本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件转运装置，包括安装座，所述安装座的顶部设置有箱体，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有数量为两个且呈上下分布的安装组件，所述箱体的左右两侧均设置有数量为两个且呈上下分布的安装盒。该铸件转运装置，将铸件放置在矩形槽上，启动驱动电机，带动凸轮转动，解除对移动板的抵触，由于第二弹簧的张力，推动移动板使得移动块在滑杆的外侧滑动带动左右两侧安装板和按压板相背移动，使得按压板在矩形板内部滑动，带动矩形板和连接板在限位杆与滑块的支撑下向下移动，拉动安装杆和活动板向下移动，使得按压板下移对铸件的顶部进行限位，实现了对铸件进行固定的目的。实现了对铸件进行固定的目的。实现了对铸件进行固定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件转运装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件转运装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在压铸工件的加工过程中，肯定是无法一步成型的，还需要二次加工，此时便需要转运装置将压铸工件进行运输，进行后续的二次加工。
[0003]现有的铸件转运装置，没有对铸件进行固定的结构，容易造成在转运过程中掉落而出现擦痕，易造成工件损伤，从而影响成品的质量，导致其安全性较低，故而提出一种铸件转运装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件转运装置，具备对铸件进行固定等优点，解决了现有的铸件转运装置，没有对铸件进行固定的结构，容易造成在转运过程中掉落而出现擦痕，易造成工件损伤，从而影响成品的质量，导致其安全性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备对铸件进行固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件转运装置，包括安装座，所述安装座的顶部设置有箱体，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有数量为两个且呈上下分布的安装组件，所述箱体的左右两侧均设置有数量为两个且呈上下分布的安装盒，所述安装盒的内顶壁设置有延伸至其上方的升降机构，所述安装盒内部设置有与升降机构滑动连接的驱动机构，左右两侧所述升降机构的顶部均设置有延伸至箱体内部的活动板，左右两侧所述活动板之间设置有位于箱体内部的按压板。
[0008]优选的，所述安装组件包括放置板，所述箱体的内壁左右两侧之间固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有矩形槽，单个所述放置板上矩形槽的数量为二十个，五个所述矩形槽为一组呈前后等距离分布。
[0009]优选的，所述升降机构包括限位杆，所述安装盒的内顶壁固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位杆，所述限位杆的外侧滑动安装有滑块，所述两个滑块之间固定安装有连接板，所述滑块的顶部固定安装有与安装盒内顶壁固定连接且套在限位杆外侧的第一弹簧，所述连接板的底部固定安装有矩形板，所述连接板的顶部固定安装有延伸至安装盒上方的安装杆，所述活动板固定安装在安装杆的顶部且延伸至箱体的内部，两个所述按压板分别位于两个放置板的上方。
[0010]优选的，所述驱动机构包括滑杆，所述安装盒的内壁左右两侧之间固定安装有位于矩形板下方的滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有与安装盒内底壁滑动连接的移动板，所述安装盒的内壁后侧固定安装有位于滑杆下方的驱
动电机，左右两侧所述驱动电机的输出轴处固定安装有分别与左右两侧移动板相背侧贴合的凸轮，左右两侧所述移动板的相对侧均固定安装有与安装盒内壁固定连接的第二弹簧，所述移动块的顶部固定安装有延伸至矩形板后侧的安装板，所述安装板的前侧固定安装有延伸至矩形板内部且与其滑动连接的圆杆。
[0011]优选的，所述矩形板的内部开设有条形孔，所述条形孔的大小与圆杆的移动轨迹相适配且为倾斜设计。
[0012]优选的，所述安装盒的内顶壁开设有圆孔，所述圆孔的大小与安装杆相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件转运装置，具备以下有益效果：
[0015]该铸件转运装置，通过设置驱动机构，将铸件放置在矩形槽上，启动驱动电机，带动凸轮转动，解除对移动板的抵触，由于第二弹簧的张力，推动移动板使得移动块在滑杆的外侧滑动带动左右两侧安装板和按压板相背移动，使得按压板在矩形板内部滑动，带动矩形板和连接板在限位杆与滑块的支撑下向下移动，拉动安装杆和活动板向下移动，使得按压板下移对铸件的顶部进行限位，实现了对铸件进行固定的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术升降机构与驱动机构连接处局部示意图。
