绝缘骨架、定子、电机、压缩机及制冷设备制造技术

本申请提供了一种绝缘骨架、定子、电机、压缩机及制冷设备，上述绝缘骨架包括依次设置的多个子骨架，相邻两个子骨架之间具有合圆转动轴线和径向平面，子骨架包括绕线件、导线引入件和导线引出件，导线引入件上设有支顶部，支顶部延伸穿过径向平面，导线引入件的背离绕线部的一侧开设有多个第一定位槽，导线引出件的朝向绕线部的一侧开设有多个第二定位槽，各个第二定位槽与各个第一定位槽一一对应设置，各个第一定位槽通过过线间隙与对应的第二定位槽相连通。本申请的绝缘骨架，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线能够被有效地限制在相应的第一定位槽和第二定位槽内，从而避免了出现不同相的导线相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。电机的工作性能。电机的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
绝缘骨架、定子、电机、压缩机及制冷设备


[0001]本申请属于电机
，更具体地说，是涉及一种绝缘骨架、定子、电机、压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]目前，为了提高定子的绕线效率，部分电机生产厂家会将分块定子应用于电机中，在对分块定子进行绕线时，需要先将分块定子展开，使分块定子的各个模块沿直线分布，然后采用绕线设备依次对各个模块进行绕线操作，在完成绕线操作后，需要对分块定子进行合圆操作，即，将处于展开状态的分块定子的两端连接在一起，使分块定子恢复至圆环结构。
[0003]然而，当分块定子从展开状态恢复至圆环结构后，由于相邻两个模块的间距缩小，导线会脱离分块定子的绝缘骨架的定位槽，使得不同相的导线的位置无法被有效限制，而出现相互接触的情况，导致电机的工作性能下降。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种绝缘骨架、定子、电机、压缩机及制冷设备，以解决现有技术中电机存在的分块定子在经过合圆操作后导线容易脱离绝缘骨架的定位槽而造成不同相的导线相互接触，进而导致电机的工作性能下降的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种绝缘骨架，包括依次设置的多个子骨架，相邻两个所述子骨架之间具有合圆转动轴线和径向平面，所述合圆转动轴线位于所述径向平面上，所述子骨架包括绕线件，所述绕线件包括绕线部和连接于所述绕线部的一端的第一止挡部，所述子骨架还包括导线引入件和导线引出件，所述导线引入件和所述导线引出件均设置于所述第一止挡部上，所述导线引入件与所述导线引出件相互间隔形成有过线间隙，所述导线引入件的背离所述导线引出件的一侧设有支顶部，所述支顶部朝远离所述导线引出件的方向延伸穿过所述径向平面，所述导线引入件的背离所述绕线部的一侧开设有多个第一定位槽，各个所述第一定位槽沿所述导线引入件的高度方向依次排列，所述导线引出件的朝向所述绕线部的一侧开设有多个第二定位槽，各个所述第二定位槽与各个所述第一定位槽一一对应设置，各个所述第一定位槽通过所述过线间隙与对应的所述第二定位槽相连通。
[0006]可选地，所述导线引入件包括第一支撑部和多个第一间隔部，所述支顶部设置于所述第一支撑部的背离所述导线引出件的一侧，各个所述第一间隔部分别设置于所述第一支撑部上，且相邻两个所述第一间隔部间隔形成有所述第一定位槽。
[0007]可选地，各个所述第一间隔部的远离所述导线引出件的一端分别设有承托部，各个所述承托部分别凸出于所述支顶部。
[0008]可选地，各个所述承托部的长度朝远离所述第一止挡部的方向逐渐减小。
[0009]可选地，所述承托部的朝向所述绕线部的一侧开设有卡槽。
[0010]可选地，所述导线引出件包括第二支撑部和多个第二间隔部，各个所述第二间隔部设置于所述第二支撑部上，且相邻两个所述第二间隔部间隔形成有所述第二定位槽。
[0011]可选地，所述第二间隔部包括第一间隔单体和第二间隔单体，所述第一间隔单体设置于所述第二支撑部的朝向所述导线引入件的一侧，所述第二间隔单体设置于所述第二支撑部的背离所述导线引入件的一侧，所述第一间隔单体与所述第二间隔单体相互间隔形成有脱模间隙。
[0012]可选地，所述导线引入件的朝向所述绕线部的一侧设有导出槽，所述导出槽贯通各个所述第一定位槽的出口端，且所述导出槽自所述导线引入件朝所述绕线部的方向倾斜延伸。
[0013]可选地，所述第一止挡部上开设有第一避让槽，所述第一避让槽位于所述导线引入件与所述导线引出件之间；和/或，
[0014]所述第一止挡部上开设有第二避让槽，所述第二避让槽位于所述导线引出件的背离所述导线引入件的一侧。
[0015]可选地，所述绕线件还包括第二止挡部，所述第二止挡部连接于所述绕线部的远离所述第一止挡部的一端。
