本实用新型专利技术公开了一种溢料回流式气辅注塑装置，包括模体和模盖，所述模体的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底部内壁设置有气辅组件，所述第二凹槽的底部内壁设置有回流组件，所述模体的顶部且位于第一凹槽和第二凹槽之间设置有等距分布的成膜腔，所述气辅组件包括压缩机，所述压缩机的进气端固定套设有第一导气管，该装置结构简单，设计新颖，便于同时注塑多个成品，提高生产效率，提高注塑原料溢料的均匀性，使成品的壁厚均匀，提高产品的质量，便于对成膜腔的溢料进行再次利用，解决传统等待溢料凝固，加热融化再进行利用耗费资源的问题，进而有利于节约资源，且便于操作，此装置适合广泛推广。此装置适合广泛推广。此装置适合广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种溢料回流式气辅注塑装置
[0001]本技术涉及气辅注塑
，尤其涉及一种溢料回流式气辅注塑装置。
技术介绍
[0002]气辅注塑又称气体注塑是一种新的注射成型工艺。它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一。气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的;其原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压。气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。
[0003]但是现有的气辅注塑装置在使用时，注塑原料溢料的均匀性不佳，使成品的壁厚不均匀，降低产品的质量，且不便于对成膜腔的溢料进行再次利用，传统气辅注塑装置等待溢料凝固，加热融化再进行下次利用，耗费资源，不便于使用。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种溢料回流式气辅注塑装置，该装置结构简单，设计新颖，便于同时注塑多个成品，提高生产效率，提高注塑原料溢料的均匀性，使成品的壁厚均匀，提高产品的质量，便于对成膜腔的溢料进行再次利用，解决传统等待溢料凝固，加热融化再进行利用耗费资源的问题，进而有利于节约资源，且便于操作，此装置适合广泛推广。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种溢料回流式气辅注塑装置，包括模体和模盖，所述模体的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的底部内壁设置有气辅组件，所述第二凹槽的底部内壁设置有回流组件，所述模体的顶部且位于第一凹槽和第二凹槽之间设置有等距分布的成膜腔；
[0008]所述气辅组件包括压缩机，所述压缩机的进气端固定套设有第一导气管，所述压缩机的输出端固定连接有导气板，所述导气板的排气端固定套设有第二导气管和第三导气管，所述第二导气管的排气端延伸至左侧成膜腔内，所述第二导气管位于左侧成膜腔内的一端固定连接有第一喷嘴，所述第三导气管的排气端延伸至右侧成膜腔内，所述第三导气管位于右侧成膜腔内的一端固定连接有第二喷嘴。
[0009]优选的，所述第一导气管的进气端延伸至模体外，所述第一导气管延伸至模体外的一端外壁设置有第一电动阀门。
[0010]优选的，所述回流组件包括等距分布的第一导流管，所述第一导流管的进料端分别与成膜腔相互靠近的一侧连接，所述第二凹槽的底部内壁固定连接加热箱，所述加热箱的底部内壁固定连接有溢料箱，所述第一导流管的出料端与溢料箱的进料端连接，溢料箱的两侧出料端分别固定连接有第二导流管和第三导流管。
[0011]优选的，所述第一导流管的顶部均固定连接有第二电动阀门，所述模体的顶部且位于成膜腔相互靠近的一侧开设有放置第一导流管和第二电动阀门的第三凹槽。
[0012]优选的，所述成膜腔远离溢料箱的一侧均固定连接有进料管，所述第二导流管的出料端和第三导流管的出料端分别与进料管相互远离的一侧连接。
[0013]优选的，所述溢料箱的顶部设置有第四导气管，所述第四导气管的进气端延伸至壳盖外，所述第四导气管位于壳盖外的一端外壁固定连接有第四电动阀门。
[0014]优选的，所述第二导气管和第三导气管靠近溢料箱的一端外壁均固定连接有第三电动阀门，所述第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、第四电动阀门、压缩机、加热箱均和控制器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、该装置通过设置有多个成膜腔，便于同时注塑多个成品，提高生产效率，且通过将第一喷嘴、第二喷嘴分别与第一导流管设置在对立位置，提高注塑原料溢料的均匀性，使成品的壁厚均匀，提高产品的质量。
[0017]2、该装置通过推动溢料箱内的注塑原料进入第二导流管和第三导流管，经第二导流管和第三导流管进入进料管内，便于对成膜腔的溢料进行再次利用，解决传统等待溢料凝固，加热融化再进行利用耗费资源的问题，进而有利于节约资源，且便于操作。