[0018]图中：1安装座、2箱体、3安装组件、31放置板、32矩形槽、4安装盒、5升降机构、51限位杆、52滑块、53连接板、54第一弹簧、55矩形板、56安装杆、6驱动机构、61滑杆、62移动块、63移动板、64驱动电机、65凸轮、66第二弹簧、67安装板、68圆杆、7活动板、8按压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种铸件转运装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的内壁左右两侧之间固定安装有数量为两个且呈上下分布的安装组件3，安装组件3包括放置板31，箱体2的内壁左右两侧之间固定安装有放置板31，放置板31的顶部开设有矩形槽32，单个放置板31上矩形槽32的数量为二十个，五个矩形槽32为一组呈前后等距离分布。
[0021]箱体2的左右两侧均固定安装有数量为两个且呈上下分布的安装盒4，安装盒4的内顶壁固定安装有延伸至其上方的升降机构5，左右两侧升降机构5的顶部均固定安装有延伸至箱体2内部的活动板7，左右两侧活动板7之间固定安装有位于箱体2内部的按压板8，升降机构5包括限位杆51，安装盒4的内顶壁固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位杆51，限位杆51的外侧滑动安装有滑块52，两个滑块52之间固定安装有连接板53，滑块52的顶部固定安装有与安装盒4内顶壁固定连接且套在限位杆51外侧的第一弹簧54，连接板53的底部固定安装有矩形板55，连接板53的顶部固定安装有延伸至安装盒4上方的安装杆56，
安装盒4的内顶壁开设有圆孔，圆孔的大小与安装杆56相适配，活动板7固定安装在安装杆56的顶部且延伸至箱体2的内部，两个按压板8分别位于两个放置板31的上方。
[0022]安装盒4内部固定安装有与升降机构5滑动连接的驱动机构6，驱动机构6包括滑杆61，安装盒4的内壁左右两侧之间固定安装有位于矩形板55下方的滑杆61，滑杆61的外侧滑动安装有移动块62，移动块62的底部固定安装有与安装盒4内底壁滑动连接的移动板63，安装盒4的内壁后侧固定安装有位于滑杆61下方的驱动电机64，左右两侧驱动电机64的输出轴处固定安装有分别与左右两侧移动板63相背侧贴合的凸轮65，左右两侧移动板63的相对侧均固定安装有与安装盒4内壁固定连接的第二弹簧66，移动块62的顶部固定安装有延伸至矩形板55后侧的安装板67，安装板67的前侧固定安装有延伸至矩形板55内部且与其滑动连接的圆杆68，矩形板55的内部开设有条形孔，条形孔的大小与圆杆68的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件转运装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的顶部设置有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁左右两侧之间设置有数量为两个且呈上下分布的安装组件(3)，所述箱体(2)的左右两侧均设置有数量为两个且呈上下分布的安装盒(4)，其特征在于：所述安装盒(4)的内顶壁设置有延伸至其上方的升降机构(5)，所述安装盒(4)内部设置有与升降机构(5)滑动连接的驱动机构(6)，左右两侧所述升降机构(5)的顶部均设置有延伸至箱体(2)内部的活动板(7)，左右两侧所述活动板(7)之间设置有位于箱体(2)内部的按压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件转运装置，其特征在于：所述安装组件(3)包括放置板(31)，所述箱体(2)的内壁左右两侧之间固定安装有放置板(31)，所述放置板(31)的顶部开设有矩形槽(32)，单个所述放置板(31)上矩形槽(32)的数量为二十个，五个所述矩形槽(32)为一组呈前后等距离分布。3.根据权利要求2所述的一种铸件转运装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括限位杆(51)，所述安装盒(4)的内顶壁固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的限位杆(51)，所述限位杆(51)的外侧滑动安装有滑块(52)，所述两个滑块(52)之间固定安装有连接板(53)，所述滑块(52)的顶部固定安装有与安装盒(4)内顶壁固定连接且套在限位杆(51)外侧的第一弹簧(54)，所述连接板(53)的底部固定安装有矩形板(55)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成文，童胜金，李先成，
申请(专利权)人：郧西县神风实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。