一种便于拆装的铝管接头制造技术

技术编号:34843275 阅读:67 留言:0更新日期:2022-09-08 07:40
本实用新型专利技术涉及铝管接头技术领域,且公开了一种便于拆装的铝管接头,包括接头主体,所述接头主体的内壁贴合设置有铝管主体,铝管主体的上下两侧均固定连接有空心块,接头主体的左右两侧均开设有凹槽,凹槽的内壁与空心块的表面接触,接头主体的表面固定连接有空心筒,空心筒的上下两侧均开设有安装孔,安装孔的内壁固定连接有U形板,U形板的内壁和接头主体的上下两侧均固定连接有第一滑柱,第一滑柱的表面、U形板的内壁和空心块的内壁均贴合设置有固定支架。本实用新型专利技术通过空心块、凹槽、空心筒、安装孔、U形板、第一滑柱、固定支架和第一弹簧的配合,使接头主体与铝管主体之间拆装较为方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的铝管接头


[0001]本技术涉及铝管接头
,尤其涉及一种便于拆装的铝管接头。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。目前,大多通过铝管接头将多段铝管连接在一起,但由于铝管上的铝管接头需要使用工具才能进行拆装,进而导致铝管接头的拆装过程较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前,大多通过铝管接头将多段铝管连接在一起,但由于铝管上的铝管接头需要使用工具才能进行拆装,进而导致铝管接头的拆装过程较为麻烦,而提出的一种便于拆装的铝管接头。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0005]一种便于拆装的铝管接头,包括接头主体,所述接头主体的内壁贴合设置有铝管主体,所述铝管主体的上下两侧均固定连接有空心块,所述接头主体的左右两侧均开设有凹槽,所述凹槽的内壁与空心块的表面接触,所述接头主体的表面固定连接有空心筒,所述空心筒的上下两侧均开设有安装孔,所述安装孔的内壁固定连接有U形板,所述U形板的内壁和接头主体的上下两侧均固定连接有第一滑柱,所述第一滑柱的表面、U形板的内壁和空心块的内壁均贴合设置有固定支架,所述固定支架远离接头主体的一侧固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的内壁与第一滑柱的表面接触。
[0006]优选的,所述固定支架包括滑块,所述滑块的表面与U形板的内壁接触,所述滑块远离接头主体的一侧与第一弹簧靠近接头主体的一侧固定连接,所述滑块的左右两侧均固定连接有空心柱,所述空心柱的内壁贴合设置有第二滑柱,所述第二滑柱的上表面固定连接有限位块,所述空心柱的上表面开设有限位孔,所述限位孔的内壁与限位块的表面接触,所述第二滑柱的底部固定连接有固定块,所述固定块的表面与空心块的内壁接触,所述滑块的内部开设有滑孔,所述滑孔的内壁与第一滑柱的表面接触。
[0007]优选的,所述滑块的左右两侧和第二滑柱靠近滑块的一侧均固定连接有第二弹簧。
[0008]优选的,所述铝管主体的上下两侧均开设有定位孔,所述定位孔的内壁固定连接有定位块,所述定位块的表面与空心块的内壁接触。
[0009]优选的,所述固定块与铝管主体之间最大距离大于空心块的高度。
[0010]优选的,所述接头主体的内壁贴合设置有橡胶筒,所述橡胶筒的左右两侧均与铝管主体的表面接触。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012](1)本技术通过空心块、凹槽、空心筒、安装孔、U形板、第一滑柱、固定支架和第一弹簧,其中,当固定支架上的固定块插入至空心块内时,通过第一弹簧使固定块与空心
块紧密接触,并通过固定块和空心块的配合,使接头主体固定在铝管主体上,当固定块与空心块分离时,接头主体能直接与铝管主体分离,进而通过空心块、凹槽、空心筒、安装孔、U形板、第一滑柱、固定支架和第一弹簧的配合,使接头主体与铝管主体之间拆装较为方便。
[0013](2)本技术通过定位块对空心块进行定位,使空心块能准确的固定在指定位置处,从而防止因空心块的固定位置准确,而导致空心块无法与凹槽接触,同时,通过定位块使空心块无法在铝管主体上的移动,进而使空心块与铝管主体之间固定更加牢固,从而防止空心块与铝管主体之间连接处发生开裂。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图;
[0015]图2为本技术图1中A处放大图;
[0016]图3为本技术结构的正视图;
[0017]图4为本技术接头主体的俯视图;
[0018]图5为本技术固定支架的示意图。
[0019]图中:1、接头主体;2、铝管主体;3、空心块;4、凹槽;5、空心筒;6、安装孔;7、U形板;8、第一滑柱;9、固定支架;91、滑块;92、空心柱;93、第二滑柱;94、限位块;95、限位孔;96、固定块;97、滑孔;10、第一弹簧;11、第二弹簧;12、定位孔;13、定位块;14、橡胶筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一:
[0023]参照图1

