直连镦锻式防偏磨空心抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直连镦锻式防偏磨空心抽油杆，包括杆体，杆体的顶端设有上杆头，杆体的底端设有下杆头，上杆头与下杆头螺纹适配，杆体、上杆头、下杆头一体成型且在内部贯穿形成有中空腔体，上杆头上设有与下杆头适配的杆头密封装置，上杆头与杆体之间设有杆头限位装置，杆体的外壁固定有防偏装置；本实用新型专利技术采用一体成型结构，可代替现有技术中摩擦焊结构，可有效消除焊接式结构的安全隐患，且结构强度可靠；该抽油杆采用直连结构，取消接箍连接，简化连接方式，减少连接点，大大降低脱扣和漏失风险；此外，杆体上安装防偏器，可有效防止杆体偏磨失效，提高了使用寿命，从而延长稠油井、高含蜡井等难采井的检泵周期。高含蜡井等难采井的检泵周期。高含蜡井等难采井的检泵周期。

【技术实现步骤摘要】
直连镦锻式防偏磨空心抽油杆


[0001]本技术涉及抽油杆
，尤其涉及一种直连镦锻式防偏磨空心抽油杆。

技术介绍

[0002]目前，随着我国油田的不断开采，稠油井、高含蜡井等难采油井不断发掘并开采。该类油井多使用空心抽油杆进行开采，空心抽油杆杆体中空，可以通过杆体中空结构，向井内注入热载体、化学药剂或通电缆加热，以达到降粘融蜡目的。目前国内空心抽油杆多为摩擦焊结构或接箍连接结构。其中，摩擦焊结构空心杆具有加工简单、制造成本低等优点，但其存在巨大的质量风险，焊接本身也存在质量隐患，导致其具有质量不可靠、焊口存在焊接应力、杆头直线度差、焊口容易疲劳断裂等缺点，大大增加了焊接式空心杆的断脱概率；而对于接箍连接结构空心杆，由于接箍连接形式连接繁琐，且连接点多，使得松脱和漏失概率大大增加。综上，目前空心杆存在的安全隐患，严重缩短了油井的检泵周期，增加了维护成本。
[0003]此外，在水平井或斜井采油情况下，空心杆容易与油管内壁接触，随着空心杆的不断上下往复运动，空心杆面临严重的偏磨问题，磨损会造成杆体断裂或漏失，严重影响油田的采油生产。
[0004]因此，目前稠油井、高含蜡井等应用空心杆的油井，迫切需求一种强度可靠，质量稳定，操作简单，且能防偏磨的一种空心抽油杆，以便避免焊接和接箍连接式空心杆带来的质量隐患同时能够解决油井偏磨问题，延长使用寿命，提高经济效益。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种强度可靠、质量稳定、操作简单且能防偏磨、使用寿命长的直连镦锻式防偏磨空心抽油杆。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：直连镦锻式防偏磨空心抽油杆，包括杆体，所述杆体的顶端设有上杆头，所述杆体的底端设有下杆头，所述上杆头与所述下杆头螺纹适配，所述上杆头与所述下杆头均为镦锻成型杆头，所述杆体、所述上杆头、所述下杆头一体成型且在内部贯穿形成有中空腔体，所述上杆头上设有与所述下杆头适配的杆头密封装置，所述上杆头与所述杆体之间设有杆头限位装置，所述杆体的外壁固定有防偏装置。
[0007]作为优选的技术方案，所述上杆头为杆体公头，所述下杆头为杆体母头，所述杆体公头与所述杆体母头螺纹适配。
[0008]作为优选的技术方案，所述上杆头与所述下杆头均为镦锻成型杆头。
[0009]作为优选的技术方案，所述杆头密封装置包括设置在所述上杆头外周的杆头密封槽，所述杆头密封槽内安装有与所述下杆头内周适配的杆头密封圈。
[0010]作为优选的技术方案，所述杆头限位装置包括设置在所述上杆头与所述杆体之间的杆头限位台肩，所述杆头限位台肩与所述下杆头的尾端适配。
[0011]作为优选的技术方案，所述防偏装置包括注塑成型固定在所述杆体外周的环氧树脂胶，所述环氧树脂胶的外周注塑成型固定有防偏器。
[0012]作为优选的技术方案，所述防偏器为增强尼龙防偏器。
[0013]作为优选的技术方案，所述防偏器的外周设有用于扶正、防磨的支撑筋。
[0014]作为优选的技术方案，所述杆体的上部与下部均设有旋紧扳手方，所述旋紧扳手方与所述杆体之间弧形过渡连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，直连镦锻式防偏磨空心抽油杆，包括杆体，所述杆体的顶端设有上杆头，所述杆体的底端设有下杆头，所述上杆头与所述下杆头螺纹适配，所述上杆头与所述下杆头均为镦锻成型杆头，所述杆体、所述上杆头、所述下杆头一体成型且在内部贯穿形成有中空腔体，所述上杆头上设有与所述下杆头适配的杆头密封装置，所述上杆头与所述杆体之间设有杆头限位装置，所述杆体的外壁固定有防偏装置；
