用于卸料机的除尘机构、卸料机及物料烧结设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于卸料机的除尘机构、卸料机及物料烧结设备，属于电芯材料烧结技术领域，解决了现有技术中的卸料时吸尘量小、除尘效果差的问题。该除尘机构用于对卸料机内部进行除尘，且包括：一对相对设置的吸风口和分别与一吸风口对应设置的吸附部；各个吸附部设于卸料机的机架的其中一外表面，各个吸风口位于机架外部且通过对应的吸附部与机架内部连通，吸附部与机架的接触面积大于吸附部与对应的吸风口的接触面积。本实用新型专利技术提供的除尘机构、卸料机及物料烧结设备具有卸料时吸尘量大、除尘效果好、卸料效果好、能有效保护匣钵、提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于卸料机的除尘机构、卸料机及物料烧结设备


[0001]本技术属于电芯材料烧结
，具体涉及一种用于卸料机的除尘机构、卸料机及物料烧结设备。

技术介绍

[0002]电芯是锂离子二次充电电池的组成部分之一，电芯分为铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。
[0003]电芯材料的烧结是锂电生产工艺中的重要一环，目前主流的烧结设备是辊道窑。需要将电芯材料盛放到特制的莫来石容器或石墨容器中，通过窑炉辊道驱动容器运行输送，实现电芯材料的烧结。因此，需要将混配料完成后的生料装入容器，由传输线体(倍速链或辊道线)传送到窑炉入口进行烧结；物料容器通过辊道炉进行烧结后，再由输送线体传送到卸料区域进行卸料。
[0004]现有技术中，卸料机在卸料过程中的除尘机构的个数较少和吸风通道的形状为均一的，导致吸尘量较小，从而除尘效果不佳，此外，匣钵在通过卸料机的输送机构传输到预设位置后，匣钵还会继续往前运动，然后由夹持机构夹持匣钵，最后由翻转机构将匣钵翻转进行倒料。在整个过程中，匣钵的卸料位置会相对预设位置产生偏移，夹持机构的夹持位置也会产生偏移，若是位置偏差过大，匣钵翻转过程中，可能会对匣钵造成损坏并且会影响卸料效果；此外，上述的卸料机在夹持匣钵时输送机构的滚轮始终与匣钵底面接触，使用一段时间后，匣钵本体逐渐出现裂纹或断裂，这将会降低匣钵的使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种卸料机及物料烧结设备，用以解决现有技术中的卸料机在卸料时吸尘量小、除尘效果差的问题。
[0006]本技术采用的技术方案：
[0007]第一方面，本技术提供了一种除尘机构，用于对卸料机内部进行除尘，包括：一对相对设置的吸风口和分别与一吸风口对应设置的吸附部；各个吸附部设于卸料机的机架的其中一外表面，各个吸风口位于机架外部且通过对应的吸附部与机架内部连通，吸附部与机架的接触面积大于吸附部与对应的吸风口的接触面积。
[0008]作为上述除尘机构的优选方案，除尘机构还包括检修门和锁紧机构，检修门设于一对吸风口之间且其第一端与机架的其中一外表面转动连接，当检修门的第二端位于第三预设位置时，锁紧机构锁紧检修门的第二端与机架。
[0009]作为上述除尘机构的优选方案，锁紧机构包括：第一卡接件，与检修门转动连接，其上设置有卡接凸起；第二卡接件和第三卡接件，分别设于机架和检修门,其上分别设置有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽；当需要开启检修门时，转动第一卡接件，直至卡接凸起与第二卡接凹槽卡接；当需要关闭检修门时，转动第一卡接件，直至卡接凸起与第一卡接凹槽卡
接。
[0010]作为上述除尘机构的优选方案，第一卡接件包括卡接块、连接柱和手柄，连接柱与检修门转动连接，卡接块、连接柱和手柄两两垂直；第二卡接件和第三卡接件分别设于机架和检修门上且两者之上分别设置有第一卡接孔和第二卡接孔，且两卡接块均可与第一卡接件的卡接块卡接实现检修门的开闭。
[0011]第二方面，本技术提供了一种卸料机，包括：机架；翻转机构，与机架转动连接；输送机构，设于翻转机构，用于沿第一方向输送载有物料的匣钵；夹持机构，设于翻转机构，用于夹持匣钵；阻挡部，设于夹持机构，匣钵运动至第一预设位置时，匣钵被阻挡部阻挡且被夹持机构夹持；第一驱动机构，设于翻转机构，用于驱动输送机构运动，当翻转机构离开第二预设位置时，第一驱动机构停止驱动输送机构；以及以上任一的除尘机构。
[0012]作为上述卸料机的优选方案，沿第一方向，机架上相对设置有匣钵入口和匣钵出口，匣钵从匣钵入口进入机架内，并经匣钵出口输送至机架外；机架上转动设置有分别与匣钵入口和匣钵出口配合连接的第一封尘机构和第二封尘机构，第一封尘机构和第二封尘机构的转动均由回转气缸控制。
[0013]作为上述卸料机的优选方案，夹持机构包括第一夹持机构和第二夹持机构，其分别位于匣钵的两侧；卸料机还包括第二驱动机构，设于机架，其与第一夹持机构和第二夹持机构驱动连接，用于驱动第一夹持机构和第二夹持机构沿第二方向相对运动；第一夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，其上均设置有夹持部；第二夹持机构包括第三夹持件和第四夹持件，其上均设置有夹持部。
