板；151、水平齿；16、第二齿轮；17、第二伺服电机；18、第一齿轮；19、第一伺服电机；20、固定支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图1~3描述本技术的任意一个实施例，以作作为优选实施例说明：
[0028]实施例1：一种片材连续挤出输送装置，包括挤出机构、片材厚度调整机构、切割刀4、水平输送机5和片材移载机构；挤出机构包括挤出模头1，挤出模头1的一侧开设有出料口2，片材厚度调整机构包括设置在出料口2一侧的恒温滚筒3，恒温滚筒3上设置有控温机构，切割刀4安装在恒温滚筒3远离挤出模头1的一侧；恒温滚筒3包括第一滚筒31、第二滚筒32，第二滚筒32和第二滚筒32间隔设置，第一滚筒31和第二滚筒32均连接有平移驱动机构；水平输送机5安装在切割刀4远离恒温滚筒3的一侧，片材移载机构安装在水平输送机5的下方，并与水平输送机5平行设置；片材移载机构包括水平移载基座6，水平移载基座6上间隔设置有多个片材托座7。
[0029]作为优选实施例，平移驱动机构包括安装在水平移载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片材连续挤出输送装置，其特征在于：包括挤出机构、片材厚度调整机构、切割刀（4）、水平输送机（5）和片材移载机构；所述挤出机构包括挤出模头（1），挤出模头（1）的一侧开设有出料口（2），片材厚度调整机构包括设置在出料口（2）一侧的恒温滚筒（3），恒温滚筒（3）上设置有控温机构，切割刀（4）安装在恒温滚筒（3）远离挤出模头（1）的一侧；所述恒温滚筒（3）包括第一滚筒（31）、第二滚筒（32），第二滚筒（32）和第二滚筒（32）间隔设置，第一滚筒（31）和第二滚筒（32）均连接有平移驱动机构；所述水平输送机（5）安装在切割刀（4）远离恒温滚筒（3）的一侧，片材移载机构安装在水平输送机（5）的下方，并与水平输送机（5）平行设置；所述片材移载机构包括水平移载基座（6），水平移载基座（6）上间隔设置有多个片材托座（7）。2.根据权利要求1所述的一种片材连续挤出输送装置，其特征在于：所述挤出模头（1）呈水平结构放置或呈垂直结构放置。3.根据权利要求1所述的一种片材连续挤出输送装置，其特征在于：当所述挤出模头（1）呈水平结构放置时，水平输送机（5）后端的下方设置有片材支撑杆（8），片材支撑杆（8）与水平输送机（5）之间通过塑料片材连接。4.根据权利要求1所述的一种片材连续挤出输送装置，其特征在于：当所述挤出模头（1）呈垂直结构放置时，切割刀（4）与水平输送机（5）之间设置有片材支撑杆（8），片材支撑杆（8）位于塑料片材的前侧，切割刀（4）位于塑料片材的后侧。5.根据权利要求1所述的一种片材连续挤出输送装置，其特征在于：所述控温机构包括供油油箱（9），供油油箱（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，
申请(专利权)人：上海派链塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：