本实用新型专利技术涉及堆码桶测试设备技术领域，且公开了一种堆码桶承压测试装置，包括：测试台，所述测试台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部安装有安装架，所述安装架的内壁安装有双轴电机。该堆码桶承压测试装置，通过设置双轴电机、传动机构、升降机构、推板、压力传感器和压板，将堆码桶放置在测试台上，启动双轴电机，双轴电机通过传动机构带动升降机构运动，使升降机构的升降板位置下降，带动推板的位置下降，推板带动压力传感器和压板的位置下降，通过压板挤压堆码桶，压力传感器测得挤压堆码桶的压力，得出堆码桶受压是否符合生产标准，方便进行测试，避免了堆码桶因承压强度不够导致的桶体破裂。强度不够导致的桶体破裂。强度不够导致的桶体破裂。
【技术实现步骤摘要】
一种堆码桶承压测试装置
[0001]本技术涉及堆码桶测试设备
，具体为一种堆码桶承压测试装置。
技术介绍
[0002]堆码桶是塑料桶一般为方形塑料桶或闭口桶，桶体材料为高密度聚乙稀塑料桶，多用于存放液体物料，对液体物料进行运输。
[0003]堆码桶在生产后通常会进行气密性检测，避免堆码桶在吹塑或者注塑的过程中产生气孔，但堆码桶在运输时需要堆叠码放，若堆码桶的强力不够，下层放置的堆码桶受到挤压破裂，会导致物料泄露。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种堆码桶承压测试装置，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种堆码桶承压测试装置，包括：测试台，所述测试台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部安装有安装架，所述安装架的内壁安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴设置有传动机构，所述支撑架的内壁设置有安装板，所述安装板的表面安装有升降机构，所述升降机构的顶端与传动机构的底部连接，所述升降机构的底端与测试台的顶部转动连接，所述升降机构的表面固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有压板，所述测试台的顶部固定连接有定位机构，所述定位机构位于支撑架的内部。
[0006]优选的，所述传动机构包括传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动杆固定连接在双轴电机的输出轴，所述第一锥齿轮固定连接在传动杆远离双轴电机的一端，所述第二锥齿轮固定连接在升降机构的一端，所述第一锥齿轮的表面与第二锥齿轮的表面啮合。
[0007]优选的，所述升降机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和升降板，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆以经过测试台的中心竖直面为对称面对称设置，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均转动连接在测试台的顶部，所述升降板的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的数量为两个，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过螺纹槽与升降板螺纹连接，两个所述第二锥齿轮分别固定连接在第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹反向设置，所述推板固定连接在升降板的底部。
[0008]优选的，所述所述支撑架内壁的两侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部安装有行程开关，所述行程开关的顶部与升降板的底部活动连接，所述行程开关与双轴电机电性连接。
[0009]优选的，所述定位机构包括定位板、移动板、连接座、弹簧和拉杆，所述定位板固定连接在测试台的顶部，所述连接座固定连接在测试台的正面，所述连接座的表面开设有通槽，且通槽的内壁与拉杆的表面活动连接，所述拉杆的一端与移动板的表面固定连接所述连接座靠近限位板的表面开设有凹槽，且凹槽的内壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的
另一端与移动板的表面固定连接。
[0010]优选的，所述移动板的表面固定连接有导位杆，所述弹簧套接在导位杆的表面，所述导位杆的一端贯穿连接座并固定连接有限位块。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该堆码桶承压测试装置，通过设置双轴电机、传动机构、升降机构、推板、压力传感器和压板，将堆码桶放置在测试台上，启动双轴电机，双轴电机通过传动机构带动升降机构运动，使升降机构的升降板位置下降，带动推板的位置下降，推板带动压力传感器和压板的位置下降，通过压板挤压堆码桶，压力传感器测得挤压堆码桶的压力，得出堆码桶受压是否符合生产标准，方便进行测试，避免了堆码桶因承压强度不够导致的桶体破裂。
