本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒覆膜的切断装置，包括平台，所述平台的内部设有传送机本体，所述传送机的上侧设有传送轮，所述平台的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的两侧设有导向组件，所述安装板的内部设有固定组件，所述安装板的底端通过固定组件固定连接有热切刀，所述热切刀的上端两侧均固定连接有连接杆。本实用新型专利技术采用上述结构，通过在平台的内部位于气缸的两侧安装定位管，定位管内滑动有移动杆，移动杆与气缸的输出端与安装板连接，使得气缸能够稳定带动安装板移动，使热切刀精准对薄膜切割，防止热切刀在移动过程中出现微小偏差，影响对薄膜切割效果的情况，提高热切刀工作时的稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒覆膜的切断装置
[0001]本技术属于包装盒加工设备
，特别涉及一种用于包装盒覆膜的切断装置。
技术介绍
[0002]薄膜包装机采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜，产品通过输送带输送到收缩炉,将产品装上收缩包装膜，封口后进入薄膜包装机，产品自动收缩，热收缩包装机耗电量小，达到完美的收缩包装效果，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠，应用于食品、药品、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等薄膜包装。
[0003]包装机通过升降气缸使热切刀对包裹在包装盒后侧的上下两层薄膜切割，切断后的薄膜进入热收缩机内进行覆膜，然而单单依靠升降气缸使热切刀移动，热切刀可能会在移动过程中出现微小偏差，且热切刀与下切座贴合后热切不稳定，使热切刀对薄膜切割不完全，切割效果差，影响包装盒覆膜的情况，并且现有的热切刀拆卸极其困难，热切刀损坏后工作人员拆卸工作强度较大，降低了热切刀的维护效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于包装盒覆膜的切断装置，以解决单单依靠升降气缸使热切刀移动，热切刀可能会在移动过程中出现微小偏差，且热切刀与下切座贴合后热切不稳定，使热切刀对薄膜切割不完全，切割效果差，影响包装盒覆膜的情况，并且现有的热切刀拆卸极其困难，热切刀损坏后工作人员拆卸工作强度较大，降低了热切刀的维护效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于包装盒覆膜的切断装置，包括平台，所述平台的内部设有传送机本体，所述传送机的上侧设有传送轮，所述平台的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的两侧设有导向组件，所述安装板的内部设有固定组件，所述安装板的底端通过固定组件固定连接有热切刀，所述热切刀的上端两侧均固定连接有连接杆，所述安装板的内部开设有连接槽，所述连接杆插接在连接槽的内部，所述传送机的一侧设有切座，所述切座的中部开设有切槽，所述平台的两侧内壁均固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有插孔，所述插孔的内部插接有插杆，所述插杆的一端与安装板的一端固定连接，所述安装板与限位块之间设有稳定组件，所述平台的一侧开设有观察窗。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在平台的内部位于气缸的两侧安装定位管，定位管内滑动有移动杆，移动杆与气缸的输出端与安装板连接，使得气缸能够稳定带动安装板移动，使热切刀精准对薄膜切割，防止热切刀在移动过程中出现微小偏差，影响对薄膜切割效果的情况，提高热切刀工作时的稳定性。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，两个所述限位块以传送机为对称设置，所述限位块位于传送机的上方一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将限位块设在传送机的上方一侧，对安装板下降后的位置进行限位，使热切刀完全进入切槽内。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述稳定组件包括第一安装槽，所述第一安装槽开设在限位块的内部，所述第一安装槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有卡块，所述插杆的两侧均开设有卡槽，所述卡块与卡槽贴合连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置稳定组件，当插杆插入限位块的插孔时，插杆压迫卡块，随着插杆的伸入，在第一弹簧的作用下使卡块卡入插杆的卡槽内来稳固插杆的位置，从而稳固热切刀的位置，使得热切刀与薄膜稳定贴合。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述卡块与卡槽为弧形结构。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置弧形卡块与卡槽，便于插杆与插孔分离。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述卡块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在限位块的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置滑块，使得卡块稳定移动，方便使卡块与卡槽贴合。