本实用新型专利技术提供一种铜板表面处理装置，包括机架、设置在机架底部的支撑腿、传送带、放置台、U型的限位槽、安装架、第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、打磨电机、打磨头、设置在安装架右侧端内壁上的第三直线滑台、与第三直线滑台的滑座横向相连接的第二伸缩推杆、与第二伸缩推杆的输出轴相连接的调节电机和与调节电机的输出轴相连接且用于对铜板的右端进行夹持固定的电动夹爪，所述限位槽和放置台的长度均小于铜板的长度。通过本实用新型专利技术所述的铜板表面处理装置，不仅能够满足对铜板的上表面进行打磨处理的基本需求，还能够方便地对铜板进行翻面处理，从而一次性地对铜板的上下两个表面进行打磨处理，进而提高对铜板进行打磨处理的效率。磨处理的效率。磨处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板表面处理装置
[0001]本技术属于电极加工
，特别涉及一种铜板表面处理装置。
技术介绍
[0002]铜板是生产电极的常用材料，在生产电极所需的铜板的过程，需要对铜板进行打磨处理。现有的铜板表面处理装置，虽然能够满足对铜板进行打磨处理的基本需求，但却由于仅能对铜板的铜板的上表面进行打磨处理、不能对铜板进行翻面处理，对于对铜板下表面的打磨处理需要通过另外的打磨装置进行处理，是以存在着打磨效率低的缺陷。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种铜板表面处理装置，不仅能够满足对铜板的上表面进行打磨处理的基本需求，还能够方便地对铜板进行翻面处理，从而一次性地对铜板的上下两个表面进行打磨处理，进而提高对铜板进行打磨处理的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种铜板表面处理装置，包括机架、设置在机架底部的支撑腿、设置在机架顶部且沿前后方向运行的传送带、多个设置在机架顶部的放置台、分别设置在多个放置台的顶部并用于对铜板进行卡接固定且开口朝右的U型的限位槽、设置在机架顶部且横跨传送带的安装架、设置在安装架的顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行的第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座之间且沿左右方向运行的第二直线滑台、设置在第二直线滑台的滑座底部的第一伸缩推杆、设置第一伸缩推杆的输出轴下端的打磨电机、设置在打磨电机的输出轴下端的打磨头、设置在安装架右侧端内壁上的第三直线滑台、与第三直线滑台的滑座横向相连接的第二伸缩推杆、与第二伸缩推杆的输出轴相连接的调节电机和与调节电机的输出轴相连接且用于对铜板的右端进行夹持固定的电动夹爪，所述限位槽和放置台的长度均小于铜板的长度。
[0005]进一步的，所述安装架上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与传送带、两个第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、打磨电机、第三直线滑台、第二伸缩推杆、调节电机、电动夹爪电性连接。
[0006]进一步的，所述电动夹爪的爪体上还设置有防护套，所述防护套的内侧壁上还设置有防滑纹。
[0007]进一步的，所述打磨头的顶部还设置有与打磨电机的输出轴卡接固定的连接筒，所述连接筒与打磨电机的输出轴的连接处通过螺栓紧固件固定连接。
[0008]进一步的，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述行走轮的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用于对地面进行固定的地脚螺栓。
[0009]进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
[0010]进一步的，所述机架的侧端还设置有推移杆。
[0011]进一步的，所述机架的侧端还设置有与推移杆卡接固定的固定筒，所述固定筒上还设置有用于对推移杆进行固定的固定螺栓，所述推移杆上还设置有与固定螺栓相适配的
螺纹固定孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，通过机架、支撑腿、传送带、放置台、铜板、限位槽、安装架、第二直线滑台、第一伸缩推杆、打磨电机、打磨头、第三直线滑台、第二伸缩推杆、调节电机和电动夹爪的配合，不仅能够满足对铜板的上表面进行打磨处理的基本需求，还能够方便地对铜板进行翻面处理，从而一次性地对铜板的上下两个表面进行打磨处理，进而提高对铜板进行打磨处理的效率。
[0013]其二，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对传送带、两个第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、打磨电机、第三直线滑台、第二伸缩推杆、调节电机、电动夹爪的工作状态进行协调控制；通过防护套，能够避免电动夹爪的爪体与铜板直接接触，从而避免电动夹爪的爪体受损；通过防滑纹，能够增强防护套与铜板之间的摩擦力，从而增强对铜板的夹持固定牢固性；通过连接筒和螺栓紧固件的配合，能够灵活实现打磨头与打磨电机的输出轴的连接和拆卸，从而为更换打磨头的操作提供方便。
