玻璃背光板及其制备方法、背光模组及显示器件技术

本发明专利技术提供了一种玻璃背光板及其制备方法、背光模组及显示器件，其中，玻璃背光板包括：玻璃基材；扩散层，设于玻璃基材的表面上，该扩散层中包含有下转换发光粒子和光扩散粒子。本发明专利技术的玻璃背光板，通过在扩散层中添加下转换发光粒子，可以解决玻璃材质的背光板的显示色偏问题，有效地降低对玻璃基材的含铁量的要求。本发明专利技术的玻璃背光板中的玻璃基材可以采用具有较高铁含量的玻璃，可以有效地降低玻璃背光板的制作成本，同时能够确保玻璃背光板具有较好的显示效果。具有较好的显示效果。具有较好的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
玻璃背光板及其制备方法、背光模组及显示器件


[0001]本专利技术涉及显示器件
，特别是涉及一种玻璃背光板及其制备方法、背光模组及显示器件。

技术介绍

[0002]随着智能家居的兴起，人们对电子显示的丰富性要求越来越高，尺寸也越来越大。传统背光模组用的背光板(导光板或扩散板)一般为塑料材质，应用在大尺寸显示屏时，膨胀系数大，容易变形，易吸湿。
[0003]相比于塑料材质的背光板，玻璃材质的背光板的耐老化性能更好，结构更加稳定，不易变形，且光学性能也更好。但是，当采用玻璃作为背光板时，容易产生显示色偏的问题，导致背光模组的显示效果较差。实际应用中，只有采用含铁量为＜20ppm的玻璃作为背光板的基材，才能够较好地避免显示色偏的问题。而如此低的铁含量的玻璃基材，其生产成本较高，这极大地增加了玻璃背光板的制作成本。
[0004]另外，背光模组通常可分为侧光式背光模组和直下式背光模组。其中，导光板一般作为侧光式背光模组的组件，而扩散板一般作为直下式背光模组的组件。传统的背光板通常不能同时具有导光板和扩散板的功能，不能在同一块背光板上实现侧光式和直下式两种背光模组的独立分屏显示，无法很好地满足液晶大屏独立分屏显示的应用需求。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对传统的玻璃背光板存在显示色偏、成本较高的问题，提供一种显示效果较好，且制作成本较低的玻璃背光板及其制备方法、背光模组及显示器件。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提出的技术方案如下：
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种玻璃背光板，包括：
[0008]玻璃基材；及
[0009]扩散层，设于所述玻璃基材的表面上，所述扩散层中包含有下转换发光粒子和光扩散粒子。
[0010]在其中一些实施例中，所述下转换发光粒子的材质为含稀土元素的化合物。
[0011]在其中一些实施例中，所述下转换发光粒子为含稀土元素的氮化物或铝酸盐。如Ca2Si5N8：Eu
3+
、Tb3Al5O
12
：Ce
3+
等。
[0012]在其中一些实施例中，所述下转换发光粒子的粒径为0.1μm～12μm。
[0013]在其中一些实施例中，所述光扩散粒子的粒径为1μm～5μm。
[0014]在其中一些实施例中，所述光扩散粒子为有机硅树脂或二氧化硅。
[0015]在其中一些实施例中，所述扩散层为包含有所述下转换发光粒子和所述光扩散粒子的透明树脂油墨层。
[0016]在其中一些实施例中，还包括：
[0017]导光层，设于所述玻璃基材的背离所述扩散层的表面上的至少部分区域内，所述
导光层中具有多个相间隔分布的导光点。
[0018]在其中一些实施例中，所述玻璃基材的背离所述扩散层的表面上的至少部分区域上设有多个用作所述导光点的凹部，多个所述凹部形成导光层。
[0019]在其中一些实施例中，所述玻璃基材具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述导光层从所述第一端向所述第二端延伸。
[0020]在其中一些实施例中，从所述第一端至所述第二端的方向上，所述导光层中的相邻的所述导光点之间的间距逐渐减小。
[0021]在其中一些实施例中，所述玻璃基材的含铁量≤1100ppm。
[0022]在其中一些实施例中，所述玻璃基材的厚度为0.4mm～5mm。
[0023]根据本专利技术的另一方面，提供了一种玻璃背光板的制备方法，包括如下步骤：
[0024]提供玻璃基材；及
[0025]在所述玻璃基材的表面上形成扩散层，所述扩散层中包含有下转换发光粒子和光扩散粒子。
[0026]在其中一些实施例中，在所述玻璃基材的表面上形成扩散层，包括如下步骤：