[0016]本技术的有益效果是：本技术采用一体成型结构，可代替现有技术中摩擦焊结构，可有效消除焊接式结构的安全隐患，且结构强度可靠；该抽油杆采用直连结构，取消接箍连接，简化连接方式，减少连接点，大大降低脱扣和漏失风险；此外，杆体上安装防偏器，可有效防止杆体偏磨失效，提高了使用寿命，从而延长稠油井、高含蜡井等难采井的检泵周期。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0018]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例旋紧扳手方的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例防偏装置的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例杆头密封装置的结构示意图；
[0022]图中：1
‑
杆体；2
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上杆头；3
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下杆头；4
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中空腔体；5
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杆头密封圈；6
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杆头限位台肩；7
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环氧树脂胶；8
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防偏器；9
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旋紧扳手方。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0024]参见图1，直连镦锻式防偏磨空心抽油杆，包括杆体1，所述杆体1的顶端设有上杆头2，所述杆体1的底端设有下杆头3，所述上杆头2与所述下杆头3螺纹适配，所述杆体1、所述上杆头2、所述下杆头3一体成型且在内部贯穿形成有中空腔体4，确保内部操作的畅通。在本实施例中，所述上杆头2为杆体1公头，所述下杆头3为杆体1母头，所述杆体1公头的外周辊压加工外螺纹，所述杆体1母体的内周辊压加工内螺纹，所述杆体1公头的外螺纹与所述杆体1母头的内螺纹适配。下井时，两个抽油杆之间端部通过螺纹直接连接，即其中一抽
油杆的上杆头2插入至另一抽油杆的下杆头3内，上杆头2的外螺纹与下杆头3的内螺纹进行连接，采用螺纹进行两个抽油杆之间的直接连接，替代了传统的接箍连接。所述上杆头2与所述下杆头3均为镦锻成型杆头，采用热锻加工方式形成，结构强度较高。
[0025]所述上杆头2上设有与所述下杆头3适配的杆头密封装置，参见图4，所述杆头密封装置包括设置在所述上杆头2外周的杆头密封槽，所述杆头密封槽内安装有与所述下杆头3内周适配的杆头密封圈5。当两个抽油杆配合连接时，所述杆头密封圈5的压装在其中一抽油杆的上杆头2外周，所述杆头密封圈5的外周密封抵靠在另一抽油杆的下杆头3内周。在本实施例中，所述杆头密封槽为矩形槽，用于定位所述杆头密封圈5，防止所述杆头密封圈5脱出。所述下杆头3的尾端内部加工加长止口，便于旋接找正，连接后，止口与杆头密封圈5压紧，起到密封作用，且所述下杆头3的止口挤压所述上杆头2的内螺纹。在本实施例中，设置有两个杆头密封槽，对应的设置有两个杆头密封圈5。
[0026]所述上杆头2与所述杆体1之间设有杆头限位装置，参见图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直连镦锻式防偏磨空心抽油杆，包括杆体，所述杆体的顶端设有上杆头，所述杆体的底端设有下杆头，所述上杆头与所述下杆头螺纹适配，其特征在于：所述上杆头与所述下杆头均为镦锻成型杆头，所述杆体、所述上杆头、所述下杆头一体成型且在内部贯穿形成有中空腔体，所述上杆头上设有与所述下杆头适配的杆头密封装置，所述上杆头与所述杆体之间设有杆头限位装置，所述杆体的外壁固定有防偏装置。2.如权利要求1所述的直连镦锻式防偏磨空心抽油杆，其特征在于：所述上杆头为杆体公头，所述下杆头为杆体母头，所述杆体公头与所述杆体母头螺纹适配。3.如权利要求1所述的直连镦锻式防偏磨空心抽油杆，其特征在于：所述杆头密封装置包括设置在所述上杆头外周的杆头密封槽，所述杆头密封槽内安装有与所述下杆头内周适配的杆头密封圈。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，王国庆，李洪坤，杜忠凯，迟阿惠，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：