[0014]其三，通过支撑腿、行走轮的配合，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移，之后需要再次移动装置时，可以先使得地脚螺栓与地面分离，随后便可通过支撑腿、行走轮的配合，方便地对装置进行移动；通过推移杆，能够与支撑腿、行走轮相配合，从而更方便地对装置进行移动。
[0015]其四，通过固定筒、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够灵活实现推移杆与机架的灵活连接和拆卸。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的放置台、限位槽的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的推移杆的结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定筒、固定螺栓、螺纹固定孔的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、支撑腿；3、传送带；4、放置台；5、限位槽；6、安装架；7、第一直线滑台；8、第二直线滑台；9、第一伸缩推杆；10、打磨电机；11、打磨头；12、第三直线滑台；13、第二伸缩推杆；14、调节电机；15、电动夹爪；16、铜板；17、PLC控制器；18、触控显示屏；19、防护套；20、连接筒；21、行走轮；22、延伸板；23、地脚螺栓；24、推移杆；25、固定筒；26、固定螺栓；27、螺纹固定孔。
具体实施方式
[0022]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0023]如图1
‑
4所示，一种铜板表面处理装置，包括机架1、设置在机架1底部的支撑腿2、设置在机架1顶部且沿前后方向运行的传送带3、多个设置在机架1顶部的放置台4、分别设
置在多个放置台4的顶部并用于对铜板16进行卡接固定且开口朝右的U型的限位槽5、设置在机架1顶部且横跨传送带3的安装架6、设置在安装架6的顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行的第一直线滑台7、设置在两个第一直线滑台7的滑座之间且沿左右方向运行的第二直线滑台8、设置在第二直线滑台8的滑座底部的第一伸缩推杆9、设置第一伸缩推杆9的输出轴下端的打磨电机10、设置在打磨电机10的输出轴下端的打磨头11、设置在安装架6右侧端内壁上的第三直线滑台12、与第三直线滑台12的滑座横向相连接的第二伸缩推杆13、与第二伸缩推杆13的输出轴相连接的调节电机14和与调节电机14的输出轴相连接且用于对铜板16的右端进行夹持固定的电动夹爪15，所述限位槽5和放置台4的长度均小于铜板16的长度。
[0024]根据本技术的另一个实施例，如图1
‑
4所示，所述安装架6上还设置有PLC控制器17和与PLC控制器17电性连接的触控显示屏18，所述PLC控制器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板表面处理装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)底部的支撑腿(2)、设置在机架(1)顶部且沿前后方向运行的传送带(3)、多个设置在机架(1)顶部的放置台(4)、分别设置在多个放置台(4)的顶部并用于对铜板(16)进行卡接固定且开口朝右的U型的限位槽(5)、设置在机架(1)顶部且横跨传送带(3)的安装架(6)、设置在安装架(6)的顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行的第一直线滑台(7)、设置在两个第一直线滑台(7)的滑座之间且沿左右方向运行的第二直线滑台(8)、设置在第二直线滑台(8)的滑座底部的第一伸缩推杆(9)、设置第一伸缩推杆(9)的输出轴下端的打磨电机(10)、设置在打磨电机(10)的输出轴下端的打磨头(11)、设置在安装架(6)右侧端内壁上的第三直线滑台(12)、与第三直线滑台(12)的滑座横向相连接的第二伸缩推杆(13)、与第二伸缩推杆(13)的输出轴相连接的调节电机(14)和与调节电机(14)的输出轴相连接且用于对铜板(16)的右端进行夹持固定的电动夹爪(15)，所述限位槽(5)和放置台(4)的长度均小于铜板(16)的长度。2.如权利要求1所述的铜板表面处理装置，其特征在于：所述安装架(6)上还设置有PLC控...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷永利，冯福利，
申请(专利权)人：河南正方形科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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