一种流延CPE膜的制备系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种流延CPE膜的制备系统及方法，流延CPE膜的制备系统包括依次设置的挤出机、成型辊、剥离辊、测厚仪、挤压牵引辊、冷却气刀、切边装置、电晕处理装置和收卷装置：制备方法包括：步骤S1

【技术实现步骤摘要】
一种流延CPE膜的制备系统及方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，具体涉及一种用于人体瘢痕治疗的治疗器。

技术介绍

[0002]流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
[0003]随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各式各样的物质消费品。众所周知，对于各种颗粒、电子产品、硅胶、耳帽等物料的包装，离不开包装的使用，流延CPE(氯化聚乙烯)膜是各种颗粒、电子产品、硅胶、耳帽等物料的包装袋的常用材料。
[0004]在流延CPE膜的生产过程中，需要对各个生产环节进行精确控制，以确保生产出的流延CPE膜表面的均匀性，现有技术生产出的流延CPE膜表面凹凸不平，质量差，无法适应高要求用途。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种能有效增加生产出的流延CPE膜的均匀性的流延CPE膜的制备系统及方法。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]提供一种流延CPE膜的制备系统，其包括依次设置的挤出机、成型辊、剥离辊、测厚仪、挤压牵引辊、冷却气刀、切边装置、电晕处理装置和收卷装置：
[0008]挤出机的机头挤出流延CPE膜原料，在成型辊上形成热的流延CPE膜，成型辊内设置有冷却系统；
[0009]成型辊将热的流延CPE膜进行冷却，贴膜气刀向成型辊上吹压缩气体，使热的流延CPE膜紧贴成型辊表面：
[0010]剥离辊用于将成型后的流延CPE膜从剥离辊上剥离，传送至测厚仪，测厚仪用于对流延CPE膜进行测厚；
[0011]挤压牵引辊通过调整挤压牵引辊之间可通过的间隙将超厚的流延CPE膜挤压拉伸到设定厚度；
[0012]切边装置用于对流延CPE膜超厚的边沿进行切除；电晕处理装置用于对流延CPE膜进行电晕处理，增加流延CPE膜的附着性；
[0013]收卷装置用于对电击处理后的流延CPE膜进行收卷整齐。
[0014]进一步地，还包括温度传感器，温度传感器设置在挤压牵引辊与冷却气刀、冷却气刀与电晕处理装置之间，用于检测流延CPE膜的温度。
[0015]进一步地，还包括距离传感器，距离传感器用于检测挤压牵引辊之间形成的间隙。
[0016]提供一种利用上述流延CPE膜的制备系统制备流延CPE膜的方法，其包括以下步骤：
[0017]S1：挤出机的机头挤出流延CPE膜原料，在成型辊上形成热的流延CPE膜，成型辊旁的贴膜气刀利用压缩热空气对热的流延CPE膜施压，使热的流延CPE膜在成型辊上迅速成膜，并分布均匀；热的流延CPE膜遇成型辊冷却后，形成流延CPE膜，成型辊内的冷却系统保持成型辊表面为设定的温度；
[0018]S2：成型后的流延CPE膜通过剥离辊从成型辊上剥离，之后，流延CPE膜牵引到测厚仪，利用测厚仪对此时的流延CPE膜的厚度H进行测量，并标记出超出厚度的位置；
[0019]S3：调整挤压牵引辊之间的间隙A为厚度H，对过厚的流延CPE膜进行牵引拉伸，确保流延CPE膜的每个位置均能达到均匀的厚度H；
[0020]S4：牵引拉伸完成后的流延CPE膜传输到冷却气刀，温度传感器检测挤压牵引辊输出的流延CPE膜的温度T，根据温度T控制冷却气刀吹出气压强度为P的冷气，对流延CPE膜进行降温；其中，P≤(F0‑
kT)/s，F0为标准流延CPE膜的抗拉极限，k为温度对流延CPE膜的拉伸影响系数，s为流延CPE膜受到的冷却气刀吹出的气体的受压面积；
[0021]S5：切边装置切除冷却后的流延CPE膜的边沿毛边，并利用电晕处理装置对流延CPE膜表面进行电晕处理，增加流延CPE膜表面的附着性，再通过收卷装置完成收卷。
[0022]进一步地，步骤S2包括：
[0023]S21：成型后的流延CPE膜通过剥离辊从成型辊上剥离，之后，流延CPE膜牵引到测厚仪；
[0024]S22：流延CPE膜牵引到测厚仪内，并使流延CPE膜从测厚仪一端倾斜牵引到另一端；
[0025]S23：在倾斜的流延CPE膜下方放置水平的标准透明膜，标准透明膜与流延CPE膜之间形成三角空气间隙；
[0026]S24：利用光源照射流延CPE膜和标准透明膜，通过三角空气间隙的作用，得到N条干涉条纹；
[0027]S25：测量干涉条纹的宽度d和干涉条纹的弯折距离a，利用距离d和弯折距离a计算该条纹对应位置的流延CPE膜厚度D：