[0016]本申请提供的绝缘骨架至少具有以下有益效果：与现有技术相比，本申请的绝缘骨架通过在导线引入件的背离导线引出件的一侧设置支顶部，并且使支顶部朝远离导线引出件的方向延伸穿过径向平面，在完成对定子的合圆操作后，支顶部会支顶导线而产生作用于导线的绷紧力，以将导线拉紧，从而避免了现有技术中的因导线松弛而导致导线脱离定位槽的情况；同时，本申请的绝缘骨架通过在导线引入件的背离绕线部的一侧开设有多个第一定位槽，且在导线引出件的朝向绕线部的一侧开设有多个第二定位槽，将导线绕进相应的第一定位槽后，经由过线间隙继续绕进相应的第二定位槽，使导线在导线引入件和导线引出件之间形成蛇形走线结构，如此，在完成对定子的合圆操作后，导线引入件会对导线产生朝外的绷紧力，导线引出件会对导线产生朝内的绷紧力，使得导线会被进一步拉紧，从而进一步改善了因导线松弛而导致导线脱离定位槽的情况。由此可见，通过采用上述技术方案，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线能够被有效地限制在相应的第一定位槽和第二定位槽内，从而避免了出现不同相的导线相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
[0017]为实现上述目的，本申请还提供了一种定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括多个铁芯单体，所述定子还包括上述任一个实施例所述的绝缘骨架，所述绝缘骨架的各个所述子骨架与各个所述铁芯单体一一对应连接。
[0018]由于上述定子采用了上述任一个实施例所述的绝缘骨架，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线能够被有效地限制在相应的第一定位槽和第二定位槽内，从而避免了不同相的导线出现相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
[0019]为实现上述目的，本申请还提供了一种电机，包括上述定子。
[0020]由于上述电机采用了上述定子，在完成对定子的合圆操作后，不同相的导线能够被有效地限制在相应的第一定位槽和第二定位槽内，从而避免了不同相的导线出现相互接触的情况，有效提升了电机的工作性能。
[0021]为实现上述目的，本申请还提供了一种压缩机，包括上述电机。
[0022]由于上述压缩机采用了上述电机，该电机具有良好的工作性能，从而使得压缩机的工作性能也得到了有效提升。
[0023]为实现上述目的，本申请还提供了一种制冷设备，包括上述压缩机。
[0024]由于上述制冷设备采用了上述压缩机，该压缩机具有良好的工作性能，从而使得制冷设备的工作性能也得到了有效提升。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的绝缘骨架的子骨架的结构示意图一；
[0027]图2为本申请实施例提供的绝缘骨架的子骨架的结构示意图二；
[0028]图3为本申请实施例提供的绝缘骨架处于展开状态的结构示意图；
[0029]图4为图3所示的绝缘骨架处于合圆状态地结构示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘骨架，包括依次设置的多个子骨架，相邻两个所述子骨架之间具有合圆转动轴线和径向平面，所述合圆转动轴线位于所述径向平面上，所述子骨架包括绕线件，所述绕线件包括绕线部和连接于所述绕线部的一端的第一止挡部，其特征在于：所述子骨架还包括导线引入件和导线引出件，所述导线引入件和所述导线引出件均设置于所述第一止挡部上，所述导线引入件与所述导线引出件相互间隔形成有过线间隙，所述导线引入件的背离所述导线引出件的一侧设有支顶部，所述支顶部朝远离所述导线引出件的方向延伸穿过所述径向平面，所述导线引入件的背离所述绕线部的一侧开设有多个第一定位槽，各个所述第一定位槽沿所述导线引入件的高度方向依次排列，所述导线引出件的朝向所述绕线部的一侧开设有多个第二定位槽，各个所述第二定位槽与各个所述第一定位槽一一对应设置，各个所述第一定位槽通过所述过线间隙与对应的所述第二定位槽相连通。2.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：所述导线引入件包括第一支撑部和多个第一间隔部，所述支顶部设置于所述第一支撑部的背离所述导线引出件的一侧，各个所述第一间隔部分别设置于所述第一支撑部上，且相邻两个所述第一间隔部间隔形成有所述第一定位槽。3.如权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于：各个所述第一间隔部的远离所述导线引出件的一端分别设有承托部，各个所述承托部分别凸出于所述支顶部。4.如权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于：各个所述承托部的长度朝远离所述第一止挡部的方向逐渐减小。5.如权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于：所述承托部的朝向所述绕线部的一侧开设有卡槽。6.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：所述导线引出件包括第二支撑部和多个第二间隔部，各个所述第二间隔部设置于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文权，毛临书，徐飞，袁子聪，李仕赟，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：