5,一种便于拆装的铝管接头,包括接头主体1,接头主体1的内壁贴合设置有铝管主体2,铝管主体2的上下两侧均固定连接有空心块3,接头主体1的左右两侧均开设有凹槽4,凹槽4的内壁与空心块3的表面接触,接头主体1的表面固定连接有空心筒5,空心筒5的上下两侧均开设有安装孔6,安装孔6的内壁固定连接有U形板7,U形板7的内壁和接头主体1的上下两侧均固定连接有第一滑柱8,第一滑柱8的表面、U形板7的内壁和空心块3的内壁均贴合设置有固定支架9,固定支架9远离接头主体1的一侧固定连接有第一弹簧10,第一弹簧10的内壁与第一滑柱8的表面接触。
[0024]固定支架9包括滑块91,滑块91的表面与U形板7的内壁接触,滑块91远离接头主体1的一侧与第一弹簧10靠近接头主体1的一侧固定连接,滑块91的左右两侧均固定连接有空心柱92,空心柱92的内壁贴合设置有第二滑柱93,第二滑柱93的上表面固定连接有限位块94,空心柱92的上表面开设有限位孔95,限位孔95的内壁与限位块94的表面接触,第二滑柱93的底部固定连接有固定块96,固定块96的表面与空心块3的内壁接触,固定块96与铝管主
体2之间最大距离大于空心块3的高度,通过限位孔95和限位块94的配合,第二滑柱93无法与空心柱92分离,并且,当第二滑柱93与空心柱92之间距离最大时,固定块96与空心块3对齐,滑块91的内部开设有滑孔97,滑孔97的内壁与第一滑柱8的表面接触,通过第一滑柱8和滑孔97的配合,使滑块91仅能上下移动。
[0025]实施例二:
[0026]参照图1

5,滑块91的左右两侧和第二滑柱93靠近滑块91的一侧均固定连接有第二弹簧11,当固定块96与空心块3分离时,通过第二弹簧11使固定块96与滑块91之间距离减小,并使固定块96无法再次插入至空心块3内,进而便于使用者对铝管主体2上的接头主体1进行拆卸。
[0027]铝管主体2的上下两侧均开设有定位孔12,定位孔12的内壁固定连接有定位块13,定位块13的表面与空心块3的内壁接触,通过定位块13对空心块3进行定位,使空心块3能准确的固定在指定位置处,从而防止因空心块3的固定位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的铝管接头,包括接头主体(1),其特征在于,所述接头主体(1)的内壁贴合设置有铝管主体(2),所述铝管主体(2)的上下两侧均固定连接有空心块(3),所述接头主体(1)的左右两侧均开设有凹槽(4),所述凹槽(4)的内壁与空心块(3)的表面接触,所述接头主体(1)的表面固定连接有空心筒(5),所述空心筒(5)的上下两侧均开设有安装孔(6),所述安装孔(6)的内壁固定连接有U形板(7),所述U形板(7)的内壁和接头主体(1)的上下两侧均固定连接有第一滑柱(8),所述第一滑柱(8)的表面、U形板(7)的内壁和空心块(3)的内壁均贴合设置有固定支架(9),所述固定支架(9)远离接头主体(1)的一侧固定连接有第一弹簧(10),所述第一弹簧(10)的内壁与第一滑柱(8)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝管接头,其特征在于,所述固定支架(9)包括滑块(91),所述滑块(91)的表面与U形板(7)的内壁接触,所述滑块(91)远离接头主体(1)的一侧与第一弹簧(10)靠近接头主体(1)的一侧固定连接,所述滑块(91)的左右两侧均固定连接有空心柱(92),所述空心柱(92)的内壁贴合设置有第二滑柱(93...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐静壮徐璐阳亮环
申请(专利权)人:宁波汇通机械联接件有限公司
类型:新型
国别省市:

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