本实用新型专利技术公开了一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有分离腔，所述分离腔内嵌套滑动连接有压缩架，所述固定架上固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端与压缩架的顶部固定连接，所述固定架的外表面一侧固定连接有输送架，所述输送架内设置有连通到分离腔内的输送槽，所述输送槽内转动连接有绞龙。本实用新型专利技术中，通过液压缸一、压缩架、分离腔、滤水腔、滤水孔、液压缸二、支撑板等结构的配合，可以稳定的将尾泥原料中的水分分离过滤出来，方便进行后续的生产水回收再利用。方便进行后续的生产水回收再利用。方便进行后续的生产水回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置
[0001]本技术涉及铁精粉生产
，尤其涉及一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。
技术介绍
[0002]铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，而矿料在进行提取后会产生矿渣为尾泥，尾泥中掺杂了大量的水，如果直接排放出去，不仅会造成环境污染，同时也造成大量的水资源浪费的情况，因而对于铁精粉生产后尾泥分离过滤装置则有着一定的需求；
[0003]现有的一些铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，大多都是一些大型分离过滤设备，虽然能够稳定的进行尾泥的脱水分离过滤工作，但整体设备结构复杂，不仅经济成本高，而且对于使用场地也有着一定的需求，使用起来存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有分离腔，所述分离腔内嵌套滑动连接有压缩架，所述固定架上固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端与压缩架的顶部固定连接，所述固定架的外表面一侧固定连接有输送架，所述输送架内设置有连通到分离腔内的输送槽，所述输送槽内转动连接有绞龙，所述输送架的一端安装有输出端与绞龙中心轴一端固定连接的电机，所述固定架的外表面固定连接有储料架，所述底座的顶部设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端且位于固定架下方位置固定连接有支撑板，所述固定架内设置有滤水腔，所述滤水腔上设置有与分离腔连通的滤水孔，所述滤水孔内设置有滤水网膜，其中一个所述支撑架的外表面一侧设置有收纳槽，所述收纳槽内设置有推板，其中一个所述支撑架上安装有液压缸三，所述液压缸三的输出端与推板的外表面一侧固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述液压缸一驱动压缩架移动到最低端时压缩架的最顶端位置高于输送槽的位置高度。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述储料架的底部设置有连通到输送槽内的下料管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滤水孔设置有多个。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定架的外表面一侧设置有与滤水腔连通的排水口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述推板的底端位置高于支撑板位于最低位置时其顶部的位置高度。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]其中一个所述支撑架上设置有凹口，所述凹口内固定连接有导料架。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述固定架的外表面设置有控制按钮。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]该铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，通过输送架结构的设置，可以进行稳定均匀的上料工作，能够有效避免进料口位置堵塞的情况出现，通过液压缸一、压缩架、分离腔、滤水腔、滤水孔、液压缸二、支撑板等结构的配合，可以稳定的将尾泥原料中的水分分离过滤出来，方便进行后续的生产水回收再利用，同时配合液压缸三与推板的设置，可以方便对分离过滤后的尾泥进行清理工作，整个结构设计简单，整体经济成本较低，使用方便快捷，对于场地要求低，适应性广泛。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置的正视图；
[0024]图3为本技术提出的一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置的滤水腔结构俯视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、支撑架；3、固定架；4、分离腔；5、压缩架；6、液压缸一；7、输送架；8、输送槽；9、绞龙；10、电机；11、储料架；12、下料管；13、液压缸二；14、支撑板；15、滤水腔；16、滤水孔；17、滤水网膜；18、排水口；19、收纳槽；20、推板；21、液压缸三；22、凹口；23、导料架；24、控制按钮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑架2，两个支撑架2的顶部固定连接有固定架3，固定架3内设置有分离腔4，分离腔4内嵌套滑动连接有压缩架5，固定架3上固定连接有液压缸一6，液压缸一6的输出端与压缩架5的顶部固定连接，固定架3的外表面一侧固定连接有输送架7，输送架7内设置有连通到分离腔4内的输送槽8，输送槽8内转动连接有绞龙9，输送架7的一端安装有输出端与绞龙9中心轴一端固定连接的电机10，固定架3的外表面固定连接有储料架11，底座1的顶部设置有液压缸二13，液压缸二13的输出端且位于固定架3下方位置固定连接有支撑板14，固定架3内设置有滤水腔15，滤水腔15上设置有与分离腔4连通的滤水孔16，滤水孔16内设置有滤水网膜17，其中一个支撑架2的外表面一侧设置有收纳槽19，收纳槽19内设置有推板20，其中一个支撑架2上安装有液压缸三21，液压缸三21的输出端与推板20的外表面一侧固定连接。
[0030]进一步方案中，液压缸一6驱动压缩架5移动到最低端时压缩架5的最顶端位置高于输送槽8的位置高度，通过结构的设置可以使得压缩架5下降对尾泥进行压缩脱水时，能够稳定的将输送槽8口位置封闭，停止进料。
[0031]进一步方案中，储料架11的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁精粉生产后尾泥分离过滤装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)内设置有分离腔(4)，所述分离腔(4)内嵌套滑动连接有压缩架(5)，所述固定架(3)上固定连接有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的输出端与压缩架(5)的顶部固定连接，所述固定架(3)的外表面一侧固定连接有输送架(7)，所述输送架(7)内设置有连通到分离腔(4)内的输送槽(8)，所述输送槽(8)内转动连接有绞龙(9)，所述输送架(7)的一端安装有输出端与绞龙(9)中心轴一端固定连接的电机(10)，所述固定架(3)的外表面固定连接有储料架(11)，所述底座(1)的顶部设置有液压缸二(13)，所述液压缸二(13)的输出端且位于固定架(3)下方位置固定连接有支撑板(14)，所述固定架(3)内设置有滤水腔(15)，所述滤水腔(15)上设置有与分离腔(4)连通的滤水孔(16)，所述滤水孔(16)内设置有滤水网膜(17)，其中一个所述支撑架(2)的外表面一侧设置有收纳槽(19)，所述收纳槽(19)内设置有推板(20)，其中一个所述支撑架(2)上安装有液压缸三(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市金炜发红壕北铁矿有限公司，
类型：新型
国别省市：
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