本申请实施例公开了一种用于电缆加工的装铠装置，包括装铠装置本体，所述装铠装置本体上端面的左侧固定安装有进线区，所述进线区的右侧连接有导线管，所述支架的外壁套接有支架，所述支架的正面和背面固定安装有固定转盘。本申请通过装铠装置本体、上料小车、升降装置和支撑杆之间的配合，利用升降装置中的一号螺纹杆的圆周转动，结合限位快的限制，实现了升降块在一号螺纹杆外壁的竖直方向的升降运动，达到了钢带卷的自动上料的效果，有效地解决了钢带卷的人工上料的问题，采用机械送料替代了人工上料的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了钢带卷上料的进度，从而提高了电缆的装铠加工的工作效率。的装铠加工的工作效率。的装铠加工的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆加工的装铠装置
[0001]本申请涉及电缆加工
，更具体地，涉及一种用于电缆加工的装铠装置。
技术介绍
[0002]通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的，机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量，电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多，电缆在生产加工的过程中，需要使用装铠机将铜带、钢带或铝带缠绕在电缆外表面。
[0003]然而现有的电缆在传送过程中易依附有灰尘和颗粒物，外表含有杂质和颗粒物在装铠加工时，钢带会将灰尘和颗粒物包裹在电缆的外壁，导致钢带与电缆贴合的不紧固，当灰尘和颗粒物在电缆移动时从外表面的掉落时则会造成钢带的松动，导致电缆装铠加工的不合格，增加了电缆二次装铠加工的步骤，并且还降低了电缆装铠加工的质量和品质，增加了电缆装铠加工失败的成本；并且，电缆装铠加工所需的钢带卷在使用时需要人工的上料，人工上料的方式增加了工作人员的工作量，且不停的弯腰站起的工作则会对工作人员的脊椎造成伤害，而人工上料的方式还减缓了钢带上料的进度，从而降低了电缆装铠加工的工作效率。
技术实现思路
r/>[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种用于电缆加工的装铠装置，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于电缆加工的装铠装置，包括装铠装置本体，所述装铠装置本体上端面的左侧固定安装有进线区，所述进线区的右侧连接有导线管，所述导线管的外壁套接有支架，所述支架的正面和背面固定安装有固定转盘，所述固定转盘的外壁活动套接有活动转盘，所述固定转盘的外壁活动安装有位于活动转盘一侧的弹簧夹，所述装铠装置本体的前方设置有上料小车，所述上料小车的中部活动安装有支撑板，所述支撑板的左右两侧连接有升降装置。
[0006]可选的，所述进线区的内壁开设有进线孔，所述进线区的左侧固定安装有位于进线孔的上下两端的加固板，所述加固板的内壁螺纹套接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端活动连接有清洁刷。
[0007]可选的，所述上料小车的下端面活动安装有滚轮，所述上料小车的背面固定连接有卡板，且卡板的外壁与装铠装置本体的内壁卡接，所述上料小车上端面的左右两侧固定连接有位于升降装置外部的立柱，所述上料小车的内壁安装有同步装置，且同步装置的输出轴上设置有减速器，所述同步装置的输出轴上固定连接有电机。
[0008]可选的，所述支撑板的上端面的左右两侧开设有位置相对应的凹槽，所述凹槽的颞部设置有夹持装置。
[0009]可选的，所述升降装置包括有与支撑板一侧固定连接的升降块，所述升降块的前后两侧固定安装有限位块，所述限位块的内壁螺纹套接有一号螺纹杆，且一号螺纹杆的下端与同步装置的一端固定连接。
[0010]可选的，所述夹持装置包括有与凹槽内壁的一侧固定连接的弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有滑块，所述滑块的上端固定安装有位于支撑板上方的夹板。
[0011]本申请提供的一种用于电缆加工的装铠装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本申请通过装铠装置本体、上料小车、升降装置和支撑杆之间的配合，利用升降装置中的一号螺纹杆的圆周转动，结合限位快的限制，实现了升降块在一号螺纹杆外壁的竖直方向的升降运动，达到了钢带卷的自动上料的效果，有效地解决了钢带卷的人工上料的问题，采用机械送料替代了人工上料的方式，减轻了工作人员的工作量，加快了钢带卷上料的进度，从而提高了电缆的装铠加工的工作效率。
