一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌站技术领域，且公开了一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，包括料装置、搅拌装置和控制系统,控制系统控制上料装置和搅拌装置，所述上料装置包括有粉料仓一、粉料仓二和储水罐，粉料仓一、粉料仓二和储水罐的底部均设置有输料管,搅拌装置包括有搅拌机,搅拌机的下端设置有安装架。该智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，在搅拌过程中，根据主机电流、主轴力矩与转速比等参数，对物料塌落度进行标定，根据物料实时塌落度，调整搅拌机转速，同时按照生产配比，自动计算相关粉料及水等原料新增量，使塌落度符合要求，以达成更高的产品合格率。以达成更高的产品合格率。以达成更高的产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站


[0001]本技术涉及混凝土搅拌站
，具体为一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站。

技术介绍

[0002]在混凝土搅拌过程中，由于没有足够系统的信号检测，不能更好的把控产品的质量，生产出的不达标产品会对社会和环境造成严重不良影响。
[0003]传统的检测方法是在混凝土搅拌过程根据塌落度曲线，人工手工添加粉料，使用塌落度符合要求。此种方式对操作人员要求较高，需要有较多经验，且易造成产品质量不达标。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，包括料装置、搅拌装置和控制系统,控制系统控制上料装置和搅拌装置，所述上料装置包括有粉料仓一、粉料仓二和储水罐，粉料仓一、粉料仓二和储水罐的底部均设置有输料管,搅拌装置包括有搅拌机,搅拌机的下端设置有安装架，搅拌机的上侧设置有搅拌电机,搅拌电机的下端固定安装有搅拌杆,搅拌杆位于搅拌机的内部，搅拌杆的表面固定安装有搅拌扇叶。
[0008]优选的，所述输料管远离粉料仓一、粉料仓二和储水罐的一端与搅拌装置相连通，三个输料管上均设置有控制阀。
[0009]优选的，所述安装架上侧的左右两端均固定安装有固定底座,固定底座的上端固定安装有称重感应器,称重感应器上端设置有三脚架,三脚架与搅拌机固定连接。
[0010]优选的，所述搅拌机的下端设置有液压控制阀和卸料门。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，具备以下有益效果：
[0013]1、该智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，在搅拌过程中，根据主机电流、主轴力矩与转速比等参数，对物料塌落度进行标定，根据物料实时塌落度，调整搅拌机转速，同时按照生产配比，自动计算相关粉料及水等原料新增量，使塌落度符合要求，以达成更高的产品合格率，同时结合更多的搅拌过程信号检测，达到更理想的生产过程控制。
[0014]2、该智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，通过检测搅拌完成卸料后的搅拌机重量，来确定搅拌机内是否有残料，若搅拌机残料超过设定值，卸料门将再次打开，同
时将在下盘生产时，自动增加卸料时间，反之若在设定卸料时间之前，检测到完成卸料，则下盘生产时，自动减少卸料时间，另外，通过检测搅拌时搅拌机及混凝土的重量，自动比对数据库中相同标号单位混凝土的重量数据，判断此标号混凝土生产过程中是否存在问题，如有较大差异，将及时在系统生产画面提示检查配比及相关数据。
[0015]3、该智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，通过设置控制系统，在搅拌过程中，检测搅拌机主电机温度及电流、主轴力矩、轴头压力、液压泵油温及油位等信号的实时数据，检测卸料门、检修门开关状态、主机故障信号等，一旦有故障立即在生产画面报警，确保生产过程中，设备状态能及时反馈到操作室，使生产及维护人员能更好、更快的处理问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站的结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌装置的结构示意图。