[0028][0029]其中，λ为光的波长；
[0030]S26：计算每条干涉条纹对应的流延CPE膜厚度D，并计算平均得到流延CPE膜的平均厚度D'：
[0031]D
′
＝(D1+D2+
…
+D
N
)/N；
[0032]S27：将平均厚度D'作为最后测得的厚度H，并将挤压牵引辊之间的间隙A调整为H。
[0033]进一步地，电晕处理装置对流延CPE膜表面进行电晕处理的方法为：
[0034]S51：冷却气刀与电晕处理装置之间设置的温度传感器获取冷却气刀冷却后的流延CPE膜温度t；
[0035]S52：判断温度t的大小，若t≥t'，则执行下一步；否则，电晕装置先对流延CPE膜进行加热，并加热到t'，再执行下一步；
[0036]流延CPE膜温度高时，电晕处理效果好，这是因为温度高时，化学反应的速度快，反映的程度也大。因此，电晕处理需要在薄膜具有一定温度时效果最好。
[0037]S53：利用流延CPE膜此时的温度t1和厚度H计算电晕处理装置电晕时的功率P：
[0038][0039]其中，k1为温度对电晕效果的影响系数，k2为流延CPE膜的厚度对电晕效果的影响系数，P1为电晕处理装置的额定功率。
[0040]本专利技术的有益效果为：本专利技术使热的流延CPE膜原料在成型辊圆周上成型时间长，使得热的流延CPE膜原料在成型辊上充分成型，确保成型效果好，再利用成型辊与剥离辊对热的流延CPE膜进行牵引，从而对CPE膜起到纵向拉伸的作用，改变了流延膜的分子结构，减少了流延膜内部的内应力，再通过测厚仪进行测厚，通过挤压牵引辊对不均匀的部位进行第二次塑化，延长结晶时间，使得流延CPE膜后期不易变形，展平度好，增加流延CPE膜的挺度、硬度和假厚度。
[0041]同时，在进行流延CPE冷却时，精确控制吹气的强度，避免由于过强的气压使热的流延CPE膜出现变形，并且在厚度测量时，利用不均匀流延CPE膜部位对光的干涉效果，进而检测出精确的平均厚度，再通过对挤压牵引辊设置精确的间距，将不均匀部位进行整平，进一步提升流延CPE膜的质量。在后期电晕过程中，充分考虑温度和厚度对电晕效果的影响，避免电晕过度，流延CPE膜吸收空气中过多的灰尘，或者电晕不足，降低电晕质量。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延CPE膜的制备系统，其特征在于，包括依次设置的挤出机、成型辊、剥离辊、测厚仪、挤压牵引辊、冷却气刀、切边装置、电晕处理装置和收卷装置：所述挤出机的机头挤出流延CPE膜原料，在成型辊上形成热的流延CPE膜，所述成型辊内设置有冷却系统；所述成型辊将热的流延CPE膜进行冷却，贴膜气刀向成型辊上吹压缩气体，使热的流延CPE膜紧贴成型辊表面：所述剥离辊用于将成型后的流延CPE膜从剥离辊上剥离，传送至测厚仪，所述测厚仪用于对流延CPE膜进行测厚；所述挤压牵引辊通过调整挤压牵引辊之间可通过的间隙将超厚的流延CPE膜挤压拉伸到设定厚度；所述切边装置用于对流延CPE膜超厚的边沿进行切除；所述电晕处理装置用于对流延CPE膜进行电晕处理，增加流延CPE膜的附着性；所述收卷装置用于对电击处理后的流延CPE膜进行收卷整齐。2.根据权利要求1所述的流延CPE膜的制备系统，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在挤压牵引辊与冷却气刀、冷却气刀与电晕处理装置之间，用于检测流延CPE膜的温度。3.根据权利要求1所述的流延CPE膜的制备系统，其特征在于，还包括距离传感器，所述距离传感器用于检测挤压牵引辊之间形成的间隙。4.一种利用上述流延CPE膜的制备系统制备流延CPE膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：挤出机的机头挤出流延CPE膜原料，在成型辊上形成热的流延CPE膜，成型辊旁的贴膜气刀利用压缩热空气对热的流延CPE膜施压，使热的流延CPE膜在成型辊上迅速成膜，并分布均匀；热的流延CPE膜遇成型辊冷却后，形成流延CPE膜，成型辊内的冷却系统保持成型辊表面为设定的温度；S2：成型后的流延CPE膜通过剥离辊从成型辊上剥离，之后，流延CPE膜牵引到测厚仪，利用测厚仪对此时的流延CPE膜的厚度H进行测量，并标记出超出厚度的位置；S3：调整挤压牵引辊之间的间隙A为厚度H，对过厚的流延CPE膜进行牵引拉伸，确保流延CPE膜的每个位置均能达到均匀的厚度H；S4：牵引拉伸完成后的流延CPE膜传输到冷却气刀，温度传感器检测挤压牵引辊输出的流延CPE膜的温度T，根据温度T控制冷却气刀吹出气压强度为P...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渊，王广，庄超，张国强，
申请(专利权)人：四川厚诚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：