本实用新型专利技术涉及废钴钼加氢催化剂回收再利用技术领域，具体为一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备，其具有能够连续不断的进行沉淀从而有效增加生产效率的效果，包括壳体，壳体内设置有数个腔，分别为第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔，第一沉淀腔的左端设置有进液管，第一沉淀腔的左端顶部设置有第一缓冲板，第一沉淀腔的顶端右部设置有第二缓冲板，第一沉淀腔和第二沉淀腔的顶端之间连通，第二沉淀腔和第三沉淀腔的顶端之间连通，第二沉淀腔的左端顶部设置有第三缓冲板，第二沉淀腔的顶端右部设置有第四缓冲板，第一沉淀腔和第二沉淀腔之间设置有排液装置，第三沉淀腔和第二沉淀腔呈相同设置，第三沉淀腔的右端顶部设置有排液管。有排液管。有排液管。
【技术实现步骤摘要】
一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备
[0001]本技术涉及废钴钼加氢催化剂回收再利用
，具体为一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备。
技术介绍
[0002]众所周知，催化剂是化学工业的核心，大于90％的工业过程会使用催化剂。其中，加氢处理催化剂是一类重要的负载型金属催化剂，它广泛应用于炼油工业中，年产量15
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17万吨，平均年增长率5.6％左右。加氢催化剂在使用的过程中活性会下降，最终失活，但是能通过再生技术恢复活性的催化剂量小于失活催化剂总量的50％，不能再生的催化剂如果不经处理而任意堆放会对周围的土壤、水体和大气造成一系列的环境危害。国内外加氢废催化剂的回收处理和利用的技术主要包括填埋、水泥原料和金属的回收。填埋占用土地且成本高，做成水泥原料附加值低且易产生二次污染，而以废催化剂为原料进行全金属元素整体回收利用，能降低处理成本，减轻环境危害，符合“减量化、再利用、资源化”的循环经济发展要求。
[0003]在进行回收时，需要用到沉淀设备进行沉淀，沉淀设备需具有良好的沉淀过滤效果、需要具有较高的防腐性能，并且沉淀量大等的特点，综合以上要求，现今在实际的应用中，大多采用地下沉淀池来进行沉淀，这种沉淀池成本低，适用性广泛，技术要求低，但是其缺点也很明显，占地大，沉淀物清理麻烦，且液体的放入和导出麻烦，为解决此问题，现今一些少部分人采用沉淀设备来进行沉淀，但现今的沉淀械设备的沉淀连贯性差，需要沉淀时间，即需要将液体放入沉淀设备，在沉淀一段时间后，在对液体和沉淀物进行分别处理，这种方式的沉淀设备的生产效率差，生产有间断性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备，其具有能够连续不断的进行沉淀从而有效增加生产效率的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备，包括壳体，所述壳体内设置有数个腔，分别为第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔，所述第一沉淀腔的左端设置有进液管，所述第一沉淀腔的左端顶部设置有第一缓冲板，所述第一沉淀腔的顶端右部设置有第二缓冲板，所述第一沉淀腔和第二沉淀腔的顶端之间连通，所述第二沉淀腔和第三沉淀腔的顶端之间连通，所述第二沉淀腔的左端顶部设置有第三缓冲板，所述第二沉淀腔的顶端右部设置有第四缓冲板，所述第一沉淀腔和第二沉淀腔之间设置有排液装置，所述第三沉淀腔和第二沉淀腔呈相同设置，所述第三沉淀腔的右端顶部设置有排液管。
[0008]优选的，所述排液装置包括滑动槽，所述滑动槽内安装有排液板，位于所述排液板
两侧的壳体均设置有开口，所述排液板的前后两端的壳体上设置有滑槽，且与排液板呈密封滑动配合，所述排液板的底端和滑动槽的底端之间设置有弹簧，所述排液板的前后两端均设置有按压杆，并延伸出壳体的前后两端，所述按压杆与壳体之间设置有可使按压杆上下滑动的凹槽。
[0009]进一步的，所述第一缓冲板和第二缓冲板均呈阶梯状向下延伸，并且第二缓冲板延伸向第一缓冲板的下侧，并间隔设置，所述第三缓冲板呈阶梯状向下设置，但长度短于第一缓冲板和第二缓冲板，所述第四缓冲板呈向左下方向延伸。
[0010]进一步的，所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板的表面均设置有一层耐腐蚀层。
[0011]优选的，所述壳体上的多处均设置有呈上下设置的观察条，并均为透明的耐腐蚀材质。
[0012]进一步的，所述第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔的底端均呈倾斜设置，且均设置有排料管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备，具备以下有益效果：