[0018]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，便于同时注塑多个成品，提高生产效率，提高注塑原料溢料的均匀性，使成品的壁厚均匀，提高产品的质量，便于对成膜腔的溢料进行再次利用，解决传统等待溢料凝固，加热融化再进行利用耗费资源的问题，进而有利于节约资源，且便于操作，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种溢料回流式气辅注塑装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种溢料回流式气辅注塑装置的回流组件结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的一种溢料回流式气辅注塑装置的气辅组件结构示意图。
[0022]附图标记；1、模体；2、模盖；3、第四电动阀门；4、第四导气管；5、进料管；6、第一导气管；7、第一电动阀门；8、回流组件；801、溢料箱；802、加热箱；803、第一导流管；804、第三电动阀门；805、第二导流管；806、第二电动阀门；807、第三导流管；9、气辅组件；901、压缩机；902、导气板；903、第三导气管；904、第二喷嘴；905、第一喷嘴；906、第二导气管；10、第一凹槽；11、成膜腔；12、第二凹槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种溢料回流式气辅注塑装置，包括模体1和模盖2，模体1的顶部开设有第一凹槽10和第二凹槽12，通过第一凹槽10和第二凹槽12便于安装气辅组件9和回流组件8，第一凹槽10的底部内壁设置有气辅组件9，模体1的顶部且位于
第一凹槽10和第二凹槽12之间设置有等距分布的成膜腔11，气辅组件9包括压缩机901，压缩机901的进气端固定套设有第一导气管6，第一电动阀门7打开，使外接氮气沿第一导气管6进入压缩机901内，压缩机901的输出端固定连接有导气板902，导气板902的排气端固定套设有第二导气管906和第三导气管903，第二导气管906的排气端延伸至左侧成膜腔11内，第二导气管906位于左侧成膜腔11内的一端固定连接有第一喷嘴905，第三导气管903的排气端延伸至右侧成膜腔11内，第三导气管903位于右侧成膜腔11内的一端固定连接有第二喷嘴904，压缩机901压缩完成后排入导气板902，经导气板902排入第二导气管906和第三导气管903，再经第二导气管906和第三导气管903进入第一喷嘴905和第二喷嘴904，第一导气管6的进气端延伸至模体1外，第一导气管6延伸至模体1外的一端外壁设置有第一电动阀门7，通过设置有多个成膜腔11，便于同时注塑多个成品，提高生产效率，且通过将第一喷嘴905、第二喷嘴904分别与第一导流管803设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溢料回流式气辅注塑装置，包括模体(1)和模盖(2)，其特征在于，所述模体(1)的顶部开设有第一凹槽(10)和第二凹槽(12)，所述第一凹槽(10)的底部内壁设置有气辅组件(9)，所述第二凹槽(12)的底部内壁设置有回流组件(8)，所述模体(1)的顶部且位于第一凹槽(10)和第二凹槽(12)之间设置有等距分布的成膜腔(11)；所述气辅组件(9)包括压缩机(901)，所述压缩机(901)的进气端固定套设有第一导气管(6)，所述压缩机(901)的输出端固定连接有导气板(902)，所述导气板(902)的排气端固定套设有第二导气管(906)和第三导气管(903)，所述第二导气管(906)的排气端延伸至左侧成膜腔(11)内，所述第二导气管(906)位于左侧成膜腔(11)内的一端固定连接有第一喷嘴(905)，所述第三导气管(903)的排气端延伸至右侧成膜腔(11)内，所述第三导气管(903)位于右侧成膜腔(11)内的一端固定连接有第二喷嘴(904)。2.根据权利要求1所述的一种溢料回流式气辅注塑装置，其特征在于，所述第一导气管(6)的进气端延伸至模体(1)外，所述第一导气管(6)延伸至模体(1)外的一端外壁设置有第一电动阀门(7)，第一电动阀门(7)与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种溢料回流式气辅注塑装置，其特征在于，所述回流组件(8)包括等距分布的第一导流管(803)，所述第一导流管(803)的进料端分别与成膜腔(11)相互靠近的一侧连接，所述第二凹槽(12)的底部内壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦炎，宋定国，孔志勇，
申请(专利权)人：宁波志胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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