[0027]在所述玻璃基材的一侧表面上热压形成微米级凹凸结构，在所述微米级凹凸结构上喷墨打印包含有下转换发光粒子和光扩散粒子的透明树脂油墨，从而形成所述扩散层。
[0028]在其中一些实施例中，还包括如下步骤：
[0029]在所述玻璃基材的背离所述扩散层的一侧表面上形成导光层，所述导光层覆盖所述玻璃基材的一侧表面的部分区域。
[0030]在其中一些实施例中，在所述玻璃基材的背离所述扩散层的表面上形成导光层，包括如下步骤：
[0031]在所述玻璃基材的背离所述扩散层的一侧表面的至少部分区域内，利用激光蚀刻形成多个间隔设置的凹形导光点，多个所述导光点共同组成所述导光层。
[0032]在其中一些实施例中，所述激光的光斑直径为10μm～40μm。
[0033]在其中一些实施例中，所述激光蚀刻的深度为40μm～60μm。
[0034]根据本专利技术的另一方面，提供了一种背光模组，包括本专利技术上述的玻璃背光板或者本专利技术上述的制备方法得到的玻璃背光板。
[0035]根据本专利技术的另一方面，提供了一种显示器件，包括本专利技术上述的背光模组。
[0036]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0037]本专利技术在玻璃基材的表面上设置扩散层，并且该扩散层中包含有下转换发光粒子和光扩散粒子。通过在扩散层中添加下转换发光粒子，可以解决玻璃材质的背光板的显示色偏问题，有效地降低对玻璃基材的含铁量的要求。本专利技术的玻璃基材可以采用具有较高铁含量的玻璃，因此，可以有效地降低玻璃背光板的制作成本，同时能够确保玻璃背光板具有较好的显示效果。
[0038]另外，通过在玻璃基材的背离扩散层的一侧表面上的部分区域内设置导光层，在玻璃基材上形成含有导光层的区域和不含有导光层的区域。该含有导光层的区域可应用于侧光式光源模组，不含有导光层的区域可应用于直下式光源模组。从而得到在同一块背光板上兼具导光和扩散功能于一体的玻璃背光板，可在同一块玻璃背光板上实现侧光式和直下式两种背光模组的独立分屏显示，能够很好地满足液晶大屏独立分屏显示的应用需求。
附图说明
[0039]图1为本专利技术一实施例的玻璃背光板的正视示意图；
[0040]图2为图1中A处的局部放大图；
[0041]图3为图1的仰视示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]10、玻璃背光板；11、玻璃基材；12、扩散层；13、导光层；111、第一端；112、第二端；131、导光点。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0045]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃背光板，其特征在于，包括：玻璃基材；及扩散层，设于所述玻璃基材的表面上，所述扩散层中包含有下转换发光粒子和光扩散粒子。2.根据权利要求1所述的玻璃背光板，其特征在于，所述下转换发光粒子为含稀土元素的化合物；和/或所述下转换发光粒子的粒径为0.1μm～12μm；和/或所述光扩散粒子的粒径为1μm～5μm。3.根据权利要求1所述的玻璃背光板，其特征在于，所述扩散层为包含有所述下转换发光粒子和所述光扩散粒子的透明树脂油墨层；和/或所述扩散层的厚度为8μm～12μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃背光板，其特征在于，还包括：导光层，设于所述玻璃基材的背离所述扩散层的表面上的至少部分区域内，所述导光层中具有多个间隔分布的导光点。5.根据权利要求4所述的玻璃背光板，其特征在于，所述玻璃基材的背离所述扩散层的表面上的至少部分区域上设有多个用作所述导光点的凹部，多个所述凹部形成导光层。6.根据权利要求4所述的玻璃背光板，其特征在于，所述玻璃基材具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述导光层从所述第一端向所述第二端延伸；从所述第一端至所述第二端的方向上，所述导光层中的相邻的所述导光点之间的间距逐渐减小。7.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃背光板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：文星凯，黄荣兆，温扬志，
申请(专利权)人：盈天实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：