[0013]2、该堆码桶承压测试装置，通过设置定位板、移动板、连接座、弹簧和拉杆，拉动拉杆，拉杆带动移动板运动，将堆码桶放置在测试台的顶部后松开拉杆，弹簧推动移动板运动至堆码桶的表面，通过定位板和移动板对堆码桶进行限位，对堆码桶的位置定位，便于对堆码桶进行挤压测试。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术定位机构位置处侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术升降机构位置处侧剖结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术压力传感器分布结构示意图。
[0019]图中：1、测试台；2、支撑架；3、安装架；4、双轴电机；5、传动机构；51、传动杆；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；6、安装板；7、升降机构；71、第一螺纹杆；72、第二螺纹杆；73、升降板；8、推板；9、压力传感器；10、压板；11、定位机构；111、定位板；112、移动板；113、连接座；114、弹簧；115、拉杆；12、限位板；13、行程开关；14、导位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种堆码桶承压测试装置，包括：测试台1，测试台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内壁的顶部安装有安装架3，安装架3的内壁安装有双轴电机4，双轴电机4两端的输出轴设置有传动机构5，支撑架2的内壁设置有安装板6，安装板6的表面安装有升降机构7，升降机构7的顶端与传动机构5的底部连接，升降机构7的底端与测试台1的顶部转动连接，升降机构7的表面固定连接有推板8，推板8的底部固定连接有压力传感器9，压力传感器9的底部固定连接有压板10，测试台1的顶部固定连接有定位机构11，定位机构11位于支撑架2的内部。
[0022]其中；传动机构5包括传动杆51、第一锥齿轮52和第二锥齿轮53，传动杆51固定连接在双轴电机4的输出轴，第一锥齿轮52固定连接在传动杆51远离双轴电机4的一端，第二
锥齿轮53固定连接在升降机构7的一端，第一锥齿轮52的表面与第二锥齿轮53的表面啮合。
[0023]其中；升降机构7包括第一螺纹杆71、第二螺纹杆72和升降板73，第一螺纹杆71和第二螺纹杆72以经过测试台1的中心竖直面为对称面对称设置，第一螺纹杆71和第二螺纹杆72均转动连接在测试台1的顶部，升降板73的表面开设有螺纹槽，螺纹槽的数量为两个，第一螺纹杆71和第二螺纹杆72均通过螺纹槽与升降板73螺纹连接，两个第二锥齿轮53分别固定连接在第一螺纹杆71和第二螺纹杆72的顶部，第一螺纹杆71和第二螺纹杆72表面的螺纹反向设置，推板8固定连接在升降板73的底部。
[0024]其中；支撑架2内壁的两侧固定连接有限位板12，限位板12的顶部安装有行程开关13，行程开关13的顶部与升降板73的底部活动连接，行程开关13与双轴电机4电性连接，当升降板73与行程开关13接触时，通过行程开关13关闭双轴电机4，防止升降板73下降位置过低，避免压力传感器9被压板10和推板8挤坏。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆码桶承压测试装置，其特征在于，包括：测试台（1），所述测试台（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）内壁的顶部安装有安装架（3），所述安装架（3）的内壁安装有双轴电机（4），所述双轴电机（4）两端的输出轴设置有传动机构（5），所述支撑架（2）的内壁设置有安装板（6），所述安装板（6）的表面安装有升降机构（7），所述升降机构（7）的顶端与传动机构（5）的底部连接，所述升降机构（7）的底端与测试台（1）的顶部转动连接，所述升降机构（7）的表面固定连接有推板（8），所述推板（8）的底部固定连接有压力传感器（9），所述压力传感器（9）的底部固定连接有压板（10），所述测试台（1）的顶部固定连接有定位机构（11），所述定位机构（11）位于支撑架（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种堆码桶承压测试装置，其特征在于，所述传动机构（5）包括传动杆（51）、第一锥齿轮（52）和第二锥齿轮（53），所述传动杆（51）固定连接在双轴电机（4）的输出轴，所述第一锥齿轮（52）固定连接在传动杆（51）远离双轴电机（4）的一端，所述第二锥齿轮（53）固定连接在升降机构（7）的一端，所述第一锥齿轮（52）的表面与第二锥齿轮（53）的表面啮合。3.根据权利要求2所述的一种堆码桶承压测试装置，其特征在于，所述升降机构（7）包括第一螺纹杆（71）、第二螺纹杆（72）和升降板（73），所述第一螺纹杆（71）和第二螺纹杆（72）以经过测试台（1）的中心竖直面为对称面对称设置，所述第一螺纹杆（71）和第二螺纹杆（72）均转动连接在测试台（1）的顶部，所述升降板（73）的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉梅，刘超，鲁化洋，
申请(专利权)人：昆山富隆塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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