[0014]作为上述卸料机的优选方案，当阻挡部设于夹持机构时，阻挡部位于第二夹持件的夹持部和/或第四夹持件的夹持部靠近匣钵的一侧，使得在第二方向上第二夹持件的宽度大于第一夹持件的宽度和/或第四夹持件的宽度大于第三夹持件的宽度。
[0015]作为上述卸料机的优选方案，第一驱动机构包括动力源和第一传动件，动力源设于机架，第一传动件与动力源驱动连接；输送机构包括第二传动件，当翻转机构位于第二预设位置时，第一传动件与第二传动件传动连接，当翻转机构离开第二预设位置时，第一传动件与第二传动件分离。
[0016]第三方面，本技术提供了一种物料烧结设备，包括以上任一卸料机。
[0017]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术提供的用于卸料机的除尘机构相对设置了两个相互连通的吸风口和吸附部，且吸附部与机架的接触面积大于吸附部与对应的吸风口的接触面积，因此，用于除尘的数量超过一个且吸风通道的形状为变化的，从而能产生吸尘量更大的吸附力，除尘效果很好。
[0019]本技术提供的卸料机和物料烧结设备均包括前述的除尘机构，不仅具有吸尘量大、除尘效果很好的优点，还在对物料进行烧结时，卸料效果好，并且能有效保护匣钵，进而提高生产效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的
前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。
[0021]图1为本技术除尘机构所用于的卸料机的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术除尘机构及其检修门和锁紧机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术除尘机构的锁紧机构的示意图；
[0024]图4为本技术卸料机的内部结构示意图一；
[0025]图5为本技术隐藏机架后的卸料机的结构示意图；
[0026]图6为本技术第一夹持件的结构示意图；
[0027]图7为本技术第二夹持件的结构示意图；
[0028]图8为本技术第二驱动机构的结构示意图；
[0029]图9为本技术卸料机的内部结构示意图二；
[0030]图10为本技术机架的结构示意图；
[0031]图11为本技术翻转机构的结构示意图；
[0032]图12为本技术输送机构的结构示意图；
[0033]图13为本技术第一驱动机构的结构示意图；
[0034]图14为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于卸料机的除尘机构，其用于对卸料机内部进行除尘，其特征在于，包括：一对相对设置的吸风口和分别与一所述吸风口对应设置的吸附部；各个所述吸附部设于所述卸料机的机架的其中一外表面，各个所述吸风口位于所述机架外部且通过对应的所述吸附部与所述机架内部连通，所述吸附部与所述机架的接触面积大于所述吸附部与对应的所述吸风口的接触面积。2.根据权利要求1所述的除尘机构，其特征在于，所述除尘机构还包括检修门和锁紧机构，所述检修门设于所述一对吸风口之间且其第一端与所述机架的其中一外表面转动连接，当所述检修门的第二端位于第三预设位置时，所述锁紧机构锁紧所述检修门的第二端与所述机架。3.根据权利要求2所述的除尘机构，其特征在于，所述锁紧机构包括：第一卡接件，与所述检修门转动连接，其上设置有卡接凸起；第二卡接件和第三卡接件，分别设于所述机架和检修门,其上分别设置有第一卡接凹槽和第二卡接凹槽；当需要开启检修门时，转动所述第一卡接件，直至所述卡接凸起与所述第二卡接凹槽卡接；当需要关闭检修门时，转动所述第一卡接件，直至所述卡接凸起与所述第一卡接凹槽卡接。4.根据权利要求3所述的除尘机构，其特征在于，所述第一卡接件包括卡接块、连接柱和手柄，所述连接柱与所述检修门转动连接，所述卡接块、所述连接柱和所述手柄两两垂直；所述第二卡接件和所述第三卡接件分别设于所述机架和所述检修门上且两者之上分别设置有第一卡接孔和第二卡接孔，且两卡接块均可与所述第一卡接件的卡接块卡接实现所述检修门的开闭。5.一种卸料机，其特征在于，包括：机架；翻转机构，与所述机架转动连接；输送机构，设于所述翻转机构，用于沿第一方向输送载有物料的匣钵；夹持机构，设于所述翻转机构，用于夹持所述匣钵；阻挡部，设于所述夹持机构，所述匣钵运动至第一预设位置时，所述匣钵被所述阻挡部阻挡且被所述夹持机构夹持；第一驱动机构，设于所述翻转机构，用于驱动所述输送机构运动，当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖岳，李超，杨振宇，龚尚威，黄新贵，陈英明，
申请(专利权)人：广东奥拓美自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：