一种压滤机滤板低摩擦阻力结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压滤机滤板低摩擦阻力结构，包括：机架，其上设有固定的止推板、多个可移动的滤板、可移动的压紧板；驱动缸，其设在机架上用于驱动压紧板移动；两条滑轨，其分别设在机架两侧；滑动件，其设在滤板的两侧，每个滤板的两侧均设有滑动件，滑动件包括滑动座、转轴、滚柱、轴承、安装件，转轴通过安装件固定在滑动座上，滚柱通过轴承套设在转轴外壁上，滚柱架设在滑轨上；使用本实用新型专利技术的低摩擦阻力结构后压滤机上的滤板在移动过程中不会被卡住，也不会发生倾斜，固液分离的效果能够得到保障。够得到保障。够得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机滤板低摩擦阻力结构


[0001]本技术涉及压滤机上的部件
，具体涉及一种压滤机滤板低摩擦阻力结构。

技术介绍

[0002]压滤机作为一种重要的固液分离设备，主要由滤板、止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。工作时，油缸推动压紧板沿主梁移动，将滤板压紧在止推板和压紧板之间。滤板压紧后相互之间形成滤室，物料依次经过滤室的过程中，所含液体通过滤板上的滤布网眼及流道排出，所含固体颗粒则留在滤室中形成滤饼。滤板拉开后，滤饼在重力作用下脱离滤布掉落，从而实现固液分离。
[0003]目前滤板在主梁上移动是通过滑轨和滚柱实现的，在主梁上设置滑轨，在滤板上设置有转轴，在转轴外壁上套设滚柱，但是一旦滤液落在滑轨上或者滑轨与滚柱之间或者转轴与滚柱之间，就容易将滚柱与滑轨卡住，而滤板在竖直方向上的跨度是较大的，部分位置卡住会导致滤板整体发生倾斜，影响过滤的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压滤机滤板低摩擦阻力结构，使用这种低摩擦阻力结构后压滤机上的滤板在移动过程中不会被卡住，也不会发生倾斜，固液分离的效果能够得到保障。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种压滤机滤板低摩擦阻力结构，包括：
[0006]机架，其上设有固定的止推板、多个可移动的滤板、可移动的压紧板；
[0007]驱动缸，其设在机架上用于驱动压紧板移动；
[0008]两条滑轨，其分别设在机架两侧；
[0009]滑动件，其设在滤板的两侧，每个滤板的两侧均设有滑动件，滑动件包括滑动座、转轴、滚柱、轴承、安装件，转轴通过安装件固定在滑动座上，滚柱通过轴承套设在转轴外壁上，滚柱架设在滑轨上。
[0010]采用上述一种压滤机滤板低摩擦阻力结构，通过驱动缸控制压紧板移动与止推板配合压紧滤板，在滤板被压紧移动过程中滚柱在滑轨上滑行，由于在滚柱与转轴之间设置了轴承，使得滚柱与转轴之间的摩擦阻力减小，滤板不容易发生倾斜，保证了固液分离的效果。
[0011]本技术进一步设置为：还包括连接件，其用于将多个滤板与压紧板连接，多个滤板之间以及滤板与压紧板之间可相对移动。
[0012]本技术进一步设置为：连接件包括安装块和链条，每个滤板侧壁上和压紧板侧壁上均设有安装块，安装块上设有连接孔，链条将每个连接孔串联在一起，链条与连接孔固定连接，在滤板被压紧状态下链条处于可被拉紧状态。
[0013]本技术进一步设置为：滑动件设在滤板两侧中部。
[0014]本技术进一步设置为：滑动座底面设有安装槽，安装槽的第一个侧壁上设有供转轴第一端穿入的第一安装孔，安装槽的第二个侧壁上设有贯穿安装槽侧壁的第二安装孔，转轴的第二端穿过第二安装孔后与安装件连接。
[0015]本技术进一步设置为：安装件包括紧固套，转轴的第二端设有螺纹段，紧固套内壁上设有内螺纹，紧固套伸入第二安装孔中与螺纹段螺纹连接从而将转轴固定在安装槽中。
[0016]本技术进一步设置为：转轴的第二端与安装槽的第二个侧壁之间设有避免转轴沿轴向移动的限位结构。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1.通过在滚柱与转轴之间设置轴承来代替现有技术中滚柱与转轴的纯摩擦转动，使得滚柱与转轴之间的摩擦阻力更小，滤板移动的过程更加顺畅，滚柱的磨损也更小，使用寿命更长；
