法兰式绝缘接头制造技术

本实用新型专利技术公开了法兰式绝缘接头，包括外壳，所述外壳内壁的中段直径大于两端直径，所述外壳的两端分别固定插设有左连接管和右连接管，所述外壳的中段分别安装有左锻件和右锻件，所述左锻件上套设有外支撑环，所述左锻件和右锻件之间夹设安装有内绝缘垫，所述内绝缘垫的外侧壁上套设有凹形密封圈，所述凹形密封圈的外侧壁上套设有外绝缘垫。本实用新型专利技术通过在外壳内部设置绝缘和密封，减缓绝缘密封老化速度，增加使用寿命，通过绝缘分隔避免电压传导影响后续管道系统，通过间隙放电抑制过电压和电火花，避免绝缘和密封击穿或发生电火灾，结构简单，防护能力更好且更加安全。防护能力更好且更加安全。防护能力更好且更加安全。

【技术实现步骤摘要】
法兰式绝缘接头


[0001]本技术涉及管道绝缘接头领域，尤其涉及法兰式绝缘接头。

技术介绍

[0002]现有的管道接头通常绝缘法兰接头，即两个连接管分别安装法兰，两个法兰之间夹有绝缘密封垫进行安装形成密封绝缘结构，此方式结构简单，能够实现一定的绝缘密封防护能力，但由于绝缘密封垫暴露直接与空气接触，则会导致其老化速度加快，使用寿命较短，且当遇到雷击等瞬时高电压输入管道系统时，绝缘密封垫会被瞬间击穿导致绝缘失效，即无法继续为管道系统提供防护，则此方式绝缘防护能力一般，不能够对过电压进行防护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的法兰式绝缘接头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]法兰式绝缘接头，包括外壳，所述外壳内壁的中段直径大于两端直径，所述外壳的两端分别固定插设有左连接管和右连接管，所述外壳的中段分别安装有左锻件和右锻件，所述左锻件上套设有外支撑环，所述左锻件和右锻件之间夹设安装有内绝缘垫，所述内绝缘垫的外侧壁上套设有凹形密封圈，所述凹形密封圈的外侧壁上套设有外绝缘垫，所述外壳位于中段区域内壁上安装有外套，所述外套的内壁分别与外支撑环、外绝缘垫和右锻件的外侧壁抵紧，所述左锻件的外侧壁和外套的内侧壁以及外支撑环和外绝缘垫之间形成放电间隙，所述左锻件位于放电间隙内的外侧壁上设有多个凸起的放电尖端。
[0006]优选地，所述左连接管远离外壳的一端延伸至外壳的外侧并安装有左法兰，所述右连接管远离外壳的一端延伸至外壳的外侧并安装有右法兰，所述左法兰和右法兰均固定在外壳上。
[0007]优选地，所述左锻件远离右锻件的一端与左连接管抵紧，所述右锻件远离左锻件的一端与右连接管抵紧。
[0008]优选地，所述凹形密封圈的两侧分别与左锻件和右锻件抵紧接触，所述外绝缘垫的两侧分别与左锻件和右锻件抵紧接触。
[0009]优选地，所述外壳的中段内壁填充有绝缘填充剂，所述绝缘填充剂分别位于左锻件和外壳的中段内壁之间以及右锻件和外壳的中段内壁之间。
[0010]优选地，所述外支撑环的外径等于外绝缘垫的外径且等于右锻件的外径，所述左锻件的外径小于右锻件的外径。
[0011]本技术有益效果：通过在外壳内部设置绝缘和密封，减缓绝缘密封老化速度，增加使用寿命，通过绝缘分隔避免电压传导影响后续管道系统，通过间隙放电抑制过电压和电火花，避免绝缘和密封击穿或发生电火灾，结构简单，防护能力更好且更加安全。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的法兰式绝缘接头的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的法兰式绝缘接头的剖视图；
[0014]图3为图2中A处放大图。
[0015]图中：1外壳、11外套、12绝缘填充剂、2左连接管、21左法兰、3右连接管、31右法兰、4左锻件、41放电尖端、5右锻件、6内绝缘垫、61凹形密封圈、7外支撑环、8外绝缘垫、9放电间隙。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，法兰式绝缘接头，包括外壳1，外壳1内壁的中段直径大于两端直径，外壳1的两端分别固定插设有左连接管2和右连接管3，外壳1的中段分别安装有左锻件4和右锻件5，左锻件4上套设有外支撑环7，左锻件4和右锻件5之间夹设安装有内绝缘垫6，内绝缘垫6的外侧壁上套设有凹形密封圈61，凹形密封圈61的外侧壁上套设有外绝缘垫8，凹形密封圈61的两侧分别与左锻件4和右锻件5抵紧接触，外绝缘垫8的两侧分别与左锻件4和右锻件5抵紧接触，外壳1位于中段区域内壁上安装有外套11，外套11的内壁分别与外支撑环7、外绝缘垫8和右锻件5的外侧壁抵紧，外支撑环7的外径等于外绝缘垫8的外径且等于右锻件5的外径，左锻件4的外径小于右锻件5的外径，左锻件4的外侧壁和外套11的内侧壁以及外支撑环7和外绝缘垫8之间形成放电间隙9，左锻件4位于放电间隙9内的外侧壁上设有多个凸起的放电尖端41。