[0015]该废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备，通过该设备内的液体在流动时，由于液体始终以较缓的流速流动，使液体的流动能够大大减少对液体的沉淀效果的影响，使该设备能够在不断的液体流动的同时具有良好的沉淀效果，使该设备能够不间断的进行沉淀，沉淀的效率大大增加，再通过第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔的多重沉淀，使该设备具有更高的沉淀效果，且沉淀效果更好，该设备以较小的体积和占地面积解决了纯人工式沉淀和半人工式沉淀的多重缺陷，使得该设备的实用性更大，具有更广阔的市场价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的截面示意图；
[0017]图2为本技术图1中所示排液板的局部左视示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、第一沉淀腔；3、第二沉淀腔；4、第三沉淀腔；5、进液管；6、第一缓冲板；7、第二缓冲板；8、第三缓冲板；9、第四缓冲板；10、排液管；11、排液板；12、开口；13、弹簧；14、按压杆；15、耐腐蚀层；16、观察条；17、排料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术的一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备，包括壳体1，壳体1内设置有数个腔，分别为第一沉淀腔2、第二沉淀腔3和第三沉淀腔4，壳体1上的多处均设置有呈上下设置的观察条16，并均为透明的耐腐蚀材质，可方便观察壳体1内的情况，由于废钴钼加氢催化剂具有一定的腐蚀性，故采用耐腐蚀材质。
[0021]第一沉淀腔2的左端设置有进液管5，通过进液管5向第一沉淀腔2内放入被沉淀的液体，第一沉淀腔2的左端顶部设置有第一缓冲板6，第一沉淀腔2的顶端右部设置有第二缓冲板7，第一缓冲板6和第二缓冲板7能够减缓流动的液体的冲击力，减缓液体的流速，使液体更平稳的流入，第一沉淀腔2和第二沉淀腔3的顶端之间连通，使第一沉淀腔2内的液体较满时溢出至第二沉淀腔3内。
[0022]第二沉淀腔3和第三沉淀腔4的顶端之间连通，使第二沉淀腔3内的液体较满时溢出至第三沉淀腔4内，第二沉淀腔3的左端顶部设置有第三缓冲板8，第二沉淀腔3的顶端右部设置有第四缓冲板9，第一沉淀腔2和第二沉淀腔3之间设置有排液装置，第三缓冲板8和第四缓冲板9能够减缓液体的流速，第三沉淀腔4和第二沉淀腔3呈相同设置，第三沉淀腔4的右端顶部设置有排液管10，用于排出沉淀后的液体，经过第一沉淀腔2、第二沉淀腔3和第三沉淀腔4的沉淀效果，使液体中较重的物体沉在该设备的底部，而液体通过排液管10排出。
[0023]排液装置包括滑动槽，滑动槽内安装有排液板11，位于排液板11两侧的壳体1均设置有开口12，排液板11的前后两端的壳体1上设置有滑槽，且与排液板11呈密封滑动配合，排液板11的底端和滑动槽的底端之间设置有弹簧13，排液板11的前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有数个腔，分别为第一沉淀腔(2)、第二沉淀腔(3)和第三沉淀腔(4)，所述第一沉淀腔(2)的左端设置有进液管(5)，所述第一沉淀腔(2)的左端顶部设置有第一缓冲板(6)，所述第一沉淀腔(2)的顶端右部设置有第二缓冲板(7)，所述第一沉淀腔(2)和第二沉淀腔(3)的顶端之间连通，所述第二沉淀腔(3)和第三沉淀腔(4)的顶端之间连通，所述第二沉淀腔(3)的左端顶部设置有第三缓冲板(8)，所述第二沉淀腔(3)的顶端右部设置有第四缓冲板(9)，所述第一沉淀腔(2)和第二沉淀腔(3)之间设置有排液装置，所述第三沉淀腔(4)和第二沉淀腔(3)呈相同设置，所述第三沉淀腔(4)的右端顶部设置有排液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种废钴钼加氢催化剂回收再利用沉淀设备，其特征在于：所述排液装置包括滑动槽，所述滑动槽内安装有排液板(11)，位于所述排液板(11)两侧的壳体(1)均设置有开口(12)，所述排液板(11)的前后两端的壳体(1)上设置有滑槽，且与排液板(11)呈密封滑动配合，所述排液板(11)的底端和滑动槽的底端之间设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艺馨，张雄斌，李觅，
申请(专利权)人：湖北锐友新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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