[0019]2.通过多个安装块、连接孔、链条的配合，在固液分离完成后，将压紧板与滤板分离过程中，链条会带着多个滤板相互分离，无需手动分离滤板，生产更加高效；
[0020]3.将滑动件设置在滤板两侧的中部，使得滤板在移动过程中上下两端的平衡型更好，不容易发生倾斜；
[0021]4.通过紧固套、螺纹段的螺纹配合将转轴固定在安装槽中，使得转轴的安装拆卸更加方便。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0024]图2为本技术中滑动件结构示意图。
[0025]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0026]图4为现有技术与本技术中的滚柱与转轴配合示意图。
[0027]图中标记表示为：
[0028]1‑
机架、2
‑
止推板、3
‑
滤板、4
‑
压紧板、5
‑
驱动缸、6
‑
滑轨、7
‑
滑动座、8
‑
安装块、9
‑
链条、10
‑
安装槽、11
‑
转轴、12
‑
滚柱、13
‑
轴承、14
‑
第二安装孔、15
‑
螺纹段。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
图4所示，本技术公开了一种压滤机滤板低摩擦阻力结构，包括：机架1，其上设有固定的止推板2、多个可移动的滤板3、可移动的压紧板4；驱动缸5，其设在机架1
上用于驱动压紧板4移动；两条滑轨6，其分别设在机架1两侧；滑动件，其设在滤板3的两侧，每个滤板3的两侧均设有滑动件，滑动件包括滑动座7、转轴11、滚柱12、轴承13、安装件，转轴11通过安装件固定在滑动座7上，滚柱12通过轴承13套设在转轴11外壁上，滚柱12架设在滑轨6上。
[0031]在本技术具体实施例中，机架1底面设有四个支撑腿，止推板2固定在机架1的一侧，本实施例中共有11块滤板3，在滤板3远离止推板2的一侧设置有压紧板4，在压紧板4远离滤板3的一侧设置有驱动缸5，驱动缸5输出端的活塞杆与压紧板4连接用于驱动压紧板4水平移动；特别的，为了提高压紧板4移动的稳定性，共设置有两组驱动缸5，或者两个活塞杆，两个活塞杆分别连接压紧板4的上下两侧；
[0032]在每个滤板3的侧壁上均设有安装块8，在压紧板4侧壁上也设有安装块8，在安装块8上开设有连接孔，通过一根链条9将这些连接孔依次连接起来，在链条9与连接孔的连接处是采用固定连接的方式，在滤板3被压紧状态下，相邻的第二安装孔14之间的链条9具有一段可被继续拉长的长度，在压紧板4与滤板3分离的过程中，链条9会带着多个滤板3相互分离，并在相邻的滤板3之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤机滤板低摩擦阻力结构，包括：机架(1)，其上设有固定的止推板(2)、多个可移动的滤板(3)、可移动的压紧板(4)；驱动缸(5)，其设在机架(1)上用于驱动压紧板(4)移动；其特征在于，还包括：两条滑轨(6)，其分别设在机架(1)两侧；滑动件，其设在滤板(3)的两侧，每个所述滤板(3)的两侧均设有滑动件，所述滑动件包括滑动座(7)、转轴(11)、滚柱(12)、轴承(13)、安装件，所述转轴(11)通过安装件固定在滑动座(7)上，所述滚柱(12)通过轴承(13)套设在转轴(11)外壁上，所述滚柱(12)架设在滑轨(6)上。2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板低摩擦阻力结构，其特征在于：还包括连接件，其用于将多个滤板(3)与压紧板(4)连接，多个所述滤板(3)之间以及滤板(3)与压紧板(4)之间可相对移动。3.根据权利要求2所述的一种压滤机滤板低摩擦阻力结构，其特征在于：所述连接件包括安装块(8)和链条(9)，每个所述滤板(3)侧壁上和压紧板(4)侧壁上均设有安装块(8)，所述安装块(8)上设有连接孔，所述链条(9)将每个连接孔串联...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金根，
申请(专利权)人：龙泉市砩矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：