[0018]左锻件4和右锻件5之间通过内绝缘垫6和外绝缘垫8进行隔断接触绝缘，凹形密封圈61位于内绝缘垫6和外绝缘垫8之间，能够对内绝缘垫6进行密封，即能够对左锻件4和右锻件5之间进行密封，实现其绝缘密封的效果；
[0019]左锻件4的外侧壁和外套11的内侧壁以及外支撑环7和外绝缘垫8之间形成放电间隙9，则能够对过电压和静电进行释放，增加接头的安全性能，且能够避免内绝缘垫6和外绝缘垫8击穿，提升接头的绝缘防护能力。
[0020]左连接管2远离外壳1的一端延伸至外壳1的外侧并安装有左法兰21，右连接管3远离外壳1的一端延伸至外壳1的外侧并安装有右法兰31，左法兰21和右法兰31均固定在外壳1上，左法兰21和右法兰31用于连接外部管道，左法兰21和右法兰31固定在外壳1的两端，使得左连接管2和右连接管3以及左锻件4和右锻件5均位于外壳1内密封，能够减缓外支撑环7和外绝缘垫8老化速度，增加接头的使用寿命。
[0021]左锻件4远离右锻件5的一端与左连接管2抵紧，右锻件5远离左锻件4的一端与右连接管3抵紧，外壳1的中段内壁填充有绝缘填充剂12，绝缘填充剂12分别位于左锻件4和外壳1的中段内壁之间以及右锻件5和外壳1的中段内壁之间，左连接管2和左锻件4之间抵紧并被绝缘填充剂12绝缘密封，右连接管3和右锻件5之间抵紧并被绝缘填充剂12绝缘密封，则能够避免管道内物质外泄至外壳1内，也能够防止放电间隙9内产生的电火花外泄至管道内，增加接头的安全防护能力和密封能力。
[0022]本技术在使用时，将左法兰21和右法兰31分别连接油气系统管道，当油气金属管道内因流动摩擦产生静电或因雷击管道系统导致管道内电压增大时，通过内绝缘垫6和外绝缘垫8的隔断，避免前段管道电压传输至后段管道，即能偶阻隔电压的传输，避免对后续管道产生影响或与后续管道形成叠加，当油气系统的金属管道上电压较大时，过电压在放电间隙9内从放电尖端41放电，避免过电压击穿内绝缘垫6和外绝缘垫8导致绝缘失效，进一步增加接头的绝缘防护能力，且能够将电火花抑制在放电间隙9内，避免其产生火灾危险，防护更加可靠、更加安全。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.法兰式绝缘接头，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内壁的中段直径大于两端直径，所述外壳（1）的两端分别固定插设有左连接管（2）和右连接管（3），所述外壳（1）的中段分别安装有左锻件（4）和右锻件（5），所述左锻件（4）上套设有外支撑环（7），所述左锻件（4）和右锻件（5）之间夹设安装有内绝缘垫（6），所述内绝缘垫（6）的外侧壁上套设有凹形密封圈（61），所述凹形密封圈（61）的外侧壁上套设有外绝缘垫（8），所述外壳（1）位于中段区域内壁上安装有外套（11），所述外套（11）的内壁分别与外支撑环（7）、外绝缘垫（8）和右锻件（5）的外侧壁抵紧，所述左锻件（4）的外侧壁和外套（11）的内侧壁以及外支撑环（7）和外绝缘垫（8）之间形成放电间隙（9），所述左锻件（4）位于放电间隙（9）内的外侧壁上设有多个凸起的放电尖端（41）。2.根据权利要求1所述的法兰式绝缘接头，其特征在于，所述左连接管（2）远离外壳（1）的一端延伸至外壳（1）的外侧并安装有左法兰（21），所述右连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓国穗，杨允志，
申请(专利权)人：国泰通能源设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：