[0018]图中：1粉料仓一、2粉料仓二、3储水罐、4控制阀、5输料管、6搅拌机、7控制系统、8搅拌电机、9搅拌杆、10搅拌扇叶、11三脚架、12称重感应器、13固定底座、14液压控制阀、15卸料门、16安装架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图2，本技术提供一种新的技术方案：一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，包括有上料装置、搅拌装置和控制系统7,控制系统7控制上料装置和搅拌装置，所述上料装置包括有粉料仓一1、粉料仓二2和储水罐3，粉料仓一1、粉料仓二2和储水罐3的底部均设置有输料管5,输料管5远离粉料仓一1、粉料仓二2和储水罐3的一端与搅拌装置相连通，三个输料管5上均设置有控制阀4，当需要对搅拌装置进行加料时，原料根据控制系统7内部设定的定量进行加料，通过控制系统7可以控制三个控制阀4的开合，进而实现定量输送原料的目的，搅拌装置包括有搅拌机6,搅拌机6的下端设置有安装架16，安装架16的底部在地面上固定安装，搅拌机6的上侧设置有搅拌电机8,搅拌电机8的下端固定安装有搅拌杆9,搅拌杆9位于搅拌机6的内部，搅拌杆9的表面固定安装有搅拌扇叶10，启动搅拌电机8，进而通过搅拌杆9带动搅拌扇叶10进行转动，进而实现对原料的搅拌作用，在搅拌过程中，根据主机电流、主轴力矩与转速比等参数，对物料塌落度进行标定，根据物料实时塌落度，调整搅拌机6转速，同时按照生产配比，自动计算相关粉料及水等原料新增量，使塌落度符合要求，以达成更高的产品合格率，同时结合更多的搅拌过程信号检测，达到更理想的生产过程控制，安装架16上侧的左右两端均固定安装有固定底座13,固定底座13的上端固定安装有称重感应器12,称重感应器12上端设置有三脚架11,三脚架11与搅拌机6固定连接，通过设置称重感应器12可以对搅拌机6进行称重,搅拌机6的下端设置有液压控制阀14
和卸料门15，通过液压控制阀14可以控制卸料门15的开合，通过检测搅拌完成卸料后的搅拌机6重量，来确定搅拌机6内是否有残料，若搅拌机6残料超过设定值，卸料门15将再次打开，同时将在下盘生产时，自动增加卸料时间，反之若在设定卸料时间之前，检测到完成卸料，则下盘生产时，自动减少卸料时间，另外，通过检测搅拌时搅拌机6及混凝土的重量，自动比对数据库中相同标号单位混凝土的重量数据，判断此标号混凝土生产过程中是否存在问题，如有较大差异，将及时在系统生产画面提示检查配比及相关数据，通过设置控制系统7，在搅拌过程中，检测搅拌机6主电机温度及电流、主轴力矩、轴头压力、液压泵油温及油位等信号的实时数据，检测卸料门15、检修门开关状态、主机故障信号等，一旦有故障立即在生产画面报警，确保生产过程中，设备状态能及时反馈到操作室，使生产及维护人员能更好、更快的处理问题。
[0021]工作原理：该智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，当需要对搅拌装置进行加料时，原料根据控制系统7内部设定的定量进行加料，通过控制系统7可以控制三个控制阀4的开合，进而实现定量输送原料的目的，启动搅拌电机8，进而通过搅拌杆9带动搅拌扇叶10进行转动，进而实现对原料的搅拌作用，通过设置控制系统7，在搅拌过程中，根据主机电流、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，包括料装置、搅拌装置和控制系统(7),控制系统(7)控制上料装置和搅拌装置，其特征在于：所述上料装置包括有粉料仓一(1)、粉料仓二(2)和储水罐(3)，粉料仓一(1)、粉料仓二(2)和储水罐(3)的底部均设置有输料管(5),搅拌装置包括有搅拌机(6),搅拌机(6)的下端设置有安装架(16)，搅拌机(6)的上侧设置有搅拌电机(8),搅拌电机(8)的下端固定安装有搅拌杆(9),搅拌杆(9)位于搅拌机(6)的内部，搅拌杆(9)的表面固定安装有搅拌扇叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种智能搅拌机及使用该搅拌机的混凝土搅拌站，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭峰，雷崇强，杜帅朋，张国强，陈立煌，崔国峰，赵彬，詹新龙，
申请(专利权)人：郑州三和水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：