[0013]2、本申请通过装铠装置本体、清洁刷、二号螺纹杆和加固板之间的配合，利用二号螺纹杆的圆周转动，实现了清洁刷的竖直方向的运动，达到了对电缆装铠前的清洁效果，有效地解决了钢带与电缆外壁包裹不紧固的问题，采用对电缆外壁的清洁方式，避免了电缆外壁灰尘和颗粒物的依附造成钢带与电缆包裹之间间隙的存在导致装铠加工的钢带的松动，提高了电缆装铠加工的质量和品质，减少了电缆装铠加工的不合格的数量，节省了电缆二次装铠的步骤。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请结构示意图；
[0016]图2示出了本申请清洁刷的侧视图；
[0017]图3示出了本申请导线管的俯视图；
[0018]图4示出了本申请升降装置的正视图；
[0019]图5示出了本申请夹持装置的俯视图。
[0020]图中：1、装铠装置本体；2、进线区；3、导线管；4、支架；5、固定转盘； 6、活动转盘；7、弹簧夹；8、上料小车；9、支撑板；10、升降装置；101、升降块；102、限位块；103、一号螺纹杆；11、加固板；12、二号螺纹杆；13、清洁刷；14、滚轮；15、卡板；16、立柱；17、凹槽；18、夹持装置；181、弹簧；182、滑块；183、夹板；19、电机；20、同步装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1与图4，本技术提供一种技术方案：一种用于电缆加工的装铠装置，包括装铠装置本体1，装铠装置本体1上端面的左侧固定安装有进线区2，进线区2的设置为电缆的进线提供通道，进线区2的右侧连接有导线管3，导线管3的外壁套接有支架4，支架4的正面和背面固定安装有固定转盘5，固定转盘5的安装为钢带卷的安装提供支撑，固定转盘5的外壁活动套接有活动转盘6，固定转盘5的外壁活动安装有位于活动转盘6一侧的弹簧夹7，弹簧夹7的安装限制了活动转盘6的安装，避免了活动转盘6 在支架4转动时的脱落，装铠装置本体1的前方设置有上料小车8，上料小车8的活动替代了人工搬运的工作，上料小车8的中部活动安装有支撑板9，支撑板9的左右两侧连接有升降装置10，升降装置10的安装为支撑板9的运动提供动力，从而实现了钢带卷机械上料的作用，替代了人工送料方式，减轻了工作人员的工作量，加快了钢带卷上料的进度，提高了电缆装铠加工的工作效率，升降装置10包括有与支撑板9一侧固定连接的升降块101，升降块101的前后两侧固定安装有限位块102，限位块102的安装限制了升降块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆加工的装铠装置，包括装铠装置本体(1)，其特征在于：所述装铠装置本体(1)上端面的左侧固定安装有进线区(2)，所述进线区(2)的右侧连接有导线管(3)，所述导线管(3)的外壁套接有支架(4)，所述支架(4)的正面和背面固定安装有固定转盘(5)，所述固定转盘(5)的外壁活动套接有活动转盘(6)，所述固定转盘(5)的外壁活动安装有位于活动转盘(6)一侧的弹簧夹(7)，所述装铠装置本体(1)的前方设置有上料小车(8)，所述上料小车(8)的中部活动安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的左右两侧连接有升降装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的装铠装置，其特征在于：所述进线区(2)的内壁开设有进线孔，所述进线区(2)的左侧固定安装有位于进线孔的上下两端的加固板(11)，所述加固板(11)的内壁螺纹套接有二号螺纹杆(12)，所述二号螺纹杆(12)的一端活动连接有清洁刷(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的装铠装置，其特征在于：所述上料小车(8)的下端面活动安装有滚轮(14)，所述上料小车(8)的背面固定连接有卡板(15)，且卡板(15)的外壁与装铠装置本体(1)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宗立，王立娜，崔玉香，申立友，夏宝恒，
申请(专利权)人：民丰电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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