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括第二安装槽，所述第二安装槽开设在安装板的内部，所述第二安装槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有插块，所述连接杆的两侧均开设有插槽，所述插块与插槽贴合连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，当需要对热切刀拆卸时，首先通过气缸将安装板移动至合适的拆卸高度，工作人员移动移块，移块使插块与插槽分离，然后按压连接杆使其离开安装板内的连接槽，从而方便了工作人员拆卸热切刀。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述插块的一端固定连接有移块，所述移块的一侧与安装板滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置移块，移块外表面套接有防滑套，通过移动移块即可进行热切刀的拆装工作。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述连接槽的内部固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与连接杆的外壁贴合连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈，使得连接杆与连接槽贴合紧密，防止松动，达到稳固热切刀安装的作用。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括定位管，所述定位管固定连接在平台的上端内壁，所述定位管设有两个，所述定位管的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端与安装板的一端固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，通过在平台的内部位于气缸的两侧安装定位管，定位管内滑动有移动杆，移动杆与气缸的输出端与安装板连接，使得气缸能够稳定带动安装板移动。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述定位管的下侧固定连接有防撞垫，所述防撞垫为圆形结构。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置圆形防撞垫，防撞垫为橡胶材质，可防止安装板与定位管下侧发生碰撞，起到缓冲的作用。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过在平台的内部位于气缸的两侧安装定位管，定位管内滑动有移动杆，移动杆与气缸的输出端与安装板连接，使得气缸能够稳定带动安装板移动，使热切刀精准对薄膜切割，防止热切刀在移动过程中出现微小偏差，影响对薄膜切割效果的情况，提高热切刀工作时的稳定性；
[0028]第二、通过设置稳定组件，热切刀落入至切座的切槽后，此时插杆插入限位块的插孔内，并在第一弹簧的作用下使卡块卡入插杆的卡槽内来稳固插杆的位置，从而稳固热切刀的位置，使得热切刀与薄膜稳定贴合，在热切刀以及热切刀产生热量的作用下使未完全切割完的薄膜收缩断裂，使其断裂均匀，防止出现热切刀对薄膜切割不完全，切割效果差的情况，进而提高对包装盒上薄膜的切割效率；
[0029]第三、通过设置固定组件，当需要对热切刀拆卸时，首先通过气缸将安装板移动至合适的拆卸高度，工作人员移动移块，移块使插块与插槽分离，然后按压连接杆使其离开安装板内的连接槽，从而方便了工作人员拆卸热切刀，降低工作人员拆卸工作的强度，提高了对热切刀维护的效率。
附图说明
[0030]图1是本技术的立体图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒覆膜的切断装置，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的内部设有传送机(2)本体，所述传送机(2)的上侧设有传送轮(21)，所述平台(1)的顶端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的两侧设有导向组件(4)，所述安装板(5)的内部设有固定组件(7)，所述安装板(5)的底端通过固定组件(7)固定连接有热切刀(14)，所述热切刀(14)的上端两侧均固定连接有连接杆(11)，所述安装板(5)的内部开设有连接槽(12)，所述连接杆(11)插接在连接槽(12)的内部，所述传送机(2)的一侧设有切座(15)，所述切座(15)的中部开设有切槽(16)，所述平台(1)的两侧内壁均固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的内部开设有插孔(10)，所述插孔(10)的内部插接有插杆(9)，所述插杆(9)的一端与安装板(5)的一端固定连接，所述安装板(5)与限位块(8)之间设有稳定组件(6)，所述平台(1)的一侧开设有观察窗(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒覆膜的切断装置，其特征在于：两个所述限位块(8)以传送机(2)为对称设置，所述限位块(8)位于传送机(2)的上方一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒覆膜的切断装置，其特征在于：所述稳定组件(6)包括第一安装槽(61)，所述第一安装槽(61)开设在限位块(8)的内部，所述第一安装槽(61)的内部固定连接有第一弹簧(62)，所述第一弹簧(62)的一端固定连接有卡块(63)，所述插杆(9)的两侧均开设有卡槽(64)，所述卡块(63)与卡槽(64)贴合连接。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁杨，张看，张勇，
申请(专利权)人